CN214868414U - 一种可调节焊接角度的自动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节焊接角度的自动焊接平台，涉及焊接领域，一种可调节焊接角度的自动焊接平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有半圆罩，所述半圆罩的两侧均轴承支撑有圆盘，本实用新型提供一种可调节焊接角度的自动焊接平台，通过工作台、半圆罩、圆盘、第一电机、横杆、竖杆、第一液压杆、第二液压杆、短板、第一机壳、第二电机、轴杆、焊枪、横板、竖板、第三液压杆、第三电机、放置板、连接板和焊接机的设置，解决了现有的焊接平台结构单一，焊接零件时无法调节角度，需要不断转换该零件的位置，比较耗费时间，而且现有的焊接工作多为手动焊接，工作人员高度劳作下不但影响身体将康，而且焊接质量也会下降的问题。

Description

一种可调节焊接角度的自动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种可调节焊接角度的自动焊接平台。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的焊接平台结构单一，焊接零件时无法调节角度，需要不断转换该零件的位置，比较耗费时间，而且现有的焊接工作多为手动焊接，工作人员高度劳作下不但影响身体将康，而且焊接质量也会下降，为此我们提出一种调节焊接角度的自动焊接平台。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调节焊接角度的自动焊接平台，解决了现有的焊接平台结构单一，焊接零件时无法调节角度，需要不断转换该零件的位置，比较耗费时间，而且现有的焊接工作多为手动焊接，工作人员高度劳作下不但影响身体将康，而且焊接质量也会下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有半圆罩，所述半圆罩的两侧均轴承支撑有圆盘，所述圆盘的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与一侧所述圆盘的一侧固定安装，所述圆盘内侧的顶部固定安装有横杆，所述横杆位于半圆罩的内腔，所述横杆的顶部开设有滑口，滑口的内腔滑动连接有竖杆，所述竖杆一侧的上下两侧均固定安装有第一液压杆，所述竖杆的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部的两侧均固定安装有短板，所述短板的一侧固定安装有第一机壳，所述第一机壳内腔的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有轴杆，所述轴杆的一侧贯穿短板并延伸至外部与另一侧所述短板的一侧轴承支撑，所述轴杆的表面固定安装有焊枪，所述工作台的内腔设置有横板，所述横板底部的背面固定安装有竖板，所述竖板的正面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的正面与工作台内腔的正面固定安装，所述横板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定安装有放置板，所述半圆罩的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有焊接机，所述焊接机与焊枪为对应设置。

优选的，所述横杆一侧的上下两端均固定安装有第一支板，所述第一液压杆的一侧与第一支板的一侧固定安装。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有第二支板，所述第二支板的一侧固定安装有第二机壳，所述第一电机的底部与第二机壳内腔的底部固定安装。

优选的，所述工作台内腔的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆表面的前后两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与横板的底部固定安装。

优选的，所述横板的顶部固定安装有第三机壳，所述第三电机位于第三机壳的内腔，所述第三机壳的顶部开设有环形槽，环形槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有支杆，支杆的顶部与放置板的底部固定安装。

优选的，所述放置板内腔的两侧均设置有固定板，所述固定板的外侧轴承支撑有螺丝杆，所述螺丝杆的一侧贯穿放置板并延伸至外部。

优选的，所述放置板内腔两侧的前后两端均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与固定板的一侧固定安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可调节焊接角度的自动焊接平台具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种可调节焊接角度的自动焊接平台，通过工作台、半圆罩、圆盘、第一电机、横杆、竖杆、第一液压杆、第二液压杆、短板、第一机壳、第二电机、轴杆、焊枪、横板、竖板、第三液压杆、第三电机、放置板、连接板和焊接机的设置，解决了现有的焊接平台结构单一，焊接零件时无法调节角度，需要不断转换该零件的位置，比较耗费时间，而且现有的焊接工作多为手动焊接，工作人员高度劳作下不但影响身体将康，而且焊接质量也会下降的问题。

(2)、本实用新型提供一种可调节焊接角度的自动焊接平台，通过第一支板对第一液压杆进行支撑，增加其稳定性，通过第二支板和第二机壳对第一电机进行支撑，同时能够起到保护作用，通过滑套和滑杆的设置，对横板进行支撑，增加其的稳定性。

