CN214868415U - 一种自动化铝模板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铝模板焊接工装，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有旋转盒，所述旋转盒的内底部固定设有两个安装块，两个所述安装块的外侧均转动连接有两个导向轮，所述旋转盒的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧均固定设有伺服电机。通过该设计，在旋转盒、支撑板、伺服电机、安装架、弧形环、安装块、导向轮、导向槽、放置板、固定板、驱动结构、固定框架、连接滑块、固定滑杆、螺纹杆、螺纹块、连接板的作用下，以便对铝模板进行便捷翻转，使得工作人员对铝模板另一面便捷焊接，避免了工作人员手动翻转带来的不便，以及提高了工作人员的工作效率，继而提高了焊接工装使用时的实用性。

Description

一种自动化铝模板焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种自动化铝模板焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接以及检测系统。

现有的焊接工装对铝模板进行加工时，存在着铝模板不便翻转，在对双面铝模板进行焊接加工时，需要人工对铝模板进行翻转，从而带来工作效率的降低，以及在对较大铝模板进行翻转时，较为不便，继而降低了焊接工装使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化铝模板焊接工装，解决了现有铝模板加工时，存在不便翻转的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铝模板焊接工装，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有旋转盒，所述旋转盒的内底部固定设有两个安装块，两个所述安装块的外侧均转动连接有两个导向轮，所述旋转盒的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧均固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接安装架，所述安装架的两端均固定设有弧形环，所述弧形环的外表面开设有导向槽，所述安装架的后侧固定连接有固定框架，所述固定框架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定设有驱动结构，所述驱动结构的一侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述固定框架的内部固定设有固定滑杆，所述固定滑杆的外表面滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的外表面固定设有放置板，所述螺纹块外表面固定设有连接板，所述连接板的另一端与连接滑块固定连接，所述连接滑块与固定框架为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有四个活动块，且活动块与旋转盒固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的底部固定设有安装外壳，所述安装外壳的内底部固定设有三个驱动电机，三个所述驱动电机的输出端均固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接副齿轮，所述副齿轮的内部转动连接有旋转柱，且旋转柱与安装外壳固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述驱动电机为三角形分布设置，所述旋转柱与安装外壳的内底部为转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的两侧均设置有防护垫，且防护垫的外表面开设有条纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框架设置有三个，且固定框架依次平行排列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆与中间的固定框架为转动连接，所述固定滑杆在两侧的固定框架为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过该设计，在旋转盒、支撑板、伺服电机、安装架、弧形环、安装块、导向轮、导向槽、放置板、固定板、驱动结构、固定框架、连接滑块、固定滑杆、螺纹杆、螺纹块、连接板的作用下，以便对铝模板进行便捷翻转，使得工作人员对铝模板另一面便捷焊接，避免了工作人员手动翻转带来的不便，以及提高了工作人员的工作效率，继而提高了焊接工装使用时的实用性；

2、通过该设计，在活动槽、活动块、旋转柱、安装外壳、驱动电机、主齿轮、副齿轮的作用下，通过对旋转盒进行旋转，使得安装架和弧形环的开口始终保持正面，以便使用者对铝模板加工时，不需要转到旋转盒的另一面对铝模板进行加工存操作，从而为使用者带来便捷，继而提高了工作人员的工作效率，以及提高旋转盒转动时的稳定性，从而避免了旋转盒转动时发生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的支撑底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型的安装外壳的剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型的放置板的立体结构示意图。

其中：1、支撑底座；2、旋转盒；3、支撑板；4、伺服电机；5、安装架；6、弧形环；7、安装块；8、导向轮；9、导向槽；10、放置板；11、活动槽；12、活动块；13、旋转柱；14、安装外壳；15、驱动电机；16、主齿轮；17、副齿轮；18、固定板；19、驱动结构；20、固定框架；21、连接滑块；22、固定滑杆；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，一种自动化铝模板焊接工装，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有旋转盒2，旋转盒2的内底部固定设有两个安装块7，两个安装块7的外侧均转动连接有两个导向轮8，旋转盒2的两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的外侧均固定设有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接安装架5，安装架5的两端均固定设有弧形环6，弧形环6的外表面开设有导向槽9，安装架5的后侧固定连接有固定框架20，固定框架20的一侧固定连接有固定板18，固定板18的顶部固定设有驱动结构19，驱动结构19的一侧固定设有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面螺纹连接有螺纹块24，固定框架20的内部固定设有固定滑杆22，固定滑杆22的外表面滑动连接有连接滑块21，连接滑块21的外表面固定设有放置板10，螺纹块24外表面固定设有连接板25，连接板25的另一端与连接滑块21固定连接，连接滑块21与固定框架20为滑动连接；

