CN117103091A - 一种高振实球形石墨整形装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球形石墨整形领域，具体为一种高振实球形石墨整形装置，包括整形架，所述整形架内壁的四周均固定连接有整形套，所述整形架内壁的中部开设有调节槽，所述整形架内壁的上部固定连接有电机，所述电机的转动端延伸至调节槽内部固定连接有往复丝杆。该一种高振实球形石墨整形装置及其方法由整形机构和分料机构组成；通过启动电机带着往复丝杆旋转，接着由往复丝杆表面的螺套带着主抛光上下往复移动，在导向板上的斜槽与导向块上的导向轮配合滑动过程中，使从抛光板前后往复移动，且主抛光板与从抛光板呈九十度设置，使球形石墨在主抛光板和从抛光板配合下进行多个方向的旋转抛光，提升打磨均匀度，提高整形效果。

Description

一种高振实球形石墨整形装置及其方法

技术领域

本发明涉及球形石墨整形领域，具体为一种高振实球形石墨整形装置及其方法。

背景技术

高振实球形石墨具有结晶配向好、球形化高、颗粒表面缺陷少、粒度分布集中、振实密度达、比表面积小和品质稳定等特点，同时球形石墨还具有气孔率低、抗氧化性能好、结构均匀细腻、孔洞缺陷小、弹性适中及易于成型等性能优点，使之正成为一种性能优越的新型材料被研究使用，在球形石墨生产过程中需要通过整形装置将具有棱角的石墨表面抛光成圆弧面；

同时球形石墨整形加工过程中需要通入热气进行干燥，以保证球形石墨整形后的质量。

现有部分高振实球形石墨加工用整形装置在使用过程中，将具有棱角的石墨放置在底座上，由抛光板的往复移动，对石墨表面进行整形处理，但是仅靠抛光板的单方向往复移动抛光，容易将石墨抛光成椭圆形，整形效果差；同时现有部分石墨整形装置在整形结束后，由操作人员手动对不合格产品进行剔除，难以实现自动剔除的效果，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高振实球形石墨整形装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分高振实球形石墨整形装置难以对石墨表面的不同位置进行抛光，整形效果差；2、现有部分高振实球形石墨整形装置使用过程中难以自动剔除不合格产品，影响生产效率。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高振实球形石墨整形装置，包括整形架，所述整形架内壁的四周均固定连接有整形套，所述整形架内壁的中部开设有调节槽，所述整形架内壁的上部固定连接有电机，所述电机的转动端延伸至调节槽内部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部转动连接在调节槽的内底面；

所述整形套内壁的上部与往复丝杆的上部之间活动连接有整形机构，所述整形套内壁的下部与往复丝杆的下部之间活动连接有分料机构；

所述整形架外壁的四周均固定连接有输气管，四个所述输气管分别与四个所述整形套一一对应，所述输气管的侧壁开设有与分料机构相配合的通槽；

所述整形架的上部固定连接有上料筒，所述整形架内壁的上部开设有与上料筒相配合的储料槽。

优选的，所述整形机构包括螺套，所述螺套螺纹连接在往复丝杆的上部，所述螺套的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆分别与四个所述整形套一一对应，所述支撑杆的一端固定连接有U型支撑块；

所述整形套内壁的一侧开设有主矩形槽，所述U型支撑块的一端贯穿主矩形槽固定连接有主抛光板，所述主抛光板的侧壁对称固定连接有连接杆，所述整形套的内壁开设有与连接杆相配合的从矩形槽，两个所述连接杆的一端之间固定连接有导向板，所述导向板的侧壁开设有斜槽；

所述整形套内壁远离从矩形槽的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有从抛光板，所述从抛光板的侧壁固定连接有导向块，所述导向块的一端贯穿整形套的内壁转动连接有导向轮，所述导向轮的表面滑动连接在相邻所述斜槽的内部。

