CN218890158U - 一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，涉及结晶器技术领域，为了解决苯醚溴化的溴化物冷却结晶过程中，结晶罐中心处的物料降温速率低下，导致结晶罐内物料过饱和度分布不均，晶体生成速率和质量低下的问题。其包括结晶罐和套设于结晶罐外壁的夹套，所述夹套与结晶罐之间形成夹层，所述夹层内设置有可供冷媒流通的循环管路，所述结晶罐内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置；所述结晶罐内设置有冷却管，所述冷却管穿过结晶罐的中心部位，所述冷却管两端均穿过结晶罐侧壁并插设入夹层内，所述冷却管与循环管路的管道相连通，所述冷却管可供冷媒流通。本申请具有提改善结晶罐内物料的过饱和度分布均匀性，提高晶体的生产效率的效果。

Description

一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器

技术领域

本申请涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器。

背景技术

苯醚甲环唑是一种广谱高效的杀菌剂，主要应用于果蔬、蔬菜、小麦、马铃薯、豆类、瓜果等作物。在苯醚甲环唑生产的过程当中，苯醚溴化的溴化物需要进行冷却结晶，因此，冷却结晶器在苯醚甲环唑的生产过程当中有着重要作用。

公告号为CN204637634U的相关专利提供了一种蒽油冷却结晶器，其包括本体，本体包括竖直设置的筒体，筒体柱形部的外围套有夹套筒体，夹套筒体与筒体之间设有夹层，筒体的内部设置有搅拌装置，筒体锥形部的顶角处设置有出料口，夹套筒体上设置有冷却水进口及冷却水出口。在进行冷却结晶的过程中，朝向筒体内部通入溶液，并通过搅拌装置对溶液不断进行搅拌，夹套筒体内流通有冷却水，从而与筒体外壁发生热交换，使得通体内部的液体呈过饱和状态，使得产物的晶体得以析出。

针对上述中的相关专利，发明人发现夹套筒体与筒体的外壁相贴合，对筒体内靠近内壁的物料冷却结晶较好，但筒体中心的物料热交换效果较差，导致物料温度降低速度较慢，筒体内物料过饱和度分布不均匀，不利于晶体的快速析出，且晶体质量和生产效率低下，故有待改善。

实用新型内容

为了使得筒体内物料的过饱和度分布更加均匀，提高筒体中心处的物料晶体析出速率和冷却结晶的生产效率，本申请提供一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器。

本申请提供的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器采用如下的技术方案：

一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，包括结晶罐和套设于结晶罐外壁的夹套，所述夹套与结晶罐之间形成夹层，所述夹层内设置有可供冷媒流通的循环管路，所述结晶罐内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置；所述结晶罐内设置有冷却管，所述冷却管穿过结晶罐的中心部位，所述冷却管两端均穿过结晶罐侧壁并插设入夹层内，所述冷却管与循环管路的管道相连通，所述冷却管可供冷媒流通。

通过采用上述技术方案，将冷却管设置于结晶罐内部，便能够通过循环管路将冷媒通入冷却管内，从而能够对结晶罐中间部分的物料进行热交换，而循环管路与结晶罐外壁相抵，便能够对结晶罐内壁处的物料进行热交换，两者相互结合，从而能够使得生产苯醚溴化物的冷却结晶过程更加高效，改善了冷却结晶时结晶罐内过饱和度分布不均，导致生成的结晶质量较差的问题，且能够有效提高结晶罐内的整体生产效率，具有较高的经济效益。

优选的，所述冷却管设置有多段弯折，所述冷却管两端均与循环管路的管道转动连接，所述夹层内设置有用于驱动冷却管转动的转动件。

通过采用上述技术方案，将冷却管设置多段弯折能够进一步增大冷却管与结晶罐内的物料的接触面积，从而能够有效提升物料降温的速度和晶体析出的速率；通过设置转动件，能够带动冷却管在结晶罐内转动，对结晶罐内不同深度的物料进行降温冷却，进一步提高了本申请的冷却结晶器的工作效率。

