CN213590665U - 一种溶剂型涂料磨料设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种溶剂型涂料磨料设备，包括机体、固定设置在机体上的研磨筒，还包括用于对研磨筒内部进行换热的搅拌装置，搅拌装置包括设置在研磨筒内的搅拌轴、固定设置于搅拌轴外侧壁上的研磨盘、设置在研磨盘内的换热腔，搅拌轴内呈中空设置并设有与换热腔连通的回液腔；搅拌装置还包括套设在搅拌轴内的进液筒，进液筒的外侧壁与搅拌轴的内侧壁之间的空腔形成回液腔，进液筒的内腔与换热腔连通；回液腔、换热腔以及进液筒内均填充有用于换热的传热介质，机体上设置有驱动传热介质依次在进液筒的内腔、换热腔和回液腔内流动的温控装置。本申请具有换热面积大、可对研磨筒中心处的涂料进行冷却的效果。

Description

一种溶剂型涂料磨料设备

技术领域

本申请涉及涂料加工技术领域，尤其是涉及一种溶剂型涂料磨料设备。

背景技术

目前磨料设备在涂料加工行业广泛应用，砂磨机作为常用的磨料设备具有高速、高效率的特点。砂磨机主要利用搅拌轴带动搅拌桶内的涂料和研磨介质一起高速旋转，使涂料与研磨介质之间产生强烈碰撞，在研磨介质和涂料之间的摩擦和剪切作用下使涂料被充分的研磨，涂料被充分的磨细，而研磨过程中会产生热量，涂料中一些成分可能因温度升高而变质，进而影响涂料的质量，因此涂料在研磨时需要进行降温。

授权公告号为CN205435913U的中国专利公布了一种卧式涂料研磨机，包括支架和横卧的筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间设置有冷却液通道，在所述筒体的中央安装有转动轴，在所述支架下方安装有驱动所述转动轴的电动机，所述转动轴上安装有螺旋形的研磨刀，所述研磨刀上开设有流线型的镂空，在使用时通过冷却液对内筒进行降温冷区，内筒对筒体内的涂料进行换热，进而对涂料进行降温。

上述卧式涂料研磨机在使用时，冷却液只能对靠近内筒外侧壁的涂料进行换热，对于靠近转动轴的涂料无法快速直接的进行换热，容易导致筒体中心处的涂料温度过高，对涂料的产品质量产生影响。

实用新型内容

针对上述缺陷，本申请提供一种可对研磨筒中心处涂料进行换热的一种溶剂型涂料磨料设备，具有换热面积大、可对研磨筒中心处的涂料进行冷却的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种溶剂型涂料磨料设备，包括机体、固定设置在机体上的研磨筒、对研磨筒外壁进行换热的夹套装置；还包括用于对研磨筒内部进行换热的搅拌装置，搅拌装置包括转动连接在研磨筒内的搅拌轴、若干固定设置于搅拌轴外侧壁上的研磨盘、设置在研磨盘内的换热腔，搅拌轴呈中空设置并设有与换热腔连通的回液腔；搅拌装置还包括套设在搅拌轴内的进液筒，进液筒的外侧壁与搅拌轴的内侧壁之间的空腔形成回液腔，进液筒的内腔与换热腔连通；回液腔、换热腔以及进液筒内均填充有用于换热的传热介质，机体上设置有能控制传热介质温度并驱动传热介质依次在进液筒的内腔、换热腔和回液腔内流动的温控装置。

通过采用上述技术方案，设备在使用时，温控装置驱动传热介质在进液筒、回流腔和换热腔内循环，传热介质与研磨盘进行热传导，研磨盘与研磨筒中心处的涂料进行热传导，由此对涂料的温度进行调控，避免涂料因温度不合适而影响涂料的产品质量。

本申请进一步设置为：所述搅拌轴外侧壁上开设有出液孔和进液孔，出液孔与换热腔连通，进液筒正对进液孔的外侧壁上连通设置有进液支管，进液支管穿过进液孔伸入换热腔内，进液支管外侧壁与进液孔的孔壁密封抵接。

通过采用上述技术方案，传热介质通过进液筒上的进液支管流入换热腔内，进液支管可以引导传热介质流入换热腔背离搅拌轴的腔体部分，使换热腔内的传热介质的温度均匀一致，换热后的传热介质经出液口和出液孔流入回液腔内，使传热介质从换热腔内排出，进液支管外侧壁与进液孔的孔壁密封抵接可以防止进液筒内的传热介质泄漏至回液腔内。