优选的，所述整形套的外壁对称固定连接有导杆，所述从抛光板远离导向块的一侧对称固定连接有导块，两个所述导块分别滑动连接在两个所述导杆的表面；

所述整形套的内壁开设有与导向块相配合的插槽，所述导向块活动穿插在插槽的内部。

优选的，所述分料机构包括齿轮杆，所述齿轮杆转动连接在调节槽的内底面，所述齿轮杆的上部与往复丝杆的下部之间活动连接有同步带，所述调节槽的内底面转动连接有调节环，所述调节环的内圈固定套接有齿环，所述齿环的内圈与齿轮杆的下部啮合，所述调节环的外圈开设有调节凸槽；

所述整形套的中部对称开设有移动槽，两个所述移动槽的内部均对称滑动连接有横杆，相邻两个所述横杆的一端之间固定连接有垫板，相邻两个所述横杆的另一端之间固定连接有凸板，所述凸板的侧壁开设有腰型槽；

所述整形套外部的两侧均滑动连接有L型杆，所述L型杆的顶部转动连接有滑轮，两个所述滑轮分别滑动连接在两个所述腰型槽的内部，两个所述L型杆的下部之间固定连接有T型连接板，所述T型连接板的下部滑动连接有齿条推板，所述齿条推板的一端延伸至相邻所述整形套的内部；

所述整形套的侧壁转动连接有同步齿杆，所述同步齿杆的顶部与齿条推板的底部啮合，所述整形套的侧壁竖向滑动连接有同步齿条，所述同步齿条上部的侧壁与同步齿杆的侧壁啮合，所述同步齿条的下部转动连接有导轮，所述导轮的侧壁滑动连接在调节凸槽的内部；

所述整形架内壁的下部开设有与通槽相配合的回料槽，所述回料槽设为四个，四个所述回料槽分别与四个所述整形套一一对应，所述回料槽内壁的上部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的中部转动连接有与齿条推板相配合的挡板，所述挡板的侧壁与回料槽的内壁之间固定连接有扭簧。

优选的，所述齿轮杆的上部与往复丝杆的下部均固定套接有同步轮，所述同步带活动连接在两个所述同步轮之间。

优选的，所述L型杆的表面滑动连接有导套杆，所述导套杆的一端固定连接在相邻所述整形套的外壁；

所述支撑套的内底面设为斜面，所述斜面的一侧开设有排料孔；

所述整形套下部的侧壁对称开设有限位槽，所述同步齿条的侧壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽的内部。

优选的，所述凸板的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在整形套的侧壁上。

优选的，所述T型连接板的下部开设有活动槽，所述齿条推板滑动连接在活动槽的内部；

所述齿条推板的两侧均开设有定位槽，所述活动槽的内壁固定连接有与定位槽相配合的定位块，所述齿条推板远离T型连接板的一端设为弧形面。

一种高振实球形石墨整形装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该高振实球形石墨整形装置时，首先将需要整形的石墨球放置在上料筒内部，石墨从储料槽位置滚入对应的整形套的内部，使石墨落在两个垫板的顶部之间；

S2、接着启动电机，使电机带着往复丝杆旋转，在往复丝杆旋转过程中，螺套带着U型支撑块往复上下移动，此时主抛光板随着U型支撑块在整形套的内部上下移动，使球形石墨与主抛光板的侧壁产生摩擦沿着一个方向往复旋转抛光；

S3、当主抛光板往复移动过程中，主抛光板通过连接杆带着导向板同步移动，在导向板的斜槽与导向块上的导向轮配合滑动过程中，使导向块带着从抛光板在整形套的内部前后往复移动，此时球形石墨与从抛光板的侧壁产生摩擦沿着另一个方向往复旋转抛光，使球形石墨在主抛光板和从抛光板配合下进行不规则的旋转，进行抛光整形加工；

