CN217193557U - 具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，涉及钣金件加工技术领域，具体为具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，包括基座，所述基座的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内腔转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧开设有滑槽。该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，通过滑块、转盘、双向丝杆的配合使用，通过转动转盘可以带动双向丝杆进行转动，进而使滑块在卡槽的内腔进行移动，对两个转动盘之间的距离进行调节，提高了该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具的使用便捷性，利用耐磨层可以避免工件对下置夹板以及上置夹板造成磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件加工时需要使用夹具对其进行固定，然后进行焊接，但是现有的焊接夹具功能单一，固定后角度无法改变，因此我们提出了一种具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，包括基座，所述基座的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内腔转动连接有转动盘，所述转动盘的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有限位柱，所述限位柱底端的表面固定连接有下置夹板，所述限位柱的表面滑动连接有上置夹板，所述下置夹板以及上置夹板的表面均开设有收纳槽，所述下置夹板以及上置夹板的表面均固定连接有与收纳槽对应的挡板，所述下置夹板以及上置夹板的表面均固定连接有耐磨层，所述下置夹板以及上置夹板的另一面分别安装有刻度表。
可选的，所述基座上表面的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与转动盘的侧面固定连接，所述固定板的侧面安装有控制器，且控制器与电机电性连接。
可选的，所述转动盘与安装板之间转动连接有转动环。
可选的，所述卡槽的内腔转动连接有双向丝杆，且双向丝杆贯穿滑块且与滑块螺纹连接。
可选的，所述双向丝杆的一端延伸至基座的外部且固定连接有转盘。
可选的，所述上置夹板的内部套接有螺纹柱，且螺纹柱的一端螺纹套接至下置夹板的内部。
本实用新型提供了具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，具备以下有益效果：
1、该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，通过电机、转动环、挡板和收纳槽的配合使用，利用电机带动对应的转动盘进行转动，进而方便对工件进行旋转，同时电机的数量为两个，且分别有两个控制器进行控制，既可以单独对一个电机转动，也可以使两个电机同步旋转，提高了该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具的实用性，利用挡板和收纳槽的使用，通过挡板可以对工件进行阻挡，同时利用收纳槽可以对挡板进行收纳，可以对不同规格的工件进行夹持。
2、该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，通过滑块、转盘、双向丝杆的配合使用，通过转动转盘可以带动双向丝杆进行转动，进而使滑块在卡槽的内腔进行移动，对两个转动盘之间的距离进行调节，提高了该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具的使用便捷性，利用耐磨层可以避免工件对下置夹板以及上置夹板造成磨损。
附图说明
图1为本实用新型剖视的结构示意图；
图2为本实用新型正面的结构示意图；
图3为本实用新型转动盘的结构示意图。
图中：1、基座；2、固定板；3、转动盘；4、电机；5、滑槽；6、控制器；7、挡板；8、收纳槽；9、刻度表；10、耐磨层；11、螺纹柱；12、限位柱；13、下置夹板；14、转动环；15、安装板；16、转盘；17、卡槽；18、双向丝杆；20、滑块；21、上置夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，包括基座1，基座1的上表面开设有卡槽17，卡槽17的内腔滑动连接有滑块20，滑块20的顶部固定连接有安装板15，安装板15的内腔转动连接有转动盘3，转动盘3的一侧开设有滑槽5，滑槽5的内腔固定连接有限位柱12，限位柱12底端的表面固定连接有下置夹板13，限位柱12的表面滑动连接有上置夹板21，下置夹板13以及上置夹板21的表面均开设有收纳槽8，下置夹板13以及上置夹板21的表面均固定连接有与收纳槽8对应的挡板7，下置夹板13以及上置夹板21的表面均固定连接有耐磨层10，利用耐磨层10可以避免工件对下置夹板13以及上置夹板21造成磨损，下置夹板13以及上置夹板21的另一面分别安装有刻度表9，基座1上表面的两侧均固定连接有固定板2，固定板2的内部固定安装有电机4，电机4输出轴的一端与转动盘3的侧面固定连接，固定板2的侧面安装有控制器6，且控制器6与电机4电性连接，利用电机4带动对应的转动盘3进行转动，进而方便对工件进行旋转，同时电机4的数量为两个，且分别有两个控制器6进行控制，既可以单独对一个电机4转动，也可以使两个电机4同步旋转，提高了该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具的实用性，利用挡板7和收纳槽8的使用，通过挡板7可以对工件进行阻挡，同时利用收纳槽8可以对挡板7进行收纳，可以对不同规格的工件进行夹持；转动盘3与安装板15之间转动连接有转动环14，卡槽17的内腔转动连接有双向丝杆18，且双向丝杆18贯穿滑块20且与滑块20螺纹连接，双向丝杆18的一端延伸至基座1的外部且固定连接有转盘16，通过转动转盘16可以带动双向丝杆18进行转动，进而使滑块20在卡槽17的内腔进行移动，对两个转动盘3之间的距离进行调节，提高了该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具的使用便捷性，上置夹板21的内部套接有螺纹柱11，且螺纹柱11的一端螺纹套接至下置夹板13的内部。
综上所述，该具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，使用时，首先将需要进行焊接的工件放置在上置夹板21与下置夹板13之间，旋转螺纹柱11使螺纹柱11对上置夹板21进行按压，通过上置夹板21和下置夹板13对工件进行夹持，同时可以控制控制器6通过控制器6启动电机4转动对工件进行旋转，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内腔滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的顶部固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的内腔转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的一侧开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔固定连接有限位柱(12)，所述限位柱(12)底端的表面固定连接有下置夹板(13)，所述限位柱(12)的表面滑动连接有上置夹板(21)，所述下置夹板(13)以及上置夹板(21)的表面均开设有收纳槽(8)，所述下置夹板(13)以及上置夹板(21)的表面均固定连接有与收纳槽(8)对应的挡板(7)，所述下置夹板(13)以及上置夹板(21)的表面均固定连接有耐磨层(10)，所述下置夹板(13)以及上置夹板(21)的另一面分别安装有刻度表(9)。
2.根据权利要求1所述的具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，其特征在于：所述基座(1)上表面的两侧均固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端与转动盘(3)的侧面固定连接，所述固定板(2)的侧面安装有控制器(6)，且控制器(6)与电机(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，其特征在于：所述转动盘(3)与安装板(15)之间转动连接有转动环(14)。
4.根据权利要求1所述的具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，其特征在于：所述卡槽(17)的内腔转动连接有双向丝杆(18)，且双向丝杆(18)贯穿滑块(20)且与滑块(20)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，其特征在于：所述双向丝杆(18)的一端延伸至基座(1)的外部且固定连接有转盘(16)。
6.根据权利要求1所述的具有翻转功能的金属钣金件加工用定位夹具，其特征在于：所述上置夹板(21)的内部套接有螺纹柱(11)，且螺纹柱(11)的一端螺纹套接至下置夹板(13)的内部。
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