本申请进一步设置为：所述换热腔设置为圆环型且与搅拌轴同轴设置，进液支管伸入换热腔的一端的端部与换热腔外环的侧壁设置有间隙。

通过采用上述技术方案，圆环型的换热腔具有更大的换热面积，换热效果更好，传热介质从分流管流入换热腔的外环空腔部分，使传热介质在换热腔内分散开，进一步保证换热腔内传热介质的温度均匀一致，提高研磨盘与涂料的换热效率和稳定性。

本申请进一步设置为：所述进液支管伸入换热腔一端的侧壁上相对且均匀间隔连通设置有若干分流管。

通过采用上述技术方案，分流管使进液支管内的传热介质从进液支管两侧流出，以进液支管为起点流入换热腔两侧，使传热介质更为均匀的分散在换热腔内。

本申请进一步设置为：所述进液筒与搅拌轴均伸出研磨筒且连接有密封筒，密封筒固定在机体上，进液筒背离研磨筒一端的外侧壁套设有第一动密封环，搅拌轴背离研磨筒一端的外侧壁套设有第二动密封环，第一动密封环与密封筒开口端的内侧壁密封连接，第二动密封环与密封筒靠近密封端的内侧壁密封连接。

通过上述技术方案，当搅拌轴和进液筒相对密封筒转动时，第一动密封环防止传热介质从进液筒的内腔中漏出，第二动密封环防止传热介质从回液腔中漏出来，保证传热介质的正常循环。

本申请进一步设置为：所述进液筒外侧壁、密封筒内侧壁、第一动密封环和第二动密封环之间围成的空腔形成出液腔，进液筒、第一动密封环和密封筒外侧壁之间围成的空腔形成进液腔，进液腔连通设置有进液管，出液腔连通设置有出液管。

通过采用上述技术方案，在传热介质的流量出现波动时，出液腔和进液腔可以起到缓冲的作用，使进入换热腔内的传热介质的流量较为稳定。

本申请进一步设置为：所述搅拌轴伸出研磨筒一端的外侧壁上固定连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮连接有电机，电机的输出轴与主动齿轮同轴连接设置。

通过采用上述技术方案，电机输出轴驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮进而带动搅拌轴转动，搅拌轴对研磨筒内的涂料进行搅动。

本申请进一步设置为：所述温控装置包括恒温箱，恒温箱上设置有使传热介质从恒温箱流出和流入的送液管和回流管，送液管上设置有循环泵。

通过采用上述技术方案，温控装置可以调节传热介质的温度，使传热介质保持较为恒定的温度，循环泵为传热介质的循环提供动力。

本申请进一步设置为：所述夹套装置包括夹壁，夹壁与研磨筒外侧壁之间设置有循环腔，循环腔连通设置有入液管和排液管，入液管与排液管均与恒温箱连通。

通过采用上述技术方案，传热介质经入液管流入循环腔内，传热介质与研磨筒的筒壁进行热传导，然后研磨筒的筒壁与涂料进行热传导，由此调节研磨筒内涂料的温度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过研磨盘内设置圆环型的换热腔，增大研磨盘与研磨筒中心处涂料的换热面积，使研磨筒内中心的涂料的温度得到较快速的调节，使研磨筒内涂料的温度较为均匀一致；

2.通过入液支管和分流管将传热介质较为均匀地分散在换热腔内，使换热腔内的传热介质循环的较为充分，维持换热腔内传热介质的温度均匀一致；

3.通过温控装置可以根据使用情况调节传热介质温度至所需要温度，同时也保持传热介质的温度较为恒定。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请搅拌装置的结构示意图。

图3是本申请研磨筒和搅拌装置的剖面结构示意图。

附图标记：1、机体；101、固定板；102、电机；103、输出轴；104、主动齿轮；106、研磨筒；107、进料口；108、出料口；109、密封盖；2、搅拌装置；201、搅拌轴；202、进液筒；203、研磨盘；204、换热腔；205、进液孔；206、出液孔；207、进液支管；208、分流管；209、回液腔；210、第一动密封环；211、出液口；212、进液口；213、固定架；214、从动齿轮；215、进液管；216、出液管；217、密封筒；218、出液腔；219、进液腔；220、第二动密封环；223、第一密封部；224、第二密封部；3、夹套装置；301、夹壁；302、循环腔；303、入液管；304、排液管；4、温控装置；401、恒温箱；403、控制器；404、送液管；405、循环泵；406、回流管；407、输液三通；408、回液三通。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种溶剂型涂料磨料设备，包括机体1，机体1上竖直设置有固定板101，固定板101上固定连接有研磨筒106，研磨筒106内设有搅拌装置2，研磨筒106外设置有对研磨筒106外壁进行换热的夹套装置3，还包括为搅拌装置2提供动力的驱动装置；研磨筒106水平设置且研磨筒106一端与固定板106密封固定连接，另一端通过密封盖109密封，研磨筒106上设置有用于涂料进出的进料口107和出料口108；参照图3，搅拌装置2包括同轴安装在研磨筒106内的搅拌轴201，搅拌轴201外侧壁上固定安装在有若干研磨盘203，研磨盘203沿搅拌轴201走向方向均匀间隔设置，本实施例中研磨盘203的数量为6个；

