CN219882067U - 一种铝制品加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝制品加工用去毛刺装置，包括移动座、第二驱动电机、第一连接轴、第二连接轴、滚珠轴承座以及移动板，移动座内部安装有第二驱动电机，移动座下方设置有第一连接轴，第一连接轴下方设置有第二连接轴，第二连接轴环形侧面卡装有滚珠轴承座，滚珠轴承座环形侧面卡装有移动板，该设计解决了原有铝制品加工用去毛刺装置容易出现挤压力过大造成工件被压伤的情况，影响成品质量的问题，本实用新型结构合理，通过在第二驱动电机以及打磨盘之间设置有第一连接轴、第二连接轴以及缓冲弹簧，在带动打磨盘转动的同时对打磨盘与工件之间的挤压力起到一定的缓冲作用，从而避免挤压力过大造成工件受损。

Description

一种铝制品加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型是一种铝制品加工用去毛刺装置，属于铝制品加工技术领域。

背景技术

在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷，压铸厂最传统的普遍采用的方式是采用锉刀、砂纸、砂带机、磨头等工具进行人工去毛刺，但该方式效率不高，人工成本较贵。

中国专利号CN111843690A公开了一种铝制品加工用去毛刺装置，通过夹板对板材进行固定，并设置多组推杆电机带动打磨组件移动，从而对工件进行打磨去毛刺，但由于铝合金质地较软，该装置推杆电机驱动打磨组件移动时可能会出现打磨组件紧压在工件表面，从而造成工件压伤损坏的情况出现，影响成品质量，现在急需一种铝制品加工用去毛刺装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝制品加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过在第二驱动电机以及打磨盘之间设置有第一连接轴、第二连接轴以及缓冲弹簧，在带动打磨盘转动的同时对打磨盘与工件之间的挤压力起到一定的缓冲作用，从而避免挤压力过大造成工件受损。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝制品加工用去毛刺装置，包括底座、置物台、吸盘、真空泵、支撑板以及辅助打磨机构，所述底座上端面设置有置物台，所述置物台上端面安装有吸盘，所述底座内部设置有真空泵，所述底座上端面安装有支撑板，所述底座上方设置有辅助打磨机构，所述辅助打磨机构包括第一驱动电机、螺纹杆、移动座、第二驱动电机、第一连接轴、第二连接轴、滚珠轴承座、移动板、限位杆以及打磨盘，所述支撑板内部安装有第一驱动电机，所述支撑板右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面设置有移动座，所述移动座内部安装有第二驱动电机，所述移动座下方设置有第一连接轴，所述第一连接轴下方设置有第二连接轴，所述第二连接轴环形侧面卡装有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座环形侧面卡装有移动板，所述移动板上端面设置有限位杆，所述第二连接轴下端面安装有打磨盘。

进一步地，所述第二连接轴内部开设有定位槽，所述第一连接轴环形侧面粘接有定位块，所述定位块与定位槽相匹配。

进一步地，所述第二驱动电机输出端卡装有电机轴，所述第二驱动电机通过电机轴与第一连接轴相连接。

进一步地，所述移动座下端面设置有固定板，所述固定板内部开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿穿过固定板，所述限位杆与限位孔均等规格设置有三组，所述限位杆上端设置有拉环。

进一步地，所述第一连接轴以及第二连接轴外侧面套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端面与移动板上端面相粘接。

进一步地，所述移动座内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿穿过移动座，所述螺纹孔与螺纹杆相啮合。

进一步地，所述螺纹杆上方设置有辅助杆，所述辅助杆等规格设置有两组，所述移动座内部开设有通孔，所述辅助杆通过通孔贯穿穿过移动座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝制品加工用去毛刺装置，因本实用新型添加了移动板、第一连接轴、第二连接轴、固定板以及缓冲弹簧，在固定板与移动板之间设置有缓冲弹簧，且第一连接轴与第二连接轴之间通过定位块与定位槽滑动连接，使得第一驱动电机带动打磨盘转动的同时移动板与固定板之间可以相对移动，对工件与打磨盘之间起到一定的缓冲作用，从而防止过大的挤压力造成工件表面受损，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝制品加工用去毛刺装置的正视剖面图；

图2为本实用新型一种铝制品加工用去毛刺装置中辅助打磨机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种铝制品加工用去毛刺装置中辅助打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种铝制品加工用去毛刺装置中第一连接轴以及第二连接轴的结构示意图；

图中：1-底座、2-置物台、3-吸盘、4-真空泵、5-支撑板、6-辅助打磨机构、61-第一驱动电机、62-螺纹杆、621-辅助杆、63-移动座、631-螺纹孔、632-通孔、64-第二驱动电机、641-电机轴、65-第一连接轴、651-定位块、66-第二连接轴、661-定位槽、67-滚珠轴承座、68-移动板、681-固定板、682-限位孔、683-缓冲弹簧、69-限位杆、691-拉环、611-打磨盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品加工用去毛刺装置，包括底座1、置物台2、吸盘3、真空泵4、支撑板65以及辅助打磨机构6，底座1上端面设置有置物台2，置物台2上端面安装有吸盘3，底座1内部设置有真空泵4，底座1上端面安装有支撑板65，底座1上方设置有辅助打磨机构6。