优选的，所述转动件包括转动电机、主动齿轮和第一从动齿轮，所述转动电机与夹套内壁相连，所述主动齿轮套设于转动电机输出轴外壁，所述第一从动齿轮套设于冷却管位于夹层内的外壁，所述第一主动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴将会转动，从而通过主动齿轮和第一从动齿轮之间的啮合关系，驱使冷却管相对循环管路的管道发生转动，从而能够使得冷却管从水平状态转动至倾斜状态，由此冷却管便能够对结晶罐内不同深度的物料进行快速降温冷却，本申请的转动件结构简单，易于实施，能够有效提高苯醚溴化物晶体的析出速率，经济效益和便捷程度较高。

优选的，所述冷却管设置有两根，两所述冷却管关于主动齿轮对称，两所述冷却管上的弯折分布朝向相互背离的方向设置；所述转动件还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮套设于另一冷却管位于夹层内的外壁，所述第二从动齿轮与主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，两根冷却管关于主动齿轮对称设置，能够进一步增大冷却范围，通过主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮之间的啮合关系，当主动齿轮转动时，便会使得第一从动齿轮和第二从动齿轮朝向相反的方向发生转动，此时两根冷却管便会朝向相互背离的方向转动，两根冷却管一上一下，能够对结晶罐内更长深度的物料进行降温冷却，进一步提高了本申请的冷却结晶器的工作效率，使得结晶罐内的物料的过饱和度更加均匀，改善了苯醚结晶析出的晶体的质量，具有较高的经济效益。

优选的，所述冷却管与循环管路连通处设置有旋转密封件，所述旋转密封件用于提高冷却管相对循环管路转动时的密封性。

通过采用上述技术方案，设置旋转密封件能够有效提高冷却管相对循环管路转动时两者的密封性，降低冷媒从两者连接处泄漏的概率，保护了循环管路和冷却管的结构安全，延长了本申请的冷却结晶器的使用寿命，具有较高的安全性和经济效益。

优选的，所述旋转密封件包括固定端和旋转端，所述固定端与循环管路的管道相连通，所述旋转端连接于冷却管的端壁，所述固定端和旋转端均为空心管，所述固定端面向旋转端的端壁开设有可供旋转端插设的嵌设环槽，所述旋转端与固定端转动连接；所述嵌设环槽内壁沿周向方向开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈与旋转端内壁相抵，所述旋转端外壁沿周向方向开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈与嵌设环槽背离第一密封圈的内壁相抵。

通过采用上述技术方案，设置固定端和旋转端分别与循环管路和冷却管相连，通过固定端和旋转端之间的相对转动形成冷却管相对循环管路的转动，在嵌设环槽内设置第一密封圈和第二密封圈能够有效提高固定端和旋转端之间的密封性能，降低冷媒通过固定端和旋转端之间的间隙泄漏的概率，结构简单，易于实施，具有较高的密封性能和安全性。

优选的，所述结晶罐内壁设置有旋转块，所述冷却管穿过旋转块，所述冷却管与旋转块转动连接，所述冷却管侧壁沿周向方向设置有密封圆台，所述密封圆台直径较小的一端朝向结晶罐内壁方向设置，所述旋转块表面开设有可供密封圆台嵌设并转动的密封腔，所述密封腔内壁与密封圆台外壁相抵，所述冷却管伸出旋转块的外壁设置有密封片，所述密封片与旋转块表面相抵。

通过采用上述技术方案，当冷却管转动时，也是相对结晶罐发生的转动，结晶罐内部的物料易通过冷却管与结晶罐连接处的缝隙溢出，当物料进入夹层后便会造成夹层内的循环管路结构遭到破坏，同时液体挥发，产生的气体也会对人体造成伤害，通过设置旋转块、密封圆台和密封片能够有效提高冷却管与结晶罐之间的密封性，降低物料泄漏的概率，具有较高的安全性。