在对铝模板进行加工时，当铝模板正面进行焊接后，在对铝模板另一面进行焊接时，通过外接电源的作用下，使得伺服电机4进行运转，当伺服电机4转动时使得伺服电机4输出端带动安装架5转动，当安装架5转动时带动弧形环6转动，以及在导向轮8与导向槽9的滑动连接下，对弧形环6进行限位支撑，从而提高弧形环6转动时的稳定性，在对弧形环6的转动前，在外接电源的作用下，对驱动结构19进行驱动，使得驱动结构19带动螺纹杆23转动，使得螺纹杆23进行旋转，当螺纹杆23转动时带动螺纹块24进行转动，在连接滑块21与固定滑杆22的滑动连接，以及连接板25对连接滑块21与螺纹块24的固定连接下，使得螺纹杆23转动时带动螺纹块24进行垂直上下移动，当螺纹块24移动时带动连接板25移动，当连接板25移动时带动连接滑块21移动，当连接滑块21移动时带动放置板10移动，当放置板10向下移动对铝模板进行固定，再通过对弧形环6进行转动，使得弧形环6进行翻转，使得铝模板另一面向上，以便工作人员对铝模板的另一面进行焊接操作，在对铝模板进行翻转后，使得铝模板在放置板10的顶部，通过该设计，以便对铝模板进行便捷翻转，使得工作人员对铝模板另一面便捷焊接，避免了工作人员手动翻转带来的不便，以及提高了工作人员的工作效率，继而提高了焊接工装使用时的实用性。

在其他实施例中，支撑底座1的顶部开设有活动槽11，活动槽11的内部滑动连接有四个活动块12，且活动块12与旋转盒2固定连接；提高活动槽11与活动块12的滑动连接，以便提高旋转盒2转动时的稳定性，从而避免了旋转盒2转动时发生位置偏移。

在其他实施例中，支撑底座1的底部固定设有安装外壳14，安装外壳14的内底部固定设有三个驱动电机15，三个驱动电机15的输出端均固定设有主齿轮16，主齿轮16的外表面啮合连接副齿轮17，副齿轮17的内部转动连接有旋转柱13，且旋转柱13与安装外壳14固定连接；通过外接电源的作用下，使得三个驱动电机15同时转动，当驱动电机15转动时带动主齿轮16转动，由于主齿轮16与副齿轮17为啮合连接，当主齿轮16转动时带动副齿轮17转动，当副齿轮17转动时带动旋转柱13进行转动，当旋转柱13转动时带动旋转盒2转动，从而对旋转盒2进行旋转，通过对旋转盒2进行旋转，使得安装架5和弧形环6的开口始终保持正面，以便使用者对铝模板加工时，不需要转到旋转盒2的另一面对铝模板进行加工存操作，从而为使用者带来便捷，继而提高了工作人员的工作效率。

在其他实施例中，三个驱动电机15为三角形分布设置，旋转柱13与安装外壳14的内底部为转动连接；通过对驱动电机15的三角形分布设置，使得三个驱动电机15同时转动时，带动主齿轮16进行同步转动，使得三个主齿轮16对副齿轮17进行均匀的啮合连接，从而提高副齿轮17转动时的稳定性。

在其他实施例中，放置板10的两侧均设置有防护垫，且防护垫的外表面开设有条纹；通过设置防护垫，以便对铝模板进行夹持保护。

在其他实施例中，固定框架20设置有三个，且固定框架20依次平行排列分布；

在其他实施例中，螺纹杆23与中间的固定框架20为转动连接，固定滑杆22在两侧的固定框架20为固定连接；通过该设计，使得中间的固定框架20对螺纹杆23进行支撑，两侧的固定框架20对固定滑杆22固定支撑，当螺纹杆23转动时带动螺纹块24进行转动，在连接滑块21与固定滑杆22的滑动连接，以及连接板25对连接滑块21与螺纹块24的固定连接下，使得螺纹杆23转动时带动螺纹块24进行垂直上下移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动化铝模板焊接工装，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设置有旋转盒(2)，所述旋转盒(2)的内底部固定设有两个安装块(7)，两个所述安装块(7)的外侧均转动连接有两个导向轮(8)，所述旋转盒(2)的两侧均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外侧均固定设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接安装架(5)，所述安装架(5)的两端均固定设有弧形环(6)，所述弧形环(6)的外表面开设有导向槽(9)，所述安装架(5)的后侧固定连接有固定框架(20)，所述固定框架(20)的一侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部固定设有驱动结构(19)，所述驱动结构(19)的一侧固定设有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外表面螺纹连接有螺纹块(24)，所述固定框架(20)的内部固定设有固定滑杆(22)，所述固定滑杆(22)的外表面滑动连接有连接滑块(21)，所述连接滑块(21)的外表面固定设有放置板(10)，所述螺纹块(24)外表面固定设有连接板(25)，所述连接板(25)的另一端与连接滑块(21)固定连接，所述连接滑块(21)与固定框架(20)为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部滑动连接有四个活动块(12)，且活动块(12)与旋转盒(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：所述支撑底座(1)的底部固定设有安装外壳(14)，所述安装外壳(14)的内底部固定设有三个驱动电机(15)，三个所述驱动电机(15)的输出端均固定设有主齿轮(16)，所述主齿轮(16)的外表面啮合连接副齿轮(17)，所述副齿轮(17)的内部转动连接有旋转柱(13)，且旋转柱(13)与安装外壳(14)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：三个所述驱动电机(15)为三角形分布设置，所述旋转柱(13)与安装外壳(14)的内底部为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：所述放置板(10)的两侧均设置有防护垫，且防护垫的外表面开设有条纹。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：所述固定框架(20)设置有三个，且固定框架(20)依次平行排列分布。

7.根据权利要求6所述的一种自动化铝模板焊接工装，其特征在于：所述螺纹杆(23)与中间的固定框架(20)为转动连接，所述固定滑杆(22)在两侧的固定框架(20)为固定连接。

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