参照图1和图3，搅拌轴201呈中空设置，研磨盘203内设有换热腔204，搅拌轴201内设置有与换热腔204连通的回液腔209；搅拌装置2还包括套设在搅拌轴201内的进液筒202，进液筒202与搅拌轴201同轴，回液腔209由进液筒202的外侧壁和搅拌轴201内侧壁之间的空腔形成，进液筒202的内腔与换热腔204连通；搅拌轴201的回液腔209、换热腔204及进液筒202内填充有用于换热的传热介质，机体1还上设置有使传热介质在搅拌装置2和夹套装置3内循环的温控装置4。

参照图2和图3，换热腔204为圆环型且与搅拌轴201同轴，换热腔204内环开口端通过搅拌轴201的外侧壁密封，搅拌轴201正对换热腔204的侧壁上开设有出液孔206，出液孔206与换热腔204连通，搅拌轴201正对出液孔206的侧壁上开设有进液孔205；进液筒202正对进液孔205的外侧壁上连通设置有进液支管207，进液支管207穿过进液孔205伸入换热腔204内，进液支管207的外侧壁与进液孔205的孔壁密封连接。

参照图2和图3，为了使换热腔204内的传热介质的温度均匀一致，进液支管207伸入换热腔204内的一端靠与换热腔204外环内侧壁之间设置有间隙且间隙的长度为3cm，进液支管207外侧壁两侧均匀间隔连通设有若干分流管208，分流支管208平行于研磨盘106侧面，本实施例中分流管208的数量为6个，分流管208背离进液支管207的一端为敞口设置。

参照图1和图3，为了使传热介质在搅拌装置2转动时也能保持循环，搅拌轴201与进液筒202背离固定板101的一端一体密封连接，搅拌轴201转动连接在密封盖109上，搅拌轴201背离密封盖109的一端转动安装在固定板101上并伸出固定板101一侧，进液筒202伸出搅拌轴201外，搅拌轴201与进液筒202伸出固定板101的一端套连接有密封筒217，机体1上设置有固定架213，密封筒217固定设置在固定架213上；密封筒217包括第一密封部223和第二密封部224，第一密封部223靠近研磨筒106的一端与第二密封部224背离研磨筒106的一端密封连接，第一密封部223的直径小于第二密封部224的直径；进液筒202背离研磨筒106一端的外侧壁套设有第一动密封环210，第一动密封环210与第一密封部223的内侧壁密封固定；搅拌轴201背离研磨筒106一端的外侧壁套设有第二动密封环220，第二动密封环220与第二密封部224密封固定，第一密封部223的内侧壁、进液筒202的外侧壁、第一动密封环210和第二动密封环220之间所围成的空腔形成出液腔218；进液筒202、第一动密封环210和第一密封部223的内侧壁之间所围成的空腔形成进液腔219，出液腔218与进液腔219互不连通；密封筒217正对出液腔218和进液腔219侧壁上分别设置有出液管216和进液管215。

参照图1，温控装置4包括恒温箱401，恒温箱401电性连接有控制传热介质温度的控制器403，恒温箱401上设有送液管404和回流管406，使传热介质能够从恒温箱401内流入和流出，送液管404上设有循环泵405，送液管404与回流管406上分别设置有输液三通407和回液三通408，输液三通407与进液管215连通，回液三通408与出液管216连通。

参照图1和图3，夹套装置3包括夹壁301，夹壁301为圆筒型且与研磨筒106同轴，夹壁301的内侧壁与研磨筒106的外侧壁之间空腔形成循环腔302，夹壁301侧壁上设置有与循环腔302连通的入液管303和排液管304，入液管303位于夹壁301底部设置，排液管304位于夹壁301顶部，入液管303与输液三通407连通，排液管304与回液通道408连通。

参照图1，为了给搅拌轴201提供动力，驱动装置包括固定设置在搅拌轴201位于密封筒217与固定板101之间的外侧壁上的从动齿轮214，从动齿轮214与搅拌轴201同轴，从动齿轮214啮合有主动齿轮104，主动齿轮104连接有电机102，电机102的输出轴与主动齿轮104同轴固定，电机102固定在机体1上。

