CN214868277U - 一种网篮焊接定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网篮焊接定位结构，包括四件支撑座及用于压紧网篮的压紧组件，四件支撑座两两相对设置，每一支撑座包括座体部及设置于座体部顶端上的支撑部，所述支撑部设有与网篮四角位置处的对接区域贴合的边角段，每一支撑座的外侧对应地设有一所述压紧组件，所述压紧组件包括升降气缸、安装板及压紧气缸，所述升降气缸立设，升降气缸的伸缩杆向上设置，所述安装板水平地设置于升降气缸的伸缩杆上，通过升降气缸的伸缩杆伸缩带动安装板升降，所述压紧气缸设置于安装板上，压紧气缸的伸缩杆朝向对应的支撑座设置，所述压紧气缸的伸缩杆上设有压紧板。本实用新型所述的网篮焊接定位结构能更为精准地对网篮进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及网篮焊接设备技术领域，尤其是涉及一种网篮焊接定位结构。
背景技术
现有的金属网篮包括网状篮体及焊接于网状篮体顶部篮口的加固边框。网状篮体的生产首先是通过将底网片及连接于底网片四周的侧网片经过折弯压紧成型，随后进行焊接加工，对在网状篮体的四角位置形成由相邻两块侧网片重叠形成的对接区域进行焊接，从而生产出网状篮体。目前，网状篮体的生产中，用以对网状篮体进行焊接加工的方式是通过网篮焊接装置进行加工，现有的网篮焊接装置通常包括四根定位柱及对应每一定位柱设置的焊接枪，四根定位柱两两相对设置，四根定位柱对应承托网状篮体的四角位置，以供工人将成型未焊接的网状篮体放置至四根定位柱上后，每一焊接枪伸出对网状篮体的四角位置进行焊接，但容易出现工人在将网状篮体放置至四根定位柱上时，网状篮体的位置未摆正，使得四根定位柱不够精准地承托了网状篮体的四角位置，略有偏移，导致在焊接枪伸出对网状篮体的四角位置进行焊接时，焊接位置出现差错，使得所生产出的金属网篮变成次品，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网篮焊接定位结构，该网篮焊接定位结构能更为精准地对网篮进行定位。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种网篮焊接定位结构，包括四件支撑座及用于压紧网篮的压紧组件，四件支撑座两两相对设置，每一支撑座包括座体部及设置于座体部顶端上的支撑部，所述支撑部设有与网篮四角位置处的对接区域贴合的边角段，每一支撑座的外侧对应地设有一所述压紧组件，所述压紧组件包括升降气缸、安装板及压紧气缸，所述升降气缸立设，升降气缸的伸缩杆向上设置，所述安装板水平地设置于升降气缸的伸缩杆上，通过升降气缸的伸缩杆伸缩带动安装板升降，所述压紧气缸设置于安装板上，压紧气缸的伸缩杆朝向对应的支撑座设置，所述压紧气缸的伸缩杆上设有压紧板，以供压紧气缸的伸缩杆伸出，带动压紧板压紧金属网篮四角位置的外壁，升降气缸的伸缩杆收缩带动安装板与压紧气缸下降，从而以压紧板带动网篮向下抵压，使支撑部的顶端抵顶网篮的底壁，电极板贴合网篮四角位置处的对接区域内壁。
作为本实用新型进一步技术方案：所述边角段设有第一导向面及第二导向面，所述第一导向面领近对应的压紧组件，第一导向面与第二导向面均呈层阶状，第一导向面与第二导向面的上层均为倾斜面，下层均为垂直面，所述第二导向面的上层长度长于第二导向面的上层。
作为本实用新型进一步技术方案：所述边角段上嵌设有焊接用的电极板，所述电极板嵌设于第一导向面与第二导向面之间。
作为本实用新型进一步技术方案：所述支撑部还设有用于固定边角段的固定件，所述固定件底端与座体部的顶端连接，所述固定件朝向边角段的一面与边角段连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种网篮焊接定位结构通过支撑座及压紧组件之间的相配合，使压紧气缸的伸缩杆伸出，带动压紧板压紧网篮四角位置的外壁，升降气缸的伸缩杆收缩带动安装板与压紧气缸下降，从而以压紧板带动网篮向下抵压，使支撑座的顶端抵顶网篮的底壁，更为精准地对网篮进行定位。
附图说明
图1为具有网篮焊接定位结构的网篮焊接装置上放置有网篮的示意图。
图2为具有网篮焊接定位结构的网篮焊接装置的示意图。
图3为图2的局部图。
图4为图2的局部图。
图5为图3的另一视角图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图2、图3、图4及图5，一种网篮焊接定位结构，包括四件支撑座11及用于压紧网篮的压紧组件12，四件支撑座11两两相对设置，每一支撑座11包括座体部111及设置于座体部111顶端上的支撑部112，所述支撑部112设有与网篮四角位置处的对接区域贴合的边角段101，所述边角段101上嵌设有焊接用的电极板102，每一支撑座11的外侧对应地设有一所述压紧组件12，所述压紧组件12包括升降气缸121、安装板122及压紧气缸123，所述升降气缸121立设，升降气缸121的伸缩杆向上设置，所述安装板122水平地设置于升降气缸121的伸缩杆上，通过升降气缸121的伸缩杆伸缩带动安装板122升降，所述压紧气缸123设置于安装板122上，压紧气缸123的伸缩杆朝向对应的支撑座11设置，所述压紧气缸123的伸缩杆上设有压紧板124，以供压紧气缸123的伸缩杆伸出，带动压紧板124压紧金属网篮四角位置的外壁，升降气缸121的伸缩杆收缩带动安装板122与压紧气缸123下降，从而以压紧板124带动网篮向下抵压，使支撑部112的顶端抵顶网篮的底壁，电极板102贴合网篮四角位置处的对接区域内壁。
