CN214843873U - 一种高弹性橡胶轮生产用试验机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，包括机床，机床底端四周设置有支撑腿，机床顶端横向设置有一组滑轨，两个滑轨顶端之间设置有夹紧组件，机床顶端且位于两个滑轨外侧均设置有固定杆，两个固定杆之间设置有检测机构，机床正面顶端设置有控制面板，机床背面设置有固定板，且固定板顶端与检测机构之间相配合。有益效果：通过检测机构的使用，可以通过检测机构替代人工对高弹性橡胶轮进行检测，保证了检测数据的精准度，同时可以减轻工作人员的工作量，提高了检测的效率。

Description

一种高弹性橡胶轮生产用试验机床

技术领域

本实用新型涉及机床使用技术领域，具体来说，涉及一种高弹性橡胶轮生产用试验机床。

背景技术

橡胶轮是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶轮制品，通常安装在金属轮辋上，具有支承车身，缓冲外界冲击配合，减少震动，降低温度等作用。

在高弹性橡胶轮生产出来时，对其需要进行各种性能检测，由于检测成本高，通常在高弹性橡胶轮检测时，有时直接通过人工进行弹性检测，从而没法精准的测量出高弹性橡胶轮是否合格，同时在使用机场对高弹性橡胶轮进行检测时，检测装置检测过程中可能会使高弹性橡胶轮产生晃动，从而导致数据的不够精准，从而对企业的信用造成一定的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，包括机床，机床底端四周设置有支撑腿，机床顶端横向设置有一组滑轨，两个滑轨顶端之间设置有夹紧组件，机床顶端且位于两个滑轨外侧均设置有固定杆，两个固定杆之间设置有检测机构，机床正面顶端设置有控制面板，机床背面设置有固定板，且固定板顶端与检测机构之间相配合。

进一步的，为了在防滑垫的作用下，减少机床的磨损，同时可以保证机床在工作过程中的稳定性，支撑腿底端设置有防滑垫。

进一步的，为了通过顺时针转动螺杆，在螺杆的作用下带动固定爪向内侧移动，从而通过两个纵向设置的固定爪完成对高弹性橡胶轮的固定，从而便于高弹性橡胶轮的检测，夹紧组件包括设置在两个滑轨顶端的滑动块，滑动块中间开设有通孔，通孔内壁纵向均开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆，螺杆靠近通孔的内侧设置有固定爪。

进一步的，为了使得固定爪为半圆弧形结构可以更好的配合高弹性橡胶轮的圆形结构，从而使得固定爪夹紧的效果更好，固定爪为半圆弧形结构。

进一步的，为了在电机的输出轴作用下，可以带动转轴进行转动，从而在螺纹一与螺纹二的的反向设置作用下，从而带动滑块一与滑块二进行对向的移动，从而在若干连杆的作用下，带动压板向下运动，从而在压板不断向下按压高弹性橡胶轮的过程中，通过弹力传感器，从而在弹力传感器的作用下感应状态下，将得到的数据输送至控制面板上，从而在工作人员的观察作用下，将得到的检测数值记录下来，从而检测出高弹性橡胶轮的弹性强度，检测机构包括设置在两个固定杆之间的压板，压板顶端设置有四个连接座，连接座顶端均设置有连杆，两两纵向的连杆分别设置有滑块一及滑块二，固定杆顶端之间设置有转轴，转轴圆周外侧设置有螺纹一及螺纹二，且螺纹一贯穿滑块一并延伸至固定杆一侧，螺纹二贯穿滑块二并延伸至固定杆另一侧，转轴一侧设置有电机，且电机底端与固定板顶端相配合，压板顶端设置有弹力传感器，且弹力传感器与控制面板电连接。

进一步的，为了带动滑块一与滑块二进行对向的移动，从而在若干连杆的作用下，带动压板向下运动，从而检测高弹性橡胶轮的弹性强度，螺纹一与螺纹二螺纹方向相反。

本实用新型的有益效果为：

1、通过夹紧组件的使用，可以将需要进行检测高弹性橡胶轮固定在夹紧组件的内部，从而保证高弹性橡胶轮在检测过程中的稳定性，防止高弹性橡胶轮在检测过程中进行剧烈的晃动，从而提高了高弹性橡胶轮检测的精准度。

