CN219023335U - 一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，包括料液、底座、圆形箱体，圆形箱体上设有螺旋除色机构，原料进管内设有转动混合机构；螺旋除色机构包括螺旋板和过滤部，螺旋板与圆形箱体之间形成螺旋空腔，过滤部对料液进行加温和脱色过滤；转动混合机构包括旋转电机和转动部，转动部分为上下两部分，旋转电机驱动不同位置的转动部对向转动。本实用新型的有益效果为，通过螺旋除色机构的作用可使料液以螺旋的方式进行移动，使料液能够多次进行脱色处理，使脱色更加彻底；配合循环组件的作用能够使料液重新回到原料进管内进行重新脱色处理，避免脱色不合格；通过转动部的作用最大化的缩小体积避免对罐体空间造成较大的侵占。

Description

一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置

技术领域

本实用新型涉及山梨糖醇生成技术领域，特别是一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置。

背景技术

山梨糖醇具有良好的保湿性能，可使食品保持和一定的水分，防止干燥，还可防止糖、盐析出结晶；能保持酸甜苦味强度的平衡，常添加在食品里；山梨糖醇在生产时需进行脱色处理；

现有的山梨糖醇脱色处理装置，例如专利号为CN202220738981.X专利名称为山梨糖醇脱色装置的专利，该参考文献中的料液集中在罐体的下端进行脱色反应，配合活性炭的作用可进一步进行脱色处理，参考专利具有以下缺陷；1、料液的移动路径较为单一，流经活性炭时，只能进行一次脱色处理，当单次脱色不合格时，不能够快速的循环脱碳；2、参考中的搅拌装置与传统的搅拌方式类似，其体积较大，占用较多的罐体的空间，影响罐体的容量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括料液、底座、圆形箱体、原料进管、原料出管和除色剂进管，圆形箱体安装在底座上表面，原料进管安装在圆形箱体上表面靠近中心的位置，原料出管安装在圆形箱体下表面靠近边缘的位置，除色剂进管安装在原料进管一侧且处于连通的状态，所述原料进管与原料出管之间设有循环组件，所述圆形箱体上设有螺旋除色机构，所述原料进管内设有转动混合机构；

所述螺旋除色机构包括螺旋板和过滤部，螺旋板与圆形箱体之间形成螺旋空腔，螺旋空腔分别与原料进管和原料出管连通，料液流经原料进管、转动混合机构、螺旋空腔、过滤部从原料出管排出，所述过滤部对料液进行加温和脱色过滤；

料液通过循环组件回流到原料进管；

所述转动混合机构包括旋转电机和转动部，转动部分为上下两部分，旋转电机驱动不同位置的转动部对向转动，转动部对向转动驱动料液产生对流。

进一步的，所述料液分为原料液体和脱色液体，脱色液体通过除色剂进管进入到原料进管，原料液体通过原料进管与脱色液体汇合。

进一步的，所述过滤部包括安装在螺旋板两端的封堵板，封堵板使螺旋空腔处于相对密封的状态，所述螺旋空腔内设有活性炭板；所述底座一侧安装有平板支架，平板支架上表面安装有加热器，加热器输出端安装有加热棒，加热棒伸入螺旋空腔，加热棒侧表面安装有散热片。

进一步的，所述转动部包括安装在原料进管内壁的轴承支架，轴承支架设有两对且上下分布，轴承支架中心的位置安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动轴，转动轴设有两个，转动轴一端安装有伞齿轮一，伞齿轮一处于转动轴上互相靠近的位置，转动轴另一端安装有锥形罩，锥形罩边缘处设有矩形豁口，锥形罩上表面设有导流槽，不同锥形罩上的导流槽旋向相反；所述旋转电机安装在原料进管一侧，旋转电机旋转端安装有传动轴，传动轴与原料进管之间安装有密封轴承，传动轴一端安装有与伞齿轮一啮合的伞齿轮二。

进一步的，所述循环组件包括安装在原料进管一端的三通阀一，原料出管一端安装有三通阀二，三通阀一和三通阀二之间安装有连接管，连接管上安装有回流泵。

进一步的，所述原料进管上端安装有分流筛。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过螺旋除色机构的作用可使料液以螺旋的方式进行移动，使料液能够多次进行脱色处理，使脱色更加彻底；配合循环组件的作用能够使料液重新回到原料进管内进行重新脱色处理，避免脱色不合格；

