CN214861316U - 一种超长管强制循环结晶设备 - Google Patents

Abstract

一种超长管强制循环结晶设备，结晶筒上开设有下料口和出料口，结晶筒的侧壁上和顶部的中心位置还开设有循环管接口；结晶筒内还设有螺纹杆组件和滑动块，螺纹杆组件包括固定板、转轮和螺纹杆；固定板固定安装在结晶筒的内壁上，螺纹杆可转动地安装在固定板上，螺纹杆的一端固定安装有转轮，滑动块安装在螺纹杆上；结晶筒的侧壁上的循环管接口固定连接有柔性管，柔性管的进液口固定连接在滑动块上；本超长管强制循环结晶设备实现了对循环管进液口位置的调节，使循环管内溶液所含晶粒的数量和晶粒直径可控，提高了结晶质量；另外，对换热仓内的循环管S形设置，极大的延长了换热路径，进一步提高了结晶质量。

Description

一种超长管强制循环结晶设备

技术领域

本实用新型涉及工业结晶技术，尤其是一种超长管强制循环结晶设备。

背景技术

结晶设备是用于产品结晶操作的一种设备。在生产过程中，一般可分为蒸发结晶和冷却结晶两种结晶方式。所谓循环式结晶，指的是在结晶系统中设置有循环管路，以将结晶设备内的浆液抽出，并进行相应的换热(加热或者冷却)后再送回至结晶设备内进行循环结晶。

在现有的循环结晶系统中，设置的循环管路几乎都是仅从结晶设备内某一特定位置处抽取结晶设备内的浆液作为循环液，然后对循环液进行换热后再送回至结晶设备内循环结晶。然而，上述循环方式中，受其取液位置的限制，导致从结晶设备内取出的循环液中所含晶粒的含量以及粒径等无法控制，进而无法控制最终经过换热后再排回至结晶设备内的循环液内所含晶粒的含量、粒径等，因此不利于控制装置的结晶情况情况以及控制最终成晶的晶粒质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长管强制循环结晶设备，用于解决上述背景技术中提到的，结晶的晶粒含量及晶粒直径无法控制的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种超长管强制循环结晶设备，结晶设备包括结晶筒，结晶筒上开设有下料口和出料口，结晶筒的侧壁上和顶部的中心位置还开设有循环管接口；结晶筒内还设有螺纹杆组件和滑动块，螺纹杆组件包括固定板、转轮和螺纹杆；固定板固定安装在结晶筒的内壁上，螺纹杆可转动地安装在固定板上，螺纹杆的一端从结晶筒的顶部伸出且且固定安装有转轮，滑动块安装在螺纹杆上，使其可以随螺纹杆的转动而上下移动；结晶筒的侧壁上的循环管接口向结晶筒外部固定连接有循环管，循环管穿过换热仓，从结晶筒顶部的循环管接口处伸入结晶筒内部且端口位置接近结晶筒的出料口；结晶筒的侧壁上的循环管接口向结晶筒内部还固定连接有柔性管，柔性管的进液口固定连接在滑动块上。

进一步地，滑动块通过连接轴固定连接有套筒，套筒可滑动地套设在结晶筒内部的循环管上。

进一步地，循环管在换热仓内的部分呈S形弯曲设置。

进一步地，换热仓上开设有换热介质出口和换热介质进口且换热介质进口的位置在换热介质出口的下方。

进一步地，结晶筒内的循环管的端口的位置要低于柔性管的进液口的最低位置。

进一步地，循环管上设有由电机驱动的水泵，为循环管内的溶液循环提供动力。

本实用新型的有益效果：本超长管强制循环结晶设备通过在结晶筒内设置螺纹杆组件和柔性管，实现了对循环管进液口位置的调节，使循环管内溶液所含晶粒的数量和晶粒直径可控，提高了本结晶设备的结晶质量；另外，本超长管强制循环结晶设备对换热仓内的循环管S形设置，极大的延长了换热路径，进一步提高了结晶效率、结晶质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A-A处的半剖结构示意图；