优选的，所述结晶罐内壁设置有刮料板，所述刮料板沿厚度方向贯穿开设有可供冷却管穿过的刮料槽，所述刮料槽内壁设置有若干刮毛。

通过采用上述技术方案，设置刮料板和刮毛可以对析出于冷却管表面的晶体进行刮除，改善了晶体析出并粘附于冷却管表面，降低冷却管的热交换能力，导致结晶罐内部物料冷却速率降低的问题，从而能够使得冷却管能够维持对结晶罐内物料的热交换效果，具有较高的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两根带有多段翻折的冷却管，能够有效增大结晶罐内部的物料与冷却管外壁的接触面积，通过搅拌装置的搅拌，能够使得靠近结晶罐中心的物料能够与冷却管进行更加高效的热交换，从而改善结晶罐中心处的物料温度降低速度远低于结晶罐内壁处的物料温度的降低速度的问题，有助于提高结晶罐内物料的过饱和度的分布均匀性，提高晶体的产出速率和产出质量；

2.设置旋转件，可以使得冷却管在结晶罐内可以发生相对转动，从而改变冷却管的角度，由此对结晶罐内大深度范围内的物料进行热交换，进一步改善了结晶罐内物料过饱和度的分布均匀性并提高了晶体析出的速率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本申请实施例的旋转密封件的结构示意图。

图4是本申请实施例的旋转块的结构示意图。

图5是本申请实施例的刮料板和冷却管的结构示意图。

附图标记说明：1、结晶罐；11、搅拌装置；12、旋转块；121、密封腔；2、夹套；21、夹层；22、循环管路；3、冷却管；31、密封圆台；32、密封片；4、转动件；41、转动电机；42、主动齿轮；43、第一从动齿轮；44、第二从动齿轮；5、旋转密封件；51、固定端；511、嵌设环槽；512、第一密封槽；513、第一密封圈；52、旋转端；521、第二密封槽；522、第二密封圈；6、刮料板；61、刮料槽；62、刮毛。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器。参照图1，一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，包括结晶罐1和套设于结晶罐1外壁的夹套2，结晶罐1顶壁设置有可供物料进入的进料阀，结晶罐1底部设置有供物料排出的出料阀，结晶罐1内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置11；夹套2与结晶罐1外壁之间形成夹层21，夹层21内设置有循环管路22，循环管路22沿结晶罐1的周向方向设置，循环管路22内流通有冷媒，能够与结晶罐1进行热交换，从而使得结晶罐1内的液体能够转变为过饱和状态，并析出晶体。

参照图1，结晶罐1内设置有两根冷却管3，两根冷却管3初始状态均为水平状态，且两个冷却管3关于搅拌装置11的搅拌轴对称设置，冷却管3两端均穿过结晶罐1侧壁并与循环管路22相连通，用于流通冷媒；冷却管3位于结晶罐1内的部分设置有多段弯折，两个冷却管3的弯折部分朝向相互背离的方向设置，由此能够有效增长冷却管3位于结晶罐1内的长度，由此增加物料与冷却管3的接触面积，进一步提高结晶罐1中间部分物料的降温冷却速率，可改善结晶罐1中间的物料的冷却速度低于内壁处的物料冷却速度的问题，提高了物料过饱和度的分布均匀性，提高结晶速率和结晶质量，具有较高的经济效益。

参照图1和图2，夹层21内设置有用于驱动两根冷却管3转动的转动件4，转动件4包括转动电机41、主动齿轮42、第一从动齿轮43和第二从动齿轮44，转动电机41的底座通过焊接连接于夹套2内壁，转动电机41的输出轴朝向结晶罐1的方向设置，主动齿轮42通过键连接的方式套设于转动电机41输出轴的外壁，第一从动齿轮43通过焊接套设于其中一根冷却管3位于夹层21的外壁，第二从动齿轮44通过焊接套设于另一冷却管3位于夹层21内的外壁，第一从动齿轮43和第二从动齿轮44均与主动齿轮42啮合，冷却管3与循环管路22和结晶罐1均为转动连接；当驱动电机带动主动齿轮42转动时，能够通过主动齿轮42与第一从动齿轮43和第二从动齿轮44的啮合关系，使得第一从动齿轮43和第二从动齿轮44发生相反方向的转动，从而使得其中一个冷却管3朝向结晶罐1上方转动，而另一个冷却管3则会朝向结晶罐1下方转动，两冷却管3一上一下，进一步增大了冷却管3所能够进行热交换的范围，进一步提高了物料过饱和度分布的均匀性和晶体析出速率。

