CN214866308U - 铝合金模板加工用弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金模板加工用弯折设备，包括座箱，所述座箱的上表面转动连接有下压块，所述下压块的内部设有滑槽，且滑槽为十字形，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面转动连接有固定杆，且固定杆的位置位于滑块的上方，所述固定杆远离滑块的一端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定杆的一端固定连接有压板，所述座箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，且转杆一远离电机的一端与下压块的下表面固定连接，所述转杆一的侧表面固定连接有转轮一。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够对需要弯折的铝合金模板进行定位，避免在弯折过程中发生位移降低加工效率。

Description

铝合金模板加工用弯折设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，尤其涉及铝合金模板加工用弯折设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金，铝合金在生产加工时需要对其进行折弯成型，铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被广泛应用。

如专利号为CN201822244975.5中介绍的铝合金模板加工用弯折设备，虽然解决了人工操控的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、通常将需要弯折的加工工件放置在模具内，不具备对其进行固定的功能，到在弯折加工时容易出现位移的情况，降低加工质量。

2、加工方式单一不能根据加工需求进行转动和调节，需要更换加工器具或进行二次加工，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金模板加工用弯折设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝合金模板加工用弯折设备，包括座箱，所述座箱的上表面转动连接有下压块，所述下压块的内部设有滑槽，且滑槽为十字形。

所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面转动连接有固定杆，且固定杆的位置位于滑块的上方。

所述固定杆远离滑块的一端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定杆的一端固定连接有压板。

所述座箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，且转杆一远离电机的一端与下压块的下表面固定连接。

所述转杆一的侧表面固定连接有转轮一，所述转杆一的侧表面固定连接有转轮二，且转轮二的位置位于转轮一的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述座箱的内部转动连接有转杆二，且转杆二的位置位于电机的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆二的侧表面固定连接有转轮三，且转轮三与转轮一通过皮带转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述座箱的内部转动连接有转杆三，且转杆三的位置位于电机的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆三的侧表面固定连接有转轮四，且转轮四与转轮二通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压块的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的侧表面缠绕连接有弹簧，所述伸缩杆远离下压块的一端固定连接有横板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述座箱上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定架，且固定架的两端与支撑架的内侧面滑动连接，所述固定架的下表面固定连接有上压块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝合金模板加工用弯折设备，通过安装的滑块和固定杆，将需要弯折的铝合金模板放置在下压块的上表面，拨动固定杆使螺纹杆与铝合金模板垂直，转动螺纹杆使压板向下移动，对需要弯折的铝合金模板进行固定，当上压块对铝合金模板进行冲压弯折时，带动滑块向左滑动，铝合金模板的两边始终固定在滑块的上表面，避免铝合金模板在冲压弯折时发生位移，提高加工效率。

2、与现有技术相比，该铝合金模板加工用弯折设备，通过安装的转杆一、转杆二和转杆三，通过电机的运作带动转杆一进行转动，从而带动转轮一和转轮二进行转动，因转轮一与转轮三传动连接，转轮二与转轮四传动连接，从而带动转杆二和转杆三进行转动，进而使下压块进行转动，便于根据不同弯折需求对铝合金模板进行弯折加工，避免进行多次加工，提高加工效率。

3、与现有技术相比，该铝合金模板加工用弯折设备，通过安装的横板和弹簧，当上压块对铝合金模板进行弯折加工时，推动横板向凹槽的内部移动，使弹簧和伸缩杆受力压缩，便于根据加工需求选择冲压深度，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝合金模板加工用弯折设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝合金模板加工用弯折设备的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝合金模板加工用弯折设备的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的铝合金模板加工用弯折设备的下压块内部局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的铝合金模板加工用弯折设备的图2中A处结构示意图。

图例说明：

1、座箱；2、电机；3、转杆一；4、转轮一；5、转轮二；6、转杆二；7、转轮三；8、转杆三；9、转轮四；10、下压块；11、凹槽；12、伸缩杆；13、弹簧；14、横板；15、滑槽；16、滑块；17、固定杆；18、螺纹杆；19、压板；20、支撑架；21、液压缸；22、固定架；23、上压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的铝合金模板加工用弯折设备：包括座箱1，座箱1的上表面转动连接有下压块10，下压块10的内部设有滑槽15，且滑槽15为十字形，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16的右侧面转动连接有固定杆17，且固定杆17的位置位于滑块16的上方，固定杆17远离滑块16的一端贯穿连接有螺纹杆18，螺纹杆18远离固定杆17的一端固定连接有压板19，将需要弯折的铝合金模板放置在下压块10的上表面，拨动固定杆17使螺纹杆18与铝合金模板垂直，转动螺纹杆18使压板19向下移动，对需要弯折的铝合金模板进行固定，当上压块23对铝合金模板进行冲压弯折时，带动滑块16向左滑动，铝合金模板的两边始终固定在滑块16的上表面，避免铝合金模板在冲压弯折时发生位移，提高加工质量。