本实施例的实施原理为：本申请提供的一种溶剂型涂料磨料设备在使用时，首先将涂料从进料口107加入研磨筒106内，打开循环泵405，传热介质分别流入入液管303和进液管215内；进入进液管215的传热介质经进液腔219流入进液筒202内，然后经进液支管207和分流管208流入换热腔204内，传热介质在换热腔204内完成换热后从出液孔206流出并进入回液腔209中，最后从出液管216流出进入回液三通408中；

进入进液管212内的传热介质流入循环腔302中，在循环腔302内换热后经排液管304流出进入回液三通408内；

流入回液三通408内的传热介质经回流管406流入恒温箱内完成循环；

同时打开电机102驱动件搅拌轴201带动进液筒202相对密封筒217转动，搅拌轴201带动研磨盘203对研磨筒106内的涂料进行搅动研磨，换热腔204和循环腔302可以对研磨筒106内的涂料进行降温，确保涂料处于较为合适的温度范围，保证涂料的产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溶剂型涂料磨料设备，包括机体（1）、固定设置在所述机体（1）上的研磨筒（106）、对所述研磨筒（106）外壁进行换热的夹套装置（3）；其特征在于：还包括用于对所述研磨筒（106）内部进行换热的搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）包括转动连接在所述研磨筒（106）内的搅拌轴（201）、若干固定设置于所述搅拌轴（201）外侧壁上的研磨盘（203）、设置在所述研磨盘（203）内的换热腔（204），所述搅拌轴（201）呈中空设置并设有与所述换热腔（204）连通的回液腔（209）；所述搅拌装置（2）还包括套设在所述搅拌轴（201）内的进液筒（202），所述进液筒（202）的外侧壁与搅拌轴（201）的内侧壁之间的空腔形成所述回液腔（209），所述进液筒（202）的内腔与所述换热腔（204）连通；所述回液腔（209）、所述换热腔（204）以及所述进液筒（202）内均填充有用于换热的传热介质，所述机体（1）上设置有能控制所述传热介质温度并驱动所述传热介质依次在所述进液筒（202）的内腔、所述换热腔（204）和所述回液腔（209）内流动的温控装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述搅拌轴（201）外侧壁上开设有出液孔（206）和进液孔（205），出液孔（206）与所述换热腔（204）连通，所述进液筒（202）正对所述进液孔（205）的外侧壁上连通设置有进液支管（207），所述进液支管（207）穿过所述进液孔（205）伸入所述换热腔（204）内，所述进液支管（207）外侧壁与所述进液孔（205）的孔壁密封抵接。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述换热腔（204）设置为圆环型且与所述搅拌轴（201）同轴设置，所述进液支管（207）伸入所述换热腔（204）的一端的端部与所述换热腔（204）外环的侧壁之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述进液支管（207）伸入所述换热腔（204）一端的侧壁上相对且均匀间隔连通设置有若干分流管（208）。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述进液筒（202）与所述搅拌轴（201）均伸出所述研磨筒（106）且连接有密封筒（217），所述密封筒（217）固定在所述机体（1）上，所述进液筒（202）背离所述研磨筒（106）一端的外侧壁套设有第一动密封环（210），所述搅拌轴（201）背离所述研磨筒（106）一端的外侧壁套设有第二动密封环（220），第一动密封环（210）与所述密封筒（217）开口端的内侧壁密封连接，所述第二动密封环（220）与所述密封筒（217）靠近密封端的内侧壁密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述进液筒（202）外侧壁、密封筒（217）内侧壁、第一动密封环（210）和第二动密封环（220）之间围成的空腔形成出液腔（218），所述进液筒（202）、第一动密封环（210）和密封筒（217）外侧壁之间围成的空腔形成进液腔（219），所述进液腔（219）连通设置有进液管（215），所述出液腔（218）连通设置有出液管（216）。

7.根据权利要求6所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述搅拌轴（201）伸出所述研磨筒（106）一端的外侧壁上固定连接有从动齿轮（214），所述从动齿轮（214）啮合有主动齿轮（104），所述主动齿轮（104）连接有电机（102），所述电机（102）的输出轴（103）与所述主动齿轮（104）同轴连接设置。

8.根据权利要求1所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述温控装置（4）包括恒温箱（401），所述恒温箱（401）上设置有使传热介质从所述恒温箱（401）流出和流入的送液管（404）和回流管（406），所述送液管（404）上设置有循环泵（405）。

9.根据权利要求8所述的一种溶剂型涂料磨料设备，其特征在于：所述夹套装置（3）包括夹壁（301），所述夹壁（301）与所述研磨筒（106）外侧壁之间设置有循环腔（302），所述循环腔（302）连通设置有入液管（303）和排液管（304），所述入液管（303）与所述排液管（304）均与所述恒温箱（401）连通。

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