2、通过检测机构的使用，可以通过检测机构替代人工对高弹性橡胶轮进行检测，保证了检测数据的精准度，同时可以减轻工作人员的工作量，提高了检测的效率。

3、此装置设计巧妙，设计成本较低，适用于各种中小型企业，同时在防滑垫的作用下，减少机床的磨损，同时可以保证机床在工作过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床的结构示意图之二；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床中夹紧组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床中滑动块与螺纹孔的结构示意图。

图中：

1、机床；2、支撑腿；3、滑轨；4、夹紧组件；401、滑动块；402、通孔；403、螺纹孔；404、螺杆；405、固定爪；5、固定杆；6、检测机构；601、压板；602、连接座；603、连杆；604、滑块一；605、滑块二；606、转轴；607、螺纹一；608、螺纹二；609、电机；610、弹力传感器；7、控制面板；8、固定板；9、防滑垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高弹性橡胶轮生产用试验机床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的高弹性橡胶轮生产用试验机床，包括机床1，机床1底端四周设置有支撑腿2，机床1顶端横向设置有一组滑轨3，两个滑轨3顶端之间设置有夹紧组件4，机床1顶端且位于两个滑轨3外侧均设置有固定杆5，两个固定杆5之间设置有检测机构6，机床1正面顶端设置有控制面板7，机床1背面设置有固定板8，且固定板8顶端与检测机构6之间相配合。

借助于上述技术方案，从而通过夹紧组件4的使用，可以将需要进行检测高弹性橡胶轮固定在夹紧组件4的内部，从而保证高弹性橡胶轮在检测过程中的稳定性，防止高弹性橡胶轮在检测过程中进行剧烈的晃动，从而提高了高弹性橡胶轮检测的精准度，同时通过检测机构6的使用，可以通过检测机构6替代人工对高弹性橡胶轮进行检测，保证了检测数据的精准度，同时可以减轻工作人员的工作量，提高了检测的效率。

在一个实施例中，对于上述支撑腿2来说，支撑腿2底端设置有防滑垫9，从而在防滑垫9的作用下，减少机床1的磨损，同时可以保证机床1在工作过程中的稳定性。

在一个实施例中，对于上述夹紧组件4来说，夹紧组件4包括设置在两个滑轨3顶端的滑动块401，滑动块401中间开设有通孔402，通孔402内壁纵向均开设有螺纹孔403，螺纹孔403内设置有螺杆404，螺杆404靠近通孔402的内侧设置有固定爪405，从而通过顺时针转动螺杆404，在螺杆404的作用下带动固定爪405向内侧移动，从而通过两个纵向设置的固定爪405完成对高弹性橡胶轮的固定，从而便于高弹性橡胶轮的检测。

在一个实施例中，对于上述固定爪405来说，固定爪405为半圆弧形结构，从而使得固定爪405为半圆弧形结构可以更好的配合高弹性橡胶轮的圆形结构，从而使得固定爪405夹紧的效果更好。

在一个实施例中，对于上述检测机构6来说，检测机构6包括设置在两个固定杆5之间的压板601，压板601顶端设置有四个连接座602，连接座602顶端均设置有连杆603，两两纵向的连杆603分别设置有滑块一604及滑块二605，固定杆5顶端之间设置有转轴606，转轴606圆周外侧设置有螺纹一607及螺纹二608，且螺纹一607贯穿滑块一604并延伸至固定杆5一侧，螺纹二608贯穿滑块二605并延伸至固定杆5另一侧，转轴606一侧设置有电机609，且电机609底端与固定板8顶端相配合，压板601顶端设置有弹力传感器610，且弹力传感器610与控制面板7电连接，从而在电机609的输出轴作用下，可以带动转轴606进行转动，从而在螺纹一607与螺纹二608的的反向设置作用下，从而带动滑块一604与滑块二605进行对向的移动，从而在若干连杆603的作用下，带动压板601向下运动，从而在压板601不断向下按压高弹性橡胶轮的过程中，通过弹力传感器610，从而在弹力传感器610的作用下感应状态下，将得到的数据输送至控制面板7上，从而在工作人员的观察作用下，将得到的检测数值记录下来，从而检测出高弹性橡胶轮的弹性强度。