通过转动部的作用在保持原有搅拌效果的同时，最大化的缩小体积，避免对罐体的空间造成较大的侵占。

附图说明

图1为本实用新型一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋板的俯视示意图；

图3为本实用新型转动混合机构的放大示意图；

图4为本实用新型锥形罩的俯视示意图；

图5为本实用新型轴承支架的俯视示意图；

图6为本实用新型分流筛的俯视示意图；

图中，1、料液；2、底座；3、圆形箱体；4、原料进管；5、原料出管；6、除色剂进管；7、螺旋板；9、螺旋空腔；10、旋转电机；11、转动部；12、封堵板；13、平板支架；14、加热器；15、加热棒；16、散热片；17、轴承支架；18、轴承一；19、转动轴；20、伞齿轮一；21、锥形罩；22、矩形豁口；23、导流槽；24、传动轴；25、密封轴承；26、伞齿轮二；27、三通阀一；28、三通阀二；29、连接管；30、回流泵；31、分流筛；32、活性炭板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，请参考图1-图6：包括料液1、底座2、圆形箱体3、原料进管4、原料出管5和除色剂进管6，圆形箱体3安装在底座2上表面，原料进管4安装在圆形箱体3上表面靠近中心的位置，原料出管5安装在圆形箱体3下表面靠近边缘的位置，除色剂进管6安装在原料进管4一侧且处于连通的状态，原料进管4与原料出管5之间设有循环组件，圆形箱体3上设有螺旋除色机构，原料进管4内设有转动混合机构；

螺旋除色机构包括螺旋板7和过滤部，螺旋板7与圆形箱体3之间形成螺旋空腔9，螺旋空腔9分别与原料进管4和原料出管5连通，料液1流经原料进管4、转动混合机构、螺旋空腔9、过滤部从原料出管5排出，过滤部对料液1进行加温和脱色过滤；

料液1通过循环组件回流到原料进管4；

转动混合机构包括旋转电机10和转动部11，转动部11分为上下两部分，旋转电机10驱动不同位置的转动部11对向转动，转动部11对向转动驱动料液1产生对流。

料液1分为原料液体和脱色液体，脱色液体通过除色剂进管6进入到原料进管4，原料液体通过原料进管4与脱色液体汇合。

具体在实际应用中，原料液体通过外界的驱动设备自动定量的进入到原料进管4内，脱色液体通过外界的驱动设备自动定量的进入到原料进管4内与原料液体汇合，此时三通阀一27控制原料进管4在上下方向处于顺畅的状态，原料进管4与连接管29处于封闭的状态，三通阀二28粪封闭的状态，圆形箱体3上设有排气阀，使圆形箱体3内保持标准大气压的压力，料液1通过原料进管4流动到转动部11的位置，此时转动部11对；料液1进行混合，使原料液体和脱色液体进行预混合，在重力的作用下料液1移动到螺旋空腔9内，当料液1经过螺旋空腔9内时，通过过滤部的作用可对料液1进行脱色操作；

最后料液1通过原料出管5流动到三通阀二28的位置，若料液1的脱色合格，则通过原料出管5直接排出进行下一工序的加工；若料液1的脱色不合格，控制三通阀一27和三通阀二28进行开关，调整料液1的流动方向，使料液1通过循环组件重新移动到原料进管4的位置进行重新脱色。

参照图1和图2，过滤部包括安装在螺旋板7两端的封堵板12，封堵板12使螺旋空腔9处于相对密封的状态，螺旋空腔9内设有活性炭板32；底座2一侧安装有平板支架13，平板支架13上表面安装有加热器14，加热器14输出端安装有加热棒15，加热棒15伸入螺旋空腔9，加热棒15侧表面安装有散热片16。

具体在实际应用中，当料液1通过螺旋空腔9时，通过加热棒15的作用可对流经的料液1进行加热，使原料液体和脱色液体的反应更加充分，通过散热片16的作用可增加料液1与加热棒15之间的接触面积，提高热交换效率，通过多层活性炭板32的设置可对料液1进行多次脱色处理，使其脱色更加彻底。

参照图1、图3、图5和图6，转动部11包括安装在原料进管4内壁的轴承支架17，轴承支架17设有两对且上下分布，轴承支架17中心的位置安装有轴承一18，轴承一18内圈安装有转动轴19，转动轴19设有两个，转动轴19一端安装有伞齿轮一20，伞齿轮一20处于转动轴19上互相靠近的位置，转动轴19另一端安装有锥形罩21，锥形罩21边缘处设有矩形豁口22，锥形罩21上表面设有导流槽23，不同锥形罩21上的导流槽23旋向相反；旋转电机10安装在原料进管4一侧，旋转电机10旋转端安装有传动轴24，传动轴24与原料进管4之间安装有密封轴承25，传动轴24一端安装有与伞齿轮一20啮合的伞齿轮二26。

