CN213142100U - 一种铸件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件冷却装置，其包括：蓄液池和水循环机构；蓄液池内灌注有冷却液；水循环机构包括多个并排设置在蓄液池的内壁上的循环管，循环管内设置有水循环组件；水循环组件包括设置在循环管内的能够旋转的搅拌叶轮，循环管的入水口低于冷却液的液面，循环管的出水口位于蓄液池的底部，循环管包括相互垂直连接的入水管和出水管，入水管与蓄液池的侧壁平行，出水管与蓄液池的底部平行，入水口位于入水管上，出水口位于出水管上。本实用新型由于采用水循环管路，将蓄液池顶部的冷却液循环至蓄液池底部，使得大工件的内部冷却液进行循环流动，进而保证了大工件在淬火时各处的水温的均衡。

Description

一种铸件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种铸件冷却装置。

背景技术

热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，淬火是热处理中常规的处理步骤，以用于改变金属的金相，而获得不同性能的金属制品。在淬火的过程中，对水温的控制是特别关键的，但是在现有技术中，对大工件进行淬火时，经常会造成热累积的现象，这就导致大工件各处的温度不均衡，而由于不均衡的温度原因，工件的质量也就不能得到保证，容易导致金属性能不均衡，给金属的加工带来了不利的影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种铸件冷却装置，其解决了大工件淬火时各处水温不平衡的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供一种铸件冷却装置，其包括：

蓄液池，所述蓄液池内灌注有冷却液；

水循环机构，所述水循环机构包括多个并排设置在所述蓄液池的内壁上的循环管以及设置于所述循环管内的水循环组件；

所述水循环组件包括设置在所述循环管内的能够旋转的搅拌叶轮，所述循环管的入水口低于所述冷却液的液面，所述循环管的出水口位于所述蓄液池的底部，所述循环管包括相互垂直连接的入水管和出水管，所述入水管与所述蓄液池的侧壁平行，所述出水管与所述蓄液池的底部平行，所述入水口位于所述入水管上，所述出水口位于所述出水管上。

优选地，多个所述循环管均布于所述蓄液池的相对的两侧，相对两侧的所述出水管的出水口相对设置。

优选地，所述水循环组件还包括电机和旋转轴，所述搅拌叶轮设置所述旋转轴上，所述电机带动所述旋转轴旋转。

优选地，所述水循环组件还包括相互连接的驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述电机相连，所述从动轮与所述旋转轴相连。

优选地，所述驱动轮与所述从动轮通过皮带传动。

优选地，所述电机设置在所述蓄液池的外壁上。

优选地，所述循环管内设置有多个所述搅拌叶轮，多个所述搅拌叶轮沿所述旋转轴的轴向间隔分布。

优选地，所述蓄液池的底部设置有叉车板，所述叉车板中间设置有多个镂空的槽口。

优选地，所述蓄液池底部设置有与外部冷却装置相连的外循环管。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：由于采用水循环管路，将蓄液池顶部的冷却液循环至蓄液池底部，使得蓄液池的内部冷却液进行循环流动，进而保证了大工件在淬火时各处的水温的均衡，相对于现有技术而言，其可以防止大工件进行淬火时产生热累积的现象，以使得工件各个部分的性能均衡，达到了保证工件加工质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种铸件冷却装置的实施例的立体示意图；

图2为图1中的俯视图；

图3为图2中的在C-C处的剖面示意图；

图4为图2中的在D-D处的剖面示意图；

图5为图2中的在A处的放大示意图。

【附图标记说明】

1：蓄液池；2：循环管；3：电机；4：旋转轴；5：搅拌叶轮；6：驱动轮；7：从动轮；8：叉车板；9：外循环管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种铸件冷却装置，其包括：蓄液池1和水循环机构。

蓄液池1内灌注有冷却液；在优选的实施方式中，蓄液池1里灌注有大量的水作为冷却液，同时蓄液池1中的冷却液能够与外部的冷却液进行循环，保证蓄液池1里的冷却液温度恒定。

水循环机构包括多个并排设置在蓄液池1的内壁上的循环管2，循环管2内设置有水循环组件；水循环组件包括设置在循环管2内的能够旋转的搅拌叶轮5，循环管2的入水口低于冷却液的液面，循环管2的出水口位于蓄液池1的底部，循环管2包括相互垂直连接的入水管和出水管，入水管与蓄液池1的侧壁平行，出水管与蓄液池1的底部平行，入水口位于入水管上，出水口位于出水管上。