(3)、本实用新型提供一种可调节焊接角度的自动焊接平台，通过第三机壳对第三电机进行保护，通过滑块和支杆对放置板进行支撑，增加其稳定性，减小第三电机受重的压力，通过固定板和螺丝杆的配合将需要焊接的零件进行固定，从而方便对其焊接，通过伸缩杆对固定板进行限位，防止其随着螺丝杆转动而转动。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台结构剖面示意图；

图3为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台半圆罩的立体示意图；

图4为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台第三液压杆、滑杆和滑套的局部立体示意图；

图5为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台横杆局部俯视示意图；

图6为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台附图1中A处局部放大图；

图7为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台附图2中B处局部放大；

图8为本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台附图2中C处局部放大。

图中标号：1、工作台；2、半圆罩；3、圆盘；4、第一电机；5、横杆；6、竖杆；7、第一液压杆；8、第二液压杆；9、短板；10、第一机壳；11、第二电机；12、轴杆；13、焊枪；14、横板；15、竖板；16、第三液压杆；17、第三电机；18、放置板；19、连接板；20、焊接机；21、第一支板；22、第二支板；23、第二机壳；24、滑杆；25、滑套；26、第三机壳；27、固定板；28、螺丝杆；29、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-8给出，本实用新型一种可调节焊接角度的自动焊接平台，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有半圆罩2，半圆罩2的两侧均轴承支撑有圆盘3，圆盘3的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出轴与一侧圆盘3的一侧固定安装，圆盘3内侧的顶部固定安装有横杆5，横杆5位于半圆罩2的内腔，横杆5的顶部开设有滑口，滑口的内腔滑动连接有竖杆6，竖杆6一侧的上下两侧均固定安装有第一液压杆7，竖杆6的底部固定安装有第二液压杆8，第二液压杆8底部的两侧均固定安装有短板9，短板9的一侧固定安装有第一机壳10，第一机壳10内腔的底部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴焊接有轴杆12，轴杆12的一侧贯穿短板9并延伸至外部与另一侧短板9的一侧轴承支撑，轴杆12的表面固定安装有焊枪13，工作台1的内腔设置有横板14，横板14底部的背面固定安装有竖板15，竖板15的正面固定安装有第三液压杆16，第三液压杆16的正面与工作台1内腔的正面固定安装，横板14的顶部固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固定安装有放置板18，半圆罩2的顶部固定安装有连接板19，连接板19的顶部固定安装有焊接机20，焊接机20与焊枪13为对应设置。

其中，横杆5一侧的上下两端均固定安装有第一支板21，第一液压杆7的一侧与第一支板21的一侧固定安装，通过第一支板21对第一液压杆7进行支撑，增加其稳定性。

其中，工作台1的一侧固定安装有第二支板22，第二支板22的一侧固定安装有第二机壳23，第一电机4的底部与第二机壳23内腔的底部固定安装，通过第二支板22和第二机壳23对第一电机4进行支撑，同时能够起到保护作用。

其中，工作台1内腔的两侧均固定安装有滑杆24，滑杆24表面的前后两侧均滑动连接有滑套25，滑套25的顶部与横板14的底部固定安装，通过滑套25和滑杆24的设置，对横板14进行支撑，增加其的稳定性。

其中，横板14的顶部固定安装有第三机壳26，第三电机17位于第三机壳26的内腔，第三机壳26的顶部开设有环形槽，环形槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有支杆，支杆的顶部与放置板18的底部固定安装，通过第三机壳26对第三电机17进行保护，通过滑块和支杆对放置板18进行支撑，增加其稳定性，减小第三电机17受重的压力。

其中，放置板18内腔的两侧均设置有固定板27，固定板27的外侧轴承支撑有螺丝杆28，螺丝杆28的一侧贯穿放置板18并延伸至外部，通过固定板27和螺丝杆28的配合将需要焊接的零件进行固定，从而方便对其焊接。

其中，放置板18内腔两侧的前后两端均固定安装有伸缩杆29，伸缩杆29的一侧与固定板27的一侧固定安装，通过伸缩杆29对固定板27进行限位，防止其随着螺丝杆28转动而转动。