在一个实施例中，对于上述螺纹一607与螺纹二608来说，螺纹一607与螺纹二608螺纹方向相反，从而使得转轴606在转动过程中，通过螺纹一607与螺纹二608的反向设置，从而带动滑块一604与滑块二605进行对向的移动，从而在若干连杆603的作用下，带动压板601向下运动，从而检测高弹性橡胶轮的弹性强度。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当需要对高弹性橡胶轮进行检测时，首先将需要进行检测的高弹性橡胶轮放置在夹紧组件4内，从而通过顺时针转动螺杆404，在螺杆404的作用下带动固定爪405向内侧移动，从而通过两个纵向设置的固定爪405完成对高弹性橡胶轮的固定，在完成固定时，通过滑轨3将夹紧组件4和固定完成的高弹性橡胶轮移动至检测机构6的压板601底端，从而通过人工操控控制面板7启动电机609，在电机609的输出轴作用下，可以带动转轴606进行转动，从而在螺纹一607与螺纹二608的的反向设置作用下，从而带动滑块一604与滑块二605进行对向的移动，从而在若干连杆603的作用下，带动压板601向下运动，从而在压板601不断向下按压高弹性橡胶轮的过程中，通过弹力传感器610，从而在弹力传感器610的作用下感应状态下，将得到的数据输送至控制面板7上，从而在工作人员的观察作用下，将得到的检测数值记录下来，从而检测出高弹性橡胶轮的弹性强度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过夹紧组件4的使用，可以将需要进行检测的高弹性橡胶轮固定在夹紧组件4的内部，从而保证高弹性橡胶轮在检测过程中的稳定性，防止高弹性橡胶轮在检测过程中进行剧烈的晃动，从而提高了高弹性橡胶轮检测的精准度，同时通过检测机构6的使用，可以通过检测机构6替代人工对高弹性橡胶轮进行检测，保证了检测数据的精准度，同时可以减轻工作人员的工作量，提高了检测的效率，在防滑垫9的作用下，减少机床1的磨损，同时可以保证机床1在工作过程中的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)底端四周设置有支撑腿(2)，所述机床(1)顶端横向设置有一组滑轨(3)，两个所述滑轨(3)顶端之间设置有夹紧组件(4)，所述机床(1)顶端且位于两个所述滑轨(3)外侧均设置有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)之间设置有检测机构(6)，所述机床(1)正面顶端设置有控制面板(7)，所述机床(1)背面设置有固定板(8)，且所述固定板(8)顶端与所述检测机构(6)之间相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，所述支撑腿(2)底端设置有防滑垫(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，所述夹紧组件(4)包括设置在两个所述滑轨(3)顶端的滑动块(401)，所述滑动块(401)中间开设有通孔(402)，所述通孔(402)内壁纵向均开设有螺纹孔(403)，所述螺纹孔(403)内设置有螺杆(404)，所述螺杆(404)靠近所述通孔(402)的内侧设置有固定爪(405)。

4.根据权利要求3所述的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，所述固定爪(405)为半圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，所述检测机构(6)包括设置在两个所述固定杆(5)之间的压板(601)，所述压板(601)顶端设置有四个连接座(602)，所述连接座(602)顶端均设置有连杆(603)，两两纵向的所述连杆(603)分别设置有滑块一(604)及滑块二(605)，所述固定杆(5)顶端之间设置有转轴(606)，所述转轴(606)圆周外侧设置有螺纹一(607)及螺纹二(608)，且所述螺纹一(607)贯穿所述滑块一(604)并延伸至固定杆(5)一侧，所述螺纹二(608)贯穿所述滑块二(605)并延伸至固定杆(5)另一侧，所述转轴(606)一侧设置有电机(609)，且所述电机(609)底端与所述固定板(8)顶端相配合，所述压板(601)顶端设置有弹力传感器(610)，且所述弹力传感器(610)与所述控制面板(7)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高弹性橡胶轮生产用试验机床，其特征在于，所述螺纹一(607)与所述螺纹二(608)螺纹方向相反。

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