具体在实际应用中，料液1通过转动部11时，控制旋转电机10转动，旋转电机10转动带动传动轴24旋转，传动轴24带动齿轮二26转动，齿轮二26转动同时带动上下分布的，伞齿轮一20对向转动，伞齿轮一20转动带动转动轴19旋转，转动轴19转动带动锥形罩21转动，使流经的料液1在经过时发生转动，通过两个不同的锥形罩21对向转动可使流经的料液1产生对流，产生混合的效果，通过导流槽23的作用可增加料液1与锥形罩21之间的附着力，使料液1具有足够的动能转动。

参照图1，循环组件包括安装在原料进管4一端的三通阀一27，原料出管5一端安装有三通阀二28，三通阀一27和三通阀二28之间安装有连接管29，连接管29上安装有回流泵30。

具体在实际应用中，若料液1的脱色合格，则通过原料出管5直接排出进行下一工序的加工；若料液1的脱色不合格，控制三通阀一27和三通阀二28进行开关，调整料液1的流动方向，此时三通阀一27控制连接管29与原料进管4处于连通的状态，三通阀二27控制连接管29与原料出管5处于连通的状态，当回流泵30转动时，可带动料液1移动到原料进管4的位置进行重新脱色。

参照图1、图3和图6，原料进管4上端安装有分流筛31。

具体在实际应用中，通过分流筛31的作用可使料液1预先分流，便于转动部11的混合。

本申请中的用电器与外界控制器电性连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，包括料液（1）、底座（2）、圆形箱体（3）、原料进管（4）、原料出管（5）和除色剂进管（6），圆形箱体（3）安装在底座（2）上表面，原料进管（4）安装在圆形箱体（3）上表面靠近中心的位置，原料出管（5）安装在圆形箱体（3）下表面靠近边缘的位置，除色剂进管（6）安装在原料进管（4）一侧且处于连通的状态，所述原料进管（4）与原料出管（5）之间设有循环组件，其特征在于，所述圆形箱体（3）上设有螺旋除色机构，所述原料进管（4）内设有转动混合机构；

所述螺旋除色机构包括螺旋板（7）和过滤部，螺旋板（7）与圆形箱体（3）之间形成螺旋空腔（9），螺旋空腔（9）分别与原料进管（4）和原料出管（5）连通，料液（1）流经原料进管（4）、转动混合机构、螺旋空腔（9）、过滤部从原料出管（5）排出，所述过滤部对料液（1）进行加温和脱色过滤；

料液（1）通过循环组件回流到原料进管（4）；

所述转动混合机构包括旋转电机（10）和转动部（11），转动部（11）分为上下两部分，旋转电机（10）驱动不同位置的转动部（11）对向转动，转动部（11）对向转动驱动料液（1）产生对流。

2.根据权利要求1所述的一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，其特征在于，所述料液（1）分为原料液体和脱色液体，脱色液体通过除色剂进管（6）进入到原料进管（4），原料液体通过原料进管（4）与脱色液体汇合。

3.根据权利要求2所述的一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，其特征在于，所述过滤部包括安装在螺旋板（7）两端的封堵板（12），封堵板（12）使螺旋空腔（9）处于相对密封的状态，所述螺旋空腔（9）内设有活性炭板（32）；所述底座（2）一侧安装有平板支架（13），平板支架（13）上表面安装有加热器（14），加热器（14）输出端安装有加热棒（15），加热棒（15）伸入螺旋空腔（9），加热棒（15）侧表面安装有散热片（16）。

4.根据权利要求3所述的一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，其特征在于，所述转动部（11）包括安装在原料进管（4）内壁的轴承支架（17），轴承支架（17）设有两对且上下分布，轴承支架（17）中心的位置安装有轴承一（18），轴承一（18）内圈安装有转动轴（19），转动轴（19）设有两个，转动轴（19）一端安装有伞齿轮一（20），伞齿轮一（20）处于转动轴（19）上互相靠近的位置，转动轴（19）另一端安装有锥形罩（21），锥形罩（21）边缘处设有矩形豁口（22），锥形罩（21）上表面设有导流槽（23），不同锥形罩（21）上的导流槽（23）旋向相反；所述旋转电机（10）安装在原料进管（4）一侧，旋转电机（10）旋转端安装有传动轴（24），传动轴（24）与原料进管（4）之间安装有密封轴承（25），传动轴（24）一端安装有与伞齿轮一（20）啮合的伞齿轮二（26）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，其特征在于，所述循环组件包括安装在原料进管（4）一端的三通阀一（27），原料出管（5）一端安装有三通阀二（28），三通阀一（27）和三通阀二（28）之间安装有连接管（29），连接管（29）上安装有回流泵（30）。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种用于山梨糖醇制备的循环脱色装置，其特征在于，所述原料进管（4）上端安装有分流筛（31）。

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