S4、在往复丝杆转动过程中，往复丝杆下部的同步带带着齿轮杆与齿环啮合，使齿环带着与调节环同步旋转，当调节凸槽的凸起位置移动至同步齿条下部的导轮位置时，导轮带着同步齿条在整形套的侧壁向上滑动，使同步齿条与同步齿杆啮合，此时齿条推板随着同步齿杆的转动向整形套的外部移动，使齿条推板带着T型连接板同步平移，此时T型连接板两侧的L型杆带着滑轮在凸板表面的腰型槽内部滑动，使相邻两个凸板相背移动并解除对整形后的石墨支垫，使球形石墨向整形套内底面滑落进行卸料；

S5、随着调节环继续旋转，同步齿条通过导轮沿着调节凸槽轨迹向下移动，使两个垫板相对移动对整形套上部落下的石墨进行支垫，当整形后的球形石墨未抛光至合格尺寸时，由于尺寸偏大的球形石墨无法从整形套的内部排出，该球形石墨落在齿条推板位置，在同步齿条下移过程中，同步齿杆反向转动，此时齿条推板向整形套内部移动，使齿条推板抵压该不合格的球形石墨向挡板位置移动，此时挡板在回料槽与通槽内部翻转解除对球形石墨的限制，使球形石墨被推入输气管的内部，而输气管在输送热气过程中，将不合格的球形石墨推送回整形套的上部，进行二次整形。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过往复丝杆、整形套和整形机构等部件的配合使用，通过启动电机带着往复丝杆旋转，接着由往复丝杆表面的螺套带着主抛光上下往复移动，在导向板上的斜槽与导向块上的导向轮配合滑动过程中，使从抛光板前后往复移动，且主抛光板与从抛光板呈九十度设置，使球形石墨在主抛光板和从抛光板配合下进行多个方向的旋转抛光，提升打磨均匀度，提高整形效果。

本发明中，通过整形套、往复丝杆和分料机构等部件的配合使用，当往复丝杆旋转过程中，在同步带与齿轮杆配合传动下，使齿环带着调节环同步旋转，此时调节环外圈的调节凸槽与同步齿条上的导轮配合滑动过程中，在同步齿条上升时，两个垫板相背移动解除对球形石墨的支垫进行自动卸料，而不合格的石墨在齿条推板复位过程中被推入输气管的内部，进行自动分料，避免手动剔除不合格产品，提升生产效率。

本发明中，通过齿条推板、输气管和整形套等部件的配合作用下，由齿条推板将不合格石墨推入输气管内部后，在输气管向整形套内部输送热气过程中，气压将不合格的石墨推送至整形套的上部，从而对该球形石墨进行二次抛光整形。

附图说明

图1为本发明整形架位置的正剖图；

图2为本发明图1中A处结构的放大图；

图3为本发明图1中B处结构的放大图；

图4为本发明整形套与主矩形槽局部位置的侧视图；

图5为本发明整形套与主抛光板局部位置的侧剖图；

图6为本发明整形套与从抛光板局部位置的侧剖图；

图7为本发明整形套与L型杆局部位置的正视图；

图8为本发明整形套与L型杆局部位置的俯剖图；

图9为本发明T型连接板与齿条推板局部位置的俯剖图；

图10为本发明T型连接板与齿条推板局部位置的侧视图；

图11为本发明调节环与调节凸槽局部位置的侧视图；

图12为本发明挡板与回料槽局部位置的侧视图。

图中：1、整形架；2、整形套；3、调节槽；4、电机；5、往复丝杆；6、整形机构；601、螺套；602、支撑杆；603、U型支撑块；604、主矩形槽；605、主抛光板；606、连接杆；607、从矩形槽；608、导向板；609、斜槽；610、导向槽；611、从抛光板；612、导向块；613、导向轮；7、分料机构；701、齿轮杆；702、同步带；703、调节环；704、齿环；705、调节凸槽；706、移动槽；707、横杆；708、垫板；709、凸板；710、腰型槽；711、L型杆；712、滑轮；713、T型连接板；714、齿条推板；715、同步齿杆；716、同步齿条；717、导轮；718、回料槽；719、支撑轴；720、挡板；721、扭簧；8、输气管；9、通槽；10、上料筒；11、储料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种高振实球形石墨整形装置，包括整形架1，整形架1内壁的四周均固定连接有整形套2，整形架1内壁的中部开设有调节槽3，整形架1内壁的上部固定连接有电机4，电机4的转动端延伸至调节槽3内部固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的底部转动连接在调节槽3的内底面。需要说明的是：往复丝杆5的齿牙仅设置在上部位置，使往复丝杆5旋转过程中，主抛光板605仅能随着进行小范围的往复移动；且往复丝杆5的底部与调节槽3的内底面之间固定连接有支撑轴承。