参照图1和图3，冷却管3与循环管路22的管道连通处设置有旋转密封件5，旋转密封件5可用于提高冷却管3相对循环管路22发生转动时两者之间的密封性，降低冷媒泄漏的概率，保护本申请的冷却结晶器的结构安全性。

参照图1和图3，旋转密封件5包括固定端51和旋转端52，固定端51和旋转端52均为空心圆柱体形状；固定端51一端通过焊接与循环管路22的管道相连接，旋转端52通过焊接连接于冷却管3端壁，冷媒可通过固定端51和旋转端52的中空部分流通；固定端51面向冷却管3的一端端壁沿周向方向开设有可供旋转端52嵌设的嵌设环槽511，旋转端52的实体部分嵌设入嵌设环槽511内，嵌设环槽511靠近旋转端52内壁的内侧壁沿周向方向开设有第一密封槽512，第一密封槽512内设置有第一密封圈513，第一密封圈513与旋转端52内壁相抵；旋转端52外壁沿周向方向开设有第二密封槽521，第二密封槽521内设置有第二密封圈522，第二密封圈522与嵌设环槽511靠近旋转端52外壁的内侧壁相抵，从而通过第一密封圈513和第二密封圈522能够有效提高循环管路22与冷却管3之间的密封性，降低冷媒发生泄漏的概率。本实施例中，旋转端52背离固定端51的一端直径大于插设入嵌设环槽511的一端直径，并与固定端51端壁相抵，从而能够进一步提高密封性能。

参照图1和图4，结晶罐1内壁一体成型有旋转块12，冷却管3穿过旋转块12，旋转块12面向结晶罐1内部的一面开设有圆台形密封腔121，密封腔121较小一端的直径朝向结晶罐1内部方向设置，冷却管3贯穿密封腔121，冷却管3位于密封腔121内外壁一体成型有密封圆台31，密封圆台31与密封腔121形状相互适配，并能够在密封腔121内转动；密封圆台31直径较小的一端端壁一体成型有密封片32，密封片32与旋转块12表面相抵，从而能够提高冷却管3与结晶罐1的密封性，降低结晶罐1内物料发生泄漏的概率，提高安全性。

参照图1和图5，结晶罐1内壁通过焊接连接有两块刮料板6，刮料板6与冷却管3两者一一对应，刮料板6沿厚度方向贯穿开设有可供冷却管3穿过的刮料槽61，刮料槽61的形状与冷却管3的形状适配；刮料槽61内壁设置有若干刮毛62，当冷却管3旋转通过刮料槽61时，刮毛62将会把冷却管3外壁附着的晶体刮落，由此保持冷却管3的热交换能力。

本申请实施例一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器的实施原理为：将苯醚溴化物的溶液通入结晶罐1内，启动搅拌装置11对溶液进行搅拌；朝向循环管路22内部通入冷媒，循环管路22与结晶罐1外壁相贴合，从而能够对结晶罐1内的物料进行热交换，使得溶液过饱和，并析出苯醚溴化物晶体；循环管路22内的部分冷媒将会流入冷却管3内，启动转动件4，转动件4将会通过主动齿轮42月第一从动齿轮43和第二从动齿轮44之间的啮合关系，带动两个冷却管3朝向相互背离的方向转动，从而便能够对结晶罐1内更大深度范围内的物料进行高效的热交换；