座箱1的内部设置有电机2，电机2的输出端固定连接有转杆一3，且转杆一3远离电机2的一端与下压块10的下表面固定连接，转杆一3的侧表面固定连接有转轮一4，转杆一3的侧表面固定连接有转轮二5，且转轮二5的位置位于转轮一4的下方，座箱1的内部转动连接有转杆二6，且转杆二6的位置位于电机2的左侧，转杆二6的侧表面固定连接有转轮三7，且转轮三7与转轮一4通过皮带转动连接，座箱1的内部转动连接有转杆三8，且转杆三8的位置位于电机2的右侧，转杆三8的侧表面固定连接有转轮四9，且转轮四9与转轮二5通过皮带传动连接，通过电机2的运作带动转杆一3进行转动，从而带动转轮一4和转轮二5进行转动，因转轮一4与转轮三7传动连接，转轮二5与转轮四9传动连接，从而带动转杆二6和转杆三8进行转动，进而使下压块10进行转动，便于根据不同弯折需求对铝合金模板进行弯折加工，避免进行多次加工，提高加工效率。

下压块10的内部设有凹槽11，凹槽11的内部设置有伸缩杆12，伸缩杆12的侧表面缠绕连接有弹簧13，伸缩杆12远离下压块10的一端固定连接有横板14，当上压块23对铝合金模板进行弯折加工时，推动横板14向凹槽11的内部移动，使弹簧13和伸缩杆12受力压缩，便于根据加工需求选择冲压深度，提高装置的适用范围。

座箱1上表面固定连接有支撑架20，支撑架20的上表面固定连接有液压缸21，液压缸21的输出端固定连接有固定架22，且固定架22的两端与支撑架20的内侧面滑动连接，固定架22的下表面固定连接有上压块23，当需要弯折的铝合金模板固定好后，通过液压缸21的运作推动固定架22向下移动，从而带动上压块23向下移动，对铝合金模板进行弯折加工。

工作原理：将需要弯折的铝合金模板放置在下压块10的上表面，拨动固定杆17使螺纹杆18与铝合金模板垂直，转动螺纹杆18使压板19向下移动，对需要弯折的铝合金模板进行固定，当上压块23对铝合金模板进行冲压弯折时，带动滑块16向左滑动，铝合金模板的两边始终固定在滑块16的上表面，避免铝合金模板在冲压弯折时发生位移，提高加工质量，连接装置电源，当需要弯折的铝合金模板固定好后，通过液压缸21的运作推动固定架22向下移动，从而带动上压块23向下移动，对铝合金模板进行弯折加工，当上压块23对铝合金模板进行弯折加工时，推动横板14向凹槽11的内部移动，使弹簧13和伸缩杆12受力压缩，便于根据加工需求选择冲压深度，提高装置的适用范围，通过电机2的运作带动转杆一3进行转动，从而带动转轮一4和转轮二5进行转动，因转轮一4与转轮三7传动连接，转轮二5与转轮四9传动连接，从而带动转杆二6和转杆三8进行转动，进而使下压块10进行转动，便于根据不同弯折需求对铝合金模板进行弯折加工，避免进行多次加工，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝合金模板加工用弯折设备，包括座箱（1），其特征在于：所述座箱（1）的上表面转动连接有下压块（10），所述下压块（10）的内部设有滑槽（15），且滑槽（15）为十字形；

所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的右侧面转动连接有固定杆（17），且固定杆（17）的位置位于滑块（16）的上方；

所述固定杆（17）远离滑块（16）的一端贯穿连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）远离固定杆（17）的一端固定连接有压板（19）；

所述座箱（1）的内部设置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转杆一（3），且转杆一（3）远离电机（2）的一端与下压块（10）的下表面固定连接；

所述转杆一（3）的侧表面固定连接有转轮一（4），所述转杆一（3）的侧表面固定连接有转轮二（5），且转轮二（5）的位置位于转轮一（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述座箱（1）的内部转动连接有转杆二（6），且转杆二（6）的位置位于电机（2）的左侧。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述转杆二（6）的侧表面固定连接有转轮三（7），且转轮三（7）与转轮一（4）通过皮带转动连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述座箱（1）的内部转动连接有转杆三（8），且转杆三（8）的位置位于电机（2）的右侧。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述转杆三（8）的侧表面固定连接有转轮四（9），且转轮四（9）与转轮二（5）通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述下压块（10）的内部设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部设置有伸缩杆（12）。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述伸缩杆（12）的侧表面缠绕连接有弹簧（13），所述伸缩杆（12）远离下压块（10）的一端固定连接有横板（14）。

8.根据权利要求1所述的铝合金模板加工用弯折设备，其特征在于：所述座箱（1）上表面固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的上表面固定连接有液压缸（21），所述液压缸（21）的输出端固定连接有固定架（22），且固定架（22）的两端与支撑架（20）的内侧面滑动连接，所述固定架（22）的下表面固定连接有上压块（23）。

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