整形套2内壁的上部与往复丝杆5的上部之间活动连接有整形机构6，整形套2内壁的下部与往复丝杆5的下部之间活动连接有分料机构7。

整形架1外壁的四周均固定连接有输气管8，四个输气管8分别与四个整形套2一一对应，输气管8的侧壁开设有与分料机构7相配合的通槽9。需要说明的是：输气管8内壁的上部开设有与整形套2内壁相配合的连接槽，方便使不合格的球形石墨和热气向整形套2的内部输送；输气管8的底部固定连接有接头，使外部热气通过接头向输气管8内部输送，通常球形石墨体积较小，而该热气的气压能够将输气管8内部的球形石墨稳定的向上输送。

整形架1的上部固定连接有上料筒10，整形架1内壁的上部开设有与上料筒10相配合的储料槽11。需要说明的是：储料槽11内壁的四周均开排料槽，四个排料槽分别与四个整形套2一一对应，使需要整形的球形石墨由排料槽位置落入对应的整形套2内部。

本实施例中，如图1至图12所示，整形机构6包括螺套601，螺套601螺纹连接在往复丝杆5的上部，螺套601的四周均固定连接有支撑杆602，四个支撑杆602分别与四个整形套2一一对应，支撑杆602的一端固定连接有U型支撑块603。

整形套2内壁的一侧开设有主矩形槽604，U型支撑块603的一端贯穿主矩形槽604固定连接有主抛光板605，主抛光板605的侧壁对称固定连接有连接杆606，整形套2的内壁开设有与连接杆606相配合的从矩形槽607，两个连接杆606的一端之间固定连接有导向板608，导向板608的侧壁开设有斜槽609。需要说明的是：主矩形槽604的长度往复丝杆5上部齿牙的长度一致，避免主抛光板605移动时造成干涉；且主矩形槽604与从从矩形槽607长度相同。

整形套2内壁远离从矩形槽607的一侧开设有导向槽610，导向槽610的内部滑动连接有从抛光板611，从抛光板611的侧壁固定连接有导向块612，导向块612的一端贯穿整形套2的内壁转动连接有导向轮613，导向轮613的表面滑动连接在相邻斜槽609的内部。需要说明的是：主抛光板605与相邻从抛光板611呈九十设置，且主抛光板605与从抛光板611的顶部均设为斜面，方便需要整形的石墨落在主抛光板605与从抛光板611之间。

本实施例中，如图1至图12所示，整形套2的外壁对称固定连接有导杆，从抛光板611远离导向块612的一侧对称固定连接有导块，两个导块分别滑动连接在两个导杆的表面。需要说明的是：通过导杆与导块配合滑动提升从抛光板611移动的稳定性。

整形套2的内壁开设有与导向块612相配合的插槽，导向块612活动穿插在插槽的内部。需要说明的是：随着从抛光板611的平移也能够在该插槽内部滑动。

本实施例中，如图1至图12所示，分料机构7包括齿轮杆701，齿轮杆701转动连接在调节槽3的内底面，齿轮杆701的上部与往复丝杆5的下部之间活动连接有同步带702，调节槽3的内底面转动连接有调节环703，调节环703的内圈固定套接有齿环704，齿环704的内圈与齿轮杆701的下部啮合，调节环703的外圈开设有调节凸槽705。需要说明的是：调节环703外圈的下部与调节槽3的内底面之间固定连接有连接轴承，提升调节环转动的稳定性；当往复丝杆5通过同步带702带着齿轮杆701旋转过程中，由齿轮杆701与齿环704啮合带着调节环703旋转，而往复丝杆5与齿轮杆701旋转多圈后，齿环704才能够带着调节环703转动一圈，使球形石墨由整形机构6往复抛光多次后再由分料机构7对抛光磨削后的石墨进行分料。