在优选的实施方式中，蓄液池1内的冷却液通过水循环组件中的搅拌叶轮5的旋转，使得冷却液在循环管2内流动，将冷却液通过入水管从入水口进入，在从出水管上的出水口流出，进而将蓄液池1上端的水通过循环管2流入到蓄液池1底部，达到蓄液池1内冷却液的循环流动。当大工件放入蓄液池1也进行淬火时，大工件的内部空腔内的冷却液也同时进行循环流动，进而保证了大工件在淬火时各处的温度的均衡，相对于现有技术而言，其可以防止大工件进行淬火时产生热累积的现象，以使得工件各个部分的性能均衡，达到了保证工件加工质量的目的。

进一步地，多个循环管2均布于蓄液池1的相对的两侧，相对两侧的出水管的出水口相对设置。冷却液从相对两侧的出水口排出后，在蓄液池1中间合流并向上移动，之后在蓄液池1上端重新进入入水口，再一次进行循环。大工件在淬火时，冷却液在大工件的腔室中间合流并向上移动，使得大工件内部也能够有冷却液的循环流动，保证大工件内部淬火时水温的均衡。

其中，水循环组件还包括电机3和旋转轴4，搅拌叶轮5设置旋转轴 4上，电机3带动旋转轴4旋转。电机3带动旋转轴4旋转，进而带动旋转轴4上的搅拌叶轮5旋转，达到冷却液在循环管2内循环流动的目的。

进一步地，参见图5，水循环组件还包括相互连接的驱动轮6和从动轮7，驱动轮6与电机3相连，从动轮7与旋转轴相连。将电机3与旋转轴4通过驱动轮6和从动轮7来连接，可以通过调整驱动轮6和从动轮7 的直径，来达到调整旋转轴4的转速和扭矩的目的，同时还能够将电机3 远离旋转轴4设置，避免旋转轴4转动时冷却液进入电机3之中。

其中，驱动轮6与从动轮7通过皮带传动。皮带传动结构简单，设备费低，维护方便，同时当搅拌轴内进入异物导致搅拌轴无法转动时，皮带能够在轮上打滑，可防止其他零件损坏。

进一步地，电机3设置在蓄液池1的外壁上。电机3设置在外壁上可以使得电机3远离旋转轴4，避免旋转轴4转动时冷却液进入电机3之中。

其中，循环管2内设置有多个搅拌叶轮5，多个搅拌叶轮5沿旋转轴的轴向间隔分布。多个搅拌叶轮均设置在旋转轴4上。多个搅拌叶轮同时转动，可以使得冷却液在循环管2内更好的流动，同时流动的速度更快。

进一步地，蓄液池1底部设置有叉车板8，叉车板8中间设置有多个镂空的槽口。叉车板8用于放置大型的工件，槽口可以使得冷却液能够流动穿过叉车板8，并通过槽口流入工件内部，在工件内部循环，保证蓄液池1内冷却液整体的流动性。

其中，蓄液池1底部设置有与外部冷却装置相连的外循环管9。外循环管9与于外部冷却装置相连进而将蓄液池里的冷却液循环进行冷却，配合上述的内循环管路，能保证工件周围冷却液温度恒定不变，达到更好的冷却效果。其中，外部冷却装置可以为冷却塔，或冷凝器等常用冷却装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种铸件冷却装置，其特征在于，所述铸件冷却装置包括：

蓄液池，所述蓄液池内灌注有冷却液；

水循环机构，所述水循环机构包括多个并排设置在所述蓄液池的内壁上的循环管以及设置于所述循环管内的水循环组件；

所述水循环组件包括设置在所述循环管内的能够旋转的搅拌叶轮，所述循环管的入水口低于所述冷却液的液面，所述循环管的出水口位于所述蓄液池的底部，所述循环管包括相互垂直连接的入水管和出水管，所述入水管与所述蓄液池的侧壁平行，所述出水管与所述蓄液池的底部平行，所述入水口位于所述入水管上，所述出水口位于所述出水管上。

2.如权利要求1所述的铸件冷却装置，其特征在于，多个所述循环管均布于所述蓄液池的相对的两侧，相对两侧的所述出水管的出水口相对设置。

3.如权利要求1所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述水循环组件还包括电机和旋转轴，所述搅拌叶轮设置所述旋转轴上，所述电机带动所述旋转轴旋转。

4.如权利要求3所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述水循环组件还包括相互连接的驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述电机相连，所述从动轮与所述旋转轴相连。

5.如权利要求4所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述驱动轮与所述从动轮通过皮带传动。

6.如权利要求5所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述电机设置在所述蓄液池的外壁上。

7.如权利要求6所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述循环管内设置有多个所述搅拌叶轮，多个所述搅拌叶轮沿所述旋转轴的轴向间隔分布。

8.如权利要求1-7任意一项所述的铸件冷却装置，其特征在于，所述蓄液池的底部设置有叉车板，所述叉车板中间设置有多个镂空的槽口。

9.如权利要求1-7任意一项所述的铸件冷却装置，其特征在于：所述蓄液池的底部设置有与外部冷却装置相连的外循环管。

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