本申请的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器通过冷却管3的弯折设置，能够有效提高接触面积，提高了冷却结晶罐1内的晶体析出速率和晶体质量，从而能够有效改善传统的冷却结晶器内部物料因距离夹套2内的循环回路距离不等，而造成的溶液过饱和度不均匀，析出晶体速率低下，晶体质量较差的问题，具有较高的实用性和便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，包括结晶罐(1)和套设于结晶罐(1)外壁的夹套(2)，所述夹套(2)与结晶罐(1)之间形成夹层(21)，所述夹层(21)内设置有可供冷媒流通的循环管路(22)，所述结晶罐(1)内设置有用于对物料进行搅拌的搅拌装置(11)；其特征在于：所述结晶罐(1)内设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)穿过结晶罐(1)的中心部位，所述冷却管(3)两端均穿过结晶罐(1)侧壁并插设入夹层(21)内，所述冷却管(3)与循环管路(22)的管道相连通，所述冷却管(3)可供冷媒流通。

2.根据权利要求1所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)设置有多段弯折，所述冷却管(3)两端均与循环管路(22)的管道转动连接，所述夹层(21)内设置有用于驱动冷却管(3)转动的转动件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述转动件(4)包括转动电机(41)、主动齿轮(42)和第一从动齿轮(43)，所述转动电机(41)与夹套(2)内壁相连，所述主动齿轮(42)套设于转动电机(41)输出轴外壁，所述第一从动齿轮(43)套设于冷却管(3)位于夹层(21)内的外壁，所述主动齿轮(42)与第一从动齿轮(43)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)设置有两根，两所述冷却管(3)关于主动齿轮(42)对称，两所述冷却管(3)上的弯折分布朝向相互背离的方向设置；所述转动件(4)还包括第二从动齿轮(44)，所述第二从动齿轮(44)套设于另一冷却管(3)位于夹层(21)内的外壁，所述第二从动齿轮(44)与主动齿轮(42)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述冷却管(3)与循环管路(22)连通处设置有旋转密封件(5)，所述旋转密封件(5)用于提高冷却管(3)相对循环管路(22)转动时的密封性。

6.根据权利要求5所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述旋转密封件(5)包括固定端(51)和旋转端(52)，所述固定端(51)与循环管路(22)的管道相连通，所述旋转端(52)连接于冷却管(3)的端壁，所述固定端(51)和旋转端(52)均为空心管，所述固定端(51)面向旋转端(52)的端壁开设有可供旋转端(52)插设的嵌设环槽(511)，所述旋转端(52)与固定端(51)转动连接；所述嵌设环槽(511)内壁沿周向方向开设有第一密封槽(512)，所述第一密封槽(512)内设置有第一密封圈(513)，所述第一密封圈(513)与旋转端(52)内壁相抵，所述旋转端(52)外壁沿周向方向开设有第二密封槽(521)，所述第二密封槽(521)内设置有第二密封圈(522)，所述第二密封圈(522)与嵌设环槽(511)背离第一密封圈(513)的内壁相抵。

7.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述结晶罐(1)内壁设置有旋转块(12)，所述冷却管(3)穿过旋转块(12)，所述冷却管(3)与旋转块(12)转动连接，所述冷却管(3)侧壁沿周向方向设置有密封圆台(31)，所述密封圆台(31)直径较小的一端朝向结晶罐(1)内壁方向设置，所述旋转块(12)表面开设有可供密封圆台(31)嵌设并转动的密封腔(121)，所述密封腔(121)内壁与密封圆台(31)外壁相抵，所述冷却管(3)伸出旋转块(12)的外壁设置有密封片(32)，所述密封片(32)与旋转块(12)表面相抵。

8.根据权利要求2所述的一种苯醚甲环唑生产用冷却结晶器，其特征在于：所述结晶罐(1)内壁设置有刮料板(6)，所述刮料板(6)沿厚度方向贯穿开设有可供冷却管(3)穿过的刮料槽(61)，所述刮料槽(61)内壁设置有若干刮毛(62)。

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