工作原理：使用时，将需要焊接的零件放在放置板18上，并拧动螺丝杆28，螺丝杆28带动固定板27向零件方向移动并与其接触，通过接触将其固定住，从而方便焊接工作，这时通过外控制器打开第一电机4，第一电机4的输出轴带动圆盘3转动角度，圆盘3带动横杆5转动，横杆5带动第一液压杆7、竖杆6、第二液压杆8、第二电机11和焊枪13等装置转动角度，并将焊枪13调节至适合焊接的角度，这时通过外控制器打开第一液压杆7、第二液压杆8、第二电机11和焊接机20，第二电机11的输出轴带动轴杆12转动，轴杆12带动焊枪13向前转动角度，通过焊枪13前后角度的调节对其的位置进行微调，第二液压杆8带动焊枪13向该零件位置移动，通过焊接机20和焊枪13的配合对零件进行焊接工作，若是需要横向焊接，则通过第一液压杆7带动竖杆6、第二液压杆8和焊枪13等结构向零件横向移动，从而对其进行焊接工作，同时若对该零件四周位置进行焊接，则通过外控制器打开第三电机17，第三电机17的输出轴带动放置板18转动，放置板18带动该零件转动，转动调节该零件的角度，与上述所说的方式配合对该零件进行焊接，同理，若是需要对该零件的顶部进行焊接，先通过上述等结构配合将焊枪13垂直在零件顶部的焊接位置，在通过外控制器打开第三液压杆16，第三液压杆16带动横板14、第三电机17和放置板18等结构的向前移动，放置板18带动该零件向前移动，从而对其进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节焊接角度的自动焊接平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有半圆罩(2)，所述半圆罩(2)的两侧均轴承支撑有圆盘(3)，所述圆盘(3)的一侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴与一侧所述圆盘(3)的一侧固定安装，所述圆盘(3)内侧的顶部固定安装有横杆(5)，所述横杆(5)位于半圆罩(2)的内腔，所述横杆(5)的顶部开设有滑口，滑口的内腔滑动连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)一侧的上下两侧均固定安装有第一液压杆(7)，所述竖杆(6)的底部固定安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)底部的两侧均固定安装有短板(9)，所述短板(9)的一侧固定安装有第一机壳(10)，所述第一机壳(10)内腔的底部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴焊接有轴杆(12)，所述轴杆(12)的一侧贯穿短板(9)并延伸至外部与另一侧所述短板(9)的一侧轴承支撑，所述轴杆(12)的表面固定安装有焊枪(13)，所述工作台(1)的内腔设置有横板(14)，所述横板(14)底部的背面固定安装有竖板(15)，所述竖板(15)的正面固定安装有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的正面与工作台(1)内腔的正面固定安装，所述横板(14)的顶部固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴固定安装有放置板(18)，所述半圆罩(2)的顶部固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部固定安装有焊接机(20)，所述焊接机(20)与焊枪(13)为对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述横杆(5)一侧的上下两端均固定安装有第一支板(21)，所述第一液压杆(7)的一侧与第一支板(21)的一侧固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述工作台(1)的一侧固定安装有第二支板(22)，所述第二支板(22)的一侧固定安装有第二机壳(23)，所述第一电机(4)的底部与第二机壳(23)内腔的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述工作台(1)内腔的两侧均固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)表面的前后两侧均滑动连接有滑套(25)，所述滑套(25)的顶部与横板(14)的底部固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述横板(14)的顶部固定安装有第三机壳(26)，所述第三电机(17)位于第三机壳(26)的内腔，所述第三机壳(26)的顶部开设有环形槽，环形槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，滑块的顶部固定安装有支杆，支杆的顶部与放置板(18)的底部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述放置板(18)内腔的两侧均设置有固定板(27)，所述固定板(27)的外侧轴承支撑有螺丝杆(28)，所述螺丝杆(28)的一侧贯穿放置板(18)并延伸至外部。

7.根据权利要求6所述的一种可调节焊接角度的自动焊接平台，其特征在于，所述放置板(18)内腔两侧的前后两端均固定安装有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的一侧与固定板(27)的一侧固定安装。

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