整形套2的中部对称开设有移动槽706，两个移动槽706的内部均对称滑动连接有横杆707，相邻两个横杆707的一端之间固定连接有垫板708，相邻两个横杆707的另一端之间固定连接有凸板709，凸板709的侧壁开设有腰型槽710。需要说明的是：两个垫板708设置在主抛光板605与从抛光板611的下面，且两个垫板708相对的一侧均设为斜面，方便将球形石墨稳定的支垫在主抛光板605与从抛光板611之间。

整形套2外部的两侧均滑动连接有L型杆711，L型杆711的顶部转动连接有滑轮712，两个滑轮712分别滑动连接在两个腰型槽710的内部，两个L型杆711的下部之间固定连接有T型连接板713，T型连接板713的下部滑动连接有齿条推板714，齿条推板714的一端延伸至相邻整形套2的内部。

整形套2的侧壁转动连接有同步齿杆715，同步齿杆715的顶部与齿条推板714的底部啮合，整形套2的侧壁竖向滑动连接有同步齿条716，同步齿条716上部的侧壁与同步齿杆715的侧壁啮合，同步齿条716的下部转动连接有导轮717，导轮717的侧壁滑动连接在调节凸槽705的内部。需要说明的是：整形套2的侧壁固定连接有齿轮架，同步齿杆715转动连接在齿轮架的一端，齿轮架设置提升同步齿杆715转动的稳定性；当调节环703带着调节凸槽705转动一圈过程中，调节凸槽705与对应的导轮717仅配合一次，使导轮717带着同步齿条716上升一次。

整形架1内壁的下部开设有与通槽9相配合的回料槽718，回料槽718设为四个，四个回料槽718分别与四个整形套2一一对应，回料槽718内壁的上部固定连接有支撑轴719，支撑轴719的中部转动连接有与齿条推板714相配合的挡板720，挡板720的侧壁与回料槽718的内壁之间固定连接有扭簧721。需要说明的是：回料槽718内顶面固定连接有与挡板720相配合的挡块，避免扭簧721带着挡板720转动至整形套2的内腔里面，扭簧721仅能够带着翻转后的挡板720恢复至竖直状态。

本实施例中，如图1至图12所示，齿轮杆701的上部与往复丝杆5的下部均固定套接有同步轮，同步带702活动连接在两个同步轮之间。需要说明的是：两个同步轮结构相同大小不同，同步轮与同步带702配合使齿轮杆701与往复丝杆5能够稳定的同步转动。

本实施例中，如图1至图12所示，L型杆711的表面滑动连接有导套杆，导套杆的一端固定连接在相邻整形套2的外壁。需要说明的是：通过导套杆的设置，提升整形套2两侧L型杆711移动的稳定性。

整形套2的内底面设为斜面，斜面的一侧开设有排料孔。需要说明的是：斜面设置方便抛光后的石墨向排料孔位置滑落，且排料孔仅能够使合格的球形石墨通过。

整形套2下部的侧壁对称开设有限位槽，同步齿条716的侧壁对称固定连接有限位块，两个限位块分别滑动连接在两个限位槽的内部。需要说明的是：通过限位块与限位槽配合提升同步齿条716上下移动的稳定性。

本实施例中，如图1至图12所示，凸板709的两侧均滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定连接在整形套2的侧壁上。需要说明的是：滑杆设置提升凸板709和垫板708移动的稳定性。