进一步地，所述边角段101设有第一导向面1011及第二导向面1012，所述第一导向面1011领近对应的压紧组件12，第一导向面1011与第二导向面1012均呈层阶状，第一导向面1011与第二导向面1012的上层均为倾斜面，下层均为垂直面，所述第二导向面1012的上层长度长于第二导向面1012的上层，以便于边角段101通过第一导向面1011及第二导向面1012与网篮四角位置处的对接区域贴合。
进一步地，所述电极板102嵌设于第一导向面1011与第二导向面1012之间。
进一步地，所述支撑部112还设有用于固定边角段101的固定件103，所述固定件103底端与座体部111的顶端连接，所述固定件103朝向边角段101的一面与边角段101连接。
参阅图1、图2，一种具有所述网篮焊接定位结构的网篮焊接装置，还包括安装台20及焊接结构30，四件支撑座11两两相对设置在安装台20的中部上，以供网篮以篮口朝下方式罩设于四件支撑座11上，四件支撑座11对应贴合网篮四角位置的内壁，压紧组件12压紧网篮四角位置的外壁，并带动网篮向下抵压，使四件支撑座11的顶端抵顶网篮的底壁，且电极板102贴合网篮四角位置处的对接区域，所述焊接结构30包括四个焊接单元31，四个焊接单元31两两相对设置在安装台20的两侧上，每一焊接单元31与一支撑座11对应设置，焊接单元31包括固定座311、可上下滑动地设置在固定座311上的伸缩焊接枪312及用以驱动伸缩焊接枪312在固定座311上下滑动的驱动结构313，所述伸缩焊接枪312上设有电极焊接头3121，以供压紧组件12压紧网篮，两两相对设置的四支伸缩焊接枪312在驱动结构313的驱动下，沿固定座311滑动并伸缩，通过电极焊接头3121与第一电机板多次配合，焊接网篮四角位置处的网片重叠对接区域。
本实用新型一种网篮焊接定位结构的定位方法，如下：将未焊接的网篮以篮口朝下方式罩设于四件支撑座11上，四件支撑座11上的边角段101及电极板102对应贴合网篮四角位置的对接区域内壁，压紧组件12压紧金属网篮四角位置的外壁，压紧气缸123的伸缩杆伸出，带动压紧板124压紧网篮四角位置的外壁，升降气缸121的伸缩杆收缩带动安装板122与压紧气缸123下降，从而以压紧板124带动网篮向下抵压，使支撑座11的顶端抵顶网篮的底壁，从而以对网篮精准定位。
综上所述，本实用新型一种网篮焊接定位结构通过支撑座11及压紧组件12之间的相配合，使压紧气缸123的伸缩杆伸出，带动压紧板124压紧网篮四角位置的外壁，升降气缸121的伸缩杆收缩带动安装板122与压紧气缸123下降，从而以压紧板124带动网篮向下抵压，使支撑座11的顶端抵顶网篮的底壁，更为精准地对网篮进行定位。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种网篮焊接定位结构，其特征在于：包括四件支撑座(11)及用于压紧网篮的压紧组件(12)，四件支撑座(11)两两相对设置，每一支撑座(11)包括座体部(111)及设置于座体部(111)顶端上的支撑部(112)，所述支撑部(112)设有与网篮四角位置处的对接区域贴合的边角段(101)，每一支撑座(11)的外侧对应地设有一所述压紧组件(12)，所述压紧组件(12)包括升降气缸(121)、安装板(122)及压紧气缸(123)，所述升降气缸(121)立设，升降气缸(121)的伸缩杆向上设置，所述安装板(122)水平地设置于升降气缸(121)的伸缩杆上，通过升降气缸(121)的伸缩杆伸缩带动安装板(122)升降，所述压紧气缸(123)设置于安装板(122)上，压紧气缸(123)的伸缩杆朝向对应的支撑座(11)设置，所述压紧气缸(123)的伸缩杆上设有压紧板(124)，以供压紧气缸(123)的伸缩杆伸出，带动压紧板(124)压紧金属网篮四角位置的外壁，升降气缸(121)的伸缩杆收缩带动安装板(122)与压紧气缸(123)下降，从而以压紧板(124)带动网篮向下抵压，使支撑部(112)的顶端抵顶网篮的底壁，电极板(102)贴合网篮四角位置处的对接区域内壁。
2.根据权利要求1所述的网篮焊接定位结构，其特征在于：所述边角段(101)设有第一导向面(1011)及第二导向面(1012)，所述第一导向面(1011)领近对应的压紧组件(12)，第一导向面(1011)与第二导向面(1012)均呈层阶状，第一导向面(1011)与第二导向面(1012)的上层均为倾斜面，下层均为垂直面，所述第二导向面(1012)的上层长度长于第二导向面(1012)的上层。
3.根据权利要求2所述的网篮焊接定位结构，其特征在于：所述边角段(101)上嵌设有焊接用的电极板(102)，所述电极板(102)嵌设于第一导向面(1011)与第二导向面(1012)之间。
4.根据权利要求1所述的网篮焊接定位结构，其特征在于：所述支撑部(112)还设有用于固定边角段(101)的固定件(103)，所述固定件(103)底端与座体部(111)的顶端连接，所述固定件(103)朝向边角段(101)的一面与边角段(101)连接。
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