辅助打磨机构6包括第一驱动电机61、螺纹杆62、移动座63、第二驱动电机64、第一连接轴65、第二连接轴66、滚珠轴承座67、移动板68、限位杆69以及打磨盘611，支撑板65内部安装有第一驱动电机61，支撑板65右侧设置有螺纹杆62，螺纹杆62环形侧面设置有移动座63，移动座63内部安装有第二驱动电机64，移动座63下方设置有第一连接轴65，第一连接轴65下方设置有第二连接轴66，第二连接轴66环形侧面卡装有滚珠轴承座67，滚珠轴承座67环形侧面卡装有移动板68，移动板68上端面设置有限位杆69，第二连接轴66下端面安装有打磨盘611，该设计解决了原有铝制品加工用去毛刺装置容易出现挤压力过大造成工件被压伤的情况，影响成品质量的问题。

作为本实用新型的第一个实施例：第二连接轴66内部开设有定位槽661，第一连接轴65环形侧面粘接有定位块651，定位块651与定位槽661相匹配，第二连接轴66可以沿第一连接轴65表面紧密滑动，定位块651与定位槽661的设计使得第一连接轴65可以带动第二连接轴66同轴旋转，第二驱动电机64输出端卡装有电机轴641，第二驱动电机64通过电机轴641与第一连接轴65相连接，第二驱动电机64可以通过电机轴641带动第一连接轴65旋转，移动座63下端面设置有固定板681，移动板68可以带动限位杆69共同移动，固定板681内部开设有限位孔682，限位杆69通过限位孔682贯穿穿过固定板681，限位杆69与限位孔682均等规格设置有三组，限位杆69以及限位孔682使得移动板68向固定板681移动时更加稳定，限位杆69上端设置有拉环691，拉环691便于使用人员拉动限位杆69，第一连接轴65以及第二连接轴66外侧面套装有缓冲弹簧683，缓冲弹簧683下端面与移动板68上端面相粘接，缓冲弹簧683可以起到缓冲的目的，移动座63内部开设有螺纹孔631，螺纹杆62通过螺纹孔631贯穿穿过移动座63，螺纹孔631与螺纹杆62相啮合，螺纹杆62的转动可以通过螺纹孔631带动移动座63沿水平方向移动，螺纹杆62上方设置有辅助杆621，移动座63内部开设有通孔632，辅助杆621通过通孔632贯穿穿过移动座63，辅助杆621与通孔632的设计使得移动座63的移动更加稳定。

作为本实用新型的第二个实施例：使用人员通过拉环691向上提拉限位杆69，限位杆69带动移动板68向上移动并靠近固定板681，压缩缓冲弹簧683的同时使得第二连接轴66沿第一连接轴65外表面紧密滑动，随后将待加工工件放置在置物台2上端面，并控制真空帮对吸盘3进行抽真空，从而使得吸盘3紧紧吸附工件下端面，从而对工件的位置进行固定，缓冲弹簧683带动移动板68复位并向下移动，使得打磨盘611下端面紧贴工件上端面，随后控制第二驱动电机64开启并通过电机轴641带动第一连接轴65转动，并在定位块651与定位槽661的作用下使得第二连接轴66同轴旋转，从而带动打磨盘611转动对工件表面进行打磨，打磨过程中可以开启第一驱动电机61，第一驱动电机61带动螺纹杆62旋转，由于螺纹杆62与螺纹孔631相啮合，螺纹杆62的旋转时的移动座63沿水平方向移动，从而带动打磨盘611共同移动，对工件表面进行充分打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝制品加工用去毛刺装置，包括底座、置物台、吸盘、真空泵、支撑板以及辅助打磨机构，其特征在于：所述底座上端面设置有置物台，所述置物台上端面安装有吸盘，所述底座内部设置有真空泵，所述底座上端面安装有支撑板，所述底座上方设置有辅助打磨机构；

所述辅助打磨机构包括第一驱动电机、螺纹杆、移动座、第二驱动电机、第一连接轴、第二连接轴、滚珠轴承座、移动板、限位杆以及打磨盘，所述支撑板内部安装有第一驱动电机，所述支撑板右侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面设置有移动座，所述移动座内部安装有第二驱动电机，所述移动座下方设置有第一连接轴，所述第一连接轴下方设置有第二连接轴，所述第二连接轴环形侧面卡装有滚珠轴承座，所述滚珠轴承座环形侧面卡装有移动板，所述移动板上端面设置有限位杆，所述第二连接轴下端面安装有打磨盘。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第二连接轴内部开设有定位槽，所述第一连接轴环形侧面粘接有定位块，所述定位块与定位槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第二驱动电机输出端卡装有电机轴，所述第二驱动电机通过电机轴与第一连接轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述移动座下端面设置有固定板，所述固定板内部开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿穿过固定板，所述限位杆与限位孔均等规格设置有三组，所述限位杆上端设置有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一连接轴以及第二连接轴外侧面套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧下端面与移动板上端面相粘接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述移动座内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔贯穿穿过移动座，所述螺纹孔与螺纹杆相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹杆上方设置有辅助杆，所述辅助杆等规格设置有两组，所述移动座内部开设有通孔，所述辅助杆通过通孔贯穿穿过移动座。