本实施例中，如图1至图12所示，T型连接板713的下部开设有活动槽，齿条推板714滑动连接在活动槽的内部。

齿条推板714的两侧均开设有定位槽，活动槽的内壁固定连接有与定位槽相配合的定位块，齿条推板714远离T型连接板713的一端设为弧形面。需要说明的是：弧形面设置方便齿条推板714与球形石墨的侧壁贴合；通过定位槽与定位块配合，当齿条推板714在与同步齿杆715啮合过程中，在齿条推板714向整形套2外部移动一段距离后才能够带着T型连接板713同步移动。

本实施例中，如图1至图12所示，一种高振实球形石墨整形装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该高振实球形石墨整形装置时，首先将需要整形的石墨球放置在上料筒10内部，石墨从储料槽11位置滚入对应的整形套2的内部，使石墨落在两个垫板708的顶部之间；

S2、接着启动电机4，使电机4带着往复丝杆5旋转，在往复丝杆5旋转过程中，螺套601带着U型支撑块603往复上下移动，此时主抛光板605随着U型支撑块603在整形套2的内部上下移动，使球形石墨与主抛光板605的侧壁产生摩擦沿着一个方向往复旋转抛光；

S3、当主抛光板605往复移动过程中，主抛光板605通过连接杆606带着导向板608同步移动，在导向板608的斜槽609与导向块612上的导向轮613配合滑动过程中，使导向块612带着从抛光板611在整形套2的内部前后往复移动，此时球形石墨与从抛光板611的侧壁产生摩擦沿着另一个方向往复旋转抛光，使球形石墨在主抛光板605和从抛光板611配合下进行多个方向的旋转抛光整形加工；

S4、在往复丝杆5转动过程中，往复丝杆5下部的同步带702带着齿轮杆701与齿环704啮合，使齿环704带着与调节环703同步旋转，当调节凸槽705的凸起位置移动至同步齿条716下部的导轮717位置时，导轮717带着同步齿条716在整形套2的侧壁向上滑动，使同步齿条716与同步齿杆715啮合，此时齿条推板714随着同步齿杆715的转动向整形套2的外部移动，使齿条推板714带着T型连接板713同步平移，此时T型连接板713两侧的L型杆711带着滑轮712在凸板709表面的腰型槽710内部滑动，使相邻两个凸板709相背移动并解除对整形后的石墨支垫，使球形石墨向整形套2内底面滑落进行卸料；

S5、随着调节环703继续旋转，同步齿条716通过导轮717沿着调节凸槽705轨迹向下移动，使两个垫板708相对移动对整形套2上部落下的石墨进行支垫，当整形后的球形石墨未抛光至合格尺寸时，由于尺寸偏大的球形石墨无法从整形套2的内部排出，该球形石墨落在齿条推板714位置，在同步齿条716下移过程中，同步齿杆715反向转动，此时齿条推板714向整形套2内部移动，使齿条推板714抵压该不合格的球形石墨向挡板720位置移动，此时挡板720在回料槽718与通槽9内部翻转解除对球形石墨的限制，使球形石墨被推入输气管8的内部，而输气管8在输送热气过程中，将不合格的球形石墨推送回整形套2的上部，进行二次整形。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种高振实球形石墨整形装置，包括整形架（1），其特征在于：所述整形架（1）内壁的四周均固定连接有整形套（2），所述整形架（1）内壁的中部开设有调节槽（3），所述整形架（1）内壁的上部固定连接有电机（4），所述电机（4）的转动端延伸至调节槽（3）内部固定连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的底部转动连接在调节槽（3）的内底面；

所述整形套（2）内壁的上部与往复丝杆（5）的上部之间活动连接有整形机构（6），所述整形套（2）内壁的下部与往复丝杆（5）的下部之间活动连接有分料机构（7）；

所述整形架（1）外壁的四周均固定连接有输气管（8），四个所述输气管（8）分别与四个所述整形套（2）一一对应，所述输气管（8）的侧壁开设有与分料机构（7）相配合的通槽（9）；