图中：1、结晶筒；11、下料口；12、出料口；2、换热仓；21、换热介质出口；22、换热介质进口；3、水泵；4、螺纹杆组件；41、固定板；42、转轮；43、螺纹杆；51、滑动块；52、套筒；53、连接轴；61、柔性管；62、进液口；7、循环管。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1到图2所示的本实用新型的一种超长管强制循环结晶设备的实施例中，结晶设备包括结晶筒1，结晶筒1上开设有下料口11和出料口12，结晶筒1的侧壁上和顶部的中心位置还开设有循环管接口；结晶筒1内还设有螺纹杆组件和滑动块51，螺纹杆组件包括固定板41、转轮42和螺纹杆43；固定板41固定安装在结晶筒1的内壁上，螺纹杆43可转动地安装在固定板41上，螺纹杆43的一端从结晶筒11的顶部伸出且且固定安装有转轮42，滑动块51安装在螺纹杆43上，使其可以随螺纹杆43的转动而上下移动；结晶筒1的侧壁上的循环管接口向结晶筒1外部固定连接有循环管7，循环管7穿过换热仓2，从结晶筒1顶部的循环管接口处伸入结晶筒1内部且端口位置接近结晶筒1的出料口12；结晶筒1的侧壁上的循环管接口向结晶筒1内部还固定连接有柔性管61，柔性管61的进液口62固定连接在滑动块51上。

在本超长管强制循环结晶设备开始工作后，从下料口11向结晶筒1内注入待结晶溶液，水泵3启动，将结晶筒1内的溶液从柔性管61的进液口62抽入循环管7内，在循环管7内穿过换热仓2时对其进行换热结晶，从循环管7的另一个端口流出；在需要对晶粒直径、晶粒数量进行控制时，转动转轮42，使螺纹杆43转动，带动滑动块51上下移动，从而带动柔性管61的进液口62上下移动，进而对晶粒数量、直径进行调节。

在本申请的一个实施例中，优选的，滑动块51通过连接轴53固定连接有套筒52，套筒52可滑动地套设在结晶筒1内部的循环管7上；一方面，保证螺纹杆43转动时，滑动块51不能转动，只能上下移动，另一方面，在滑动块51带动套筒52上下移动时，套筒52可以将循环管7上粘连的晶粒进行刮除，防止晶粒附着。

在本申请的一个实施例中，优选的，循环管7在换热仓2内的部分呈S形弯曲设置；延长了循环管7位于换热仓2内的长度，即延长了换热路径，使循环管7内的溶液结晶效果更好。

在本申请的一个实施例中，优选的，换热仓2上开设有换热介质出口21和换热介质进口22且换热介质进口22的位置在换热介质出口21的下方；冷介质从下方进入，使换热仓2内的热循环从下往上进行，保证换热仓2内的循环管7都能充分进行换热。

在本申请的一个实施例中，优选的，换热仓2还可采用相应的直接加热设备或者制冷设备进行代替，即实现直接对循环管7进行加热或者制冷。

在本申请的一个实施例中，优选的，结晶筒1内的循环管7的端口的位置要低于柔性管61的进液口62的最低位置；保证已经结晶完成，从循环管7出口流出的晶粒不会再被循环管7吸入进行重新结晶，使本设备的晶粒直径大小均匀。

在本申请的一个实施例中，优选的，循环管7上设有由电机驱动的水泵3，为循环管7内的溶液循环提供动力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于，结晶筒上开设有下料口和出料口，所述结晶筒的侧壁上和顶部的中心位置还开设有循环管接口；所述结晶筒内还设有螺纹杆组件和滑动块，所述螺纹杆组件包括固定板、转轮和螺纹杆；所述固定板固定安装在所述结晶筒的内壁上，所述螺纹杆可转动地安装在所述固定板上，所述螺纹杆的一端从所述结晶筒的顶部伸出且且固定安装有所述转轮，所述滑动块安装在所述螺纹杆上，使其可以随所述螺纹杆的转动而上下移动；所述结晶筒的侧壁上的循环管接口向所述结晶筒外部固定连接有循环管，所述循环管穿过换热仓，从所述结晶筒顶部的循环管接口处伸入所述结晶筒内部且端口位置接近所述结晶筒的出料口；所述结晶筒的侧壁上的循环管接口向所述结晶筒内部还固定连接有柔性管，所述柔性管的进液口固定连接在所述滑动块上。

2.根据权利要求1所述的一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于：所述滑动块通过连接轴固定连接有套筒，所述套筒可滑动地套设在所述结晶筒内部的循环管上。

3.根据权利要求1所述的一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于：所述循环管在所述换热仓内的部分呈S形弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于：所述换热仓上开设有换热介质出口和换热介质进口且所述换热介质进口的位置在所述换热介质出口的下方。

5.根据权利要求1所述的一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于：所述结晶筒内的循环管的端口的位置要低于所述柔性管的进液口的最低位置。

6.根据权利要求1所述的一种超长管强制循环结晶设备，其特征在于：所述循环管上设有由电机驱动的水泵，为所述循环管内的溶液循环提供动力。

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