所述整形架（1）的上部固定连接有上料筒（10），所述整形架（1）内壁的上部开设有与上料筒（10）相配合的储料槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述整形机构（6）包括螺套（601），所述螺套（601）螺纹连接在往复丝杆（5）的上部，所述螺套（601）的四周均固定连接有支撑杆（602），四个所述支撑杆（602）分别与四个所述整形套（2）一一对应，所述支撑杆（602）的一端固定连接有U型支撑块（603）；

所述整形套（2）内壁的一侧开设有主矩形槽（604），所述U型支撑块（603）的一端贯穿主矩形槽（604）固定连接有主抛光板（605），所述主抛光板（605）的侧壁对称固定连接有连接杆（606），所述整形套（2）的内壁开设有与连接杆（606）相配合的从矩形槽（607），两个所述连接杆（606）的一端之间固定连接有导向板（608），所述导向板（608）的侧壁开设有斜槽（609）；

所述整形套（2）内壁远离从矩形槽（607）的一侧开设有导向槽（610），所述导向槽（610）的内部滑动连接有从抛光板（611），所述从抛光板（611）的侧壁固定连接有导向块（612），所述导向块（612）的一端贯穿整形套（2）的内壁转动连接有导向轮（613），所述导向轮（613）的表面滑动连接在相邻所述斜槽（609）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述整形套（2）的外壁对称固定连接有导杆，所述从抛光板（611）远离导向块（612）的一侧对称固定连接有导块，两个所述导块分别滑动连接在两个所述导杆的表面；

所述整形套（2）的内壁开设有与导向块（612）相配合的插槽，所述导向块（612）活动穿插在插槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述分料机构（7）包括齿轮杆（701），所述齿轮杆（701）转动连接在调节槽（3）的内底面，所述齿轮杆（701）的上部与往复丝杆（5）的下部之间活动连接有同步带（702），所述调节槽（3）的内底面转动连接有调节环（703），所述调节环（703）的内圈固定套接有齿环（704），所述齿环（704）的内圈与齿轮杆（701）的下部啮合，所述调节环（703）的外圈开设有调节凸槽（705）；

所述整形套（2）的中部对称开设有移动槽（706），两个所述移动槽（706）的内部均对称滑动连接有横杆（707），相邻两个所述横杆（707）的一端之间固定连接有垫板（708），相邻两个所述横杆（707）的另一端之间固定连接有凸板（709），所述凸板（709）的侧壁开设有腰型槽（710）；

所述整形套（2）外部的两侧均滑动连接有L型杆（711），所述L型杆（711）的顶部转动连接有滑轮（712），两个所述滑轮（712）分别滑动连接在两个所述腰型槽（710）的内部，两个所述L型杆（711）的下部之间固定连接有T型连接板（713），所述T型连接板（713）的下部滑动连接有齿条推板（714），所述齿条推板（714）的一端延伸至相邻所述整形套（2）的内部；

所述整形套（2）的侧壁转动连接有同步齿杆（715），所述同步齿杆（715）的顶部与齿条推板（714）的底部啮合，所述整形套（2）的侧壁竖向滑动连接有同步齿条（716），所述同步齿条（716）上部的侧壁与同步齿杆（715）的侧壁啮合，所述同步齿条（716）的下部转动连接有导轮（717），所述导轮（717）的侧壁滑动连接在调节凸槽（705）的内部；

所述整形架（1）内壁的下部开设有与通槽（9）相配合的回料槽（718），所述回料槽（718）设为四个，四个所述回料槽（718）分别与四个所述整形套（2）一一对应，所述回料槽（718）内壁的上部固定连接有支撑轴（719），所述支撑轴（719）的中部转动连接有与齿条推板（714）相配合的挡板（720），所述挡板（720）的侧壁与回料槽（718）的内壁之间固定连接有扭簧（721）。

5.根据权利要求4所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述齿轮杆（701）的上部与往复丝杆（5）的下部均固定套接有同步轮，所述同步带（702）活动连接在两个所述同步轮之间。

6.根据权利要求4所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述L型杆（711）的表面滑动连接有导套杆，所述导套杆的一端固定连接在相邻所述整形套（2）的外壁；

所述整形套（2）的内底面设为斜面，所述斜面的一侧开设有排料孔；

所述整形套（2）下部的侧壁对称开设有限位槽，所述同步齿条（716）的侧壁对称固定连接有限位块，两个所述限位块分别滑动连接在两个所述限位槽的内部。

7.根据权利要求4所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述凸板（709）的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接在整形套（2）的侧壁上。

8.根据权利要求4所述的一种高振实球形石墨整形装置，其特征在于：所述T型连接板（713）的下部开设有活动槽，所述齿条推板（714）滑动连接在活动槽的内部；

所述齿条推板（714）的两侧均开设有定位槽，所述活动槽的内壁固定连接有与定位槽相配合的定位块，所述齿条推板（714）远离T型连接板（713）的一端设为弧形面。

9.根据权利要求8所述的一种高振实球形石墨整形装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、在使用该高振实球形石墨整形装置时，首先将需要整形的石墨球放置在上料筒（10）内部，石墨从储料槽（11）位置滚入对应的整形套（2）的内部，使石墨落在两个垫板（708）的顶部之间；

S2、接着启动电机（4），使电机（4）带着往复丝杆（5）旋转，在往复丝杆（5）旋转过程中，螺套（601）带着U型支撑块（603）往复上下移动，此时主抛光板（605）随着U型支撑块（603）在整形套（2）的内部上下移动，使球形石墨与主抛光板（605）的侧壁产生摩擦沿着一个方向往复旋转抛光；

S3、当主抛光板（605）往复移动过程中，主抛光板（605）通过连接杆（606）带着导向板（608）同步移动，在导向板（608）的斜槽（609）与导向块（612）上的导向轮（613）配合滑动过程中，使导向块（612）带着从抛光板（611）在整形套（2）的内部前后往复移动，此时球形石墨与从抛光板（611）的侧壁产生摩擦沿着另一个方向往复旋转抛光，使球形石墨在主抛光板（605）和从抛光板（611）配合下进行多个方向的旋转抛光整形加工；

S4、在往复丝杆（5）转动过程中，往复丝杆（5）下部的同步带（702）带着齿轮杆（701）与齿环（704）啮合，使齿环（704）带着与调节环（703）同步旋转，当调节凸槽（705）的凸起位置移动至同步齿条（716）下部的导轮（717）位置时，导轮（717）带着同步齿条（716）在整形套（2）的侧壁向上滑动，使同步齿条（716）与同步齿杆（715）啮合，此时齿条推板（714）随着同步齿杆（715）的转动向整形套（2）的外部移动，使齿条推板（714）带着T型连接板（713）同步平移，此时T型连接板（713）两侧的L型杆（711）带着滑轮（712）在凸板（709）表面的腰型槽（710）内部滑动，使相邻两个凸板（709）相背移动并解除对整形后的石墨支垫，使球形石墨向整形套（2）内底面滑落进行卸料；

S5、随着调节环（703）继续旋转，同步齿条（716）通过导轮（717）沿着调节凸槽（705）轨迹向下移动，使两个垫板（708）相对移动对整形套（2）上部落下的石墨进行支垫，当整形后的球形石墨未抛光至合格尺寸时，由于尺寸偏大的球形石墨无法从整形套（2）的内部排出，该球形石墨落在齿条推板（714）位置，在同步齿条（716）下移过程中，同步齿杆（715）反向转动，此时齿条推板（714）向整形套（2）内部移动，使齿条推板（714）抵压该不合格的球形石墨向挡板（720）位置移动，此时挡板（720）在回料槽（718）与通槽（9）内部翻转解除对球形石墨的限制，使球形石墨被推入输气管（8）的内部，而输气管（8）在输送热气过程中，将不合格的球形石墨推送回整形套（2）的上部，进行二次整形。