CN214828515U - 一种龙门吊轨道基础结构 - Google Patents
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Abstract
一种龙门吊轨道基础结构，涉及吊装轨道技术领域，包括第一路基箱和第二路基箱，所述第一路基箱固定安装在地面上，所述第二路基箱的宽度小于所述第一路基箱的宽度，所述第二路基箱固定安装在所述第一路基箱上，轨道固定安装在所述第二路基箱上，所述第一路基箱与所述第二路基箱均为钢制箱体结构，所述第一路基箱内设置有垂直于所述轨道的横向肋板，所述第二路基箱内设置有平行与所述轨道的纵向肋筋。本新型解决现浇条形混凝土基础不能重复利用、施工周期长、寿命短的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装轨道技术领域，具体涉及一种龙门吊轨道基础结构。
背景技术
龙门吊一种门式起重机，它的金属结构与门形框架类似，在两个主梁的下端分别设置行走轮组，在地面安装两条轨道，行走轮组在轨道上行走。龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口、市政等领域具有广泛的应用。
龙门吊的轨道基础通常采用现浇条形混凝土的方式，增加地基承载力，不仅施工速度慢，且存在易开裂、一次性使用、使用寿命短等缺点。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种龙门吊轨道基础结构，解决现浇条形混凝土基础不能重复利用、施工周期长、寿命短的缺点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种龙门吊轨道基础结构，包括第一路基箱和第二路基箱，所述第一路基箱固定安装在地面上，所述第二路基箱的宽度小于所述第一路基箱的宽度，所述第二路基箱固定安装在所述第一路基箱上，轨道固定安装在所述第二路基箱上，所述第一路基箱与所述第二路基箱均为钢制箱体结构，所述第一路基箱内设置有垂直于所述轨道的横向肋板，所述第二路基箱内设置有平行与所述轨道的纵向肋筋。
优选的，所述第一路基箱的横截面为梯形，在所述第一路基箱内的中间设置有第一工字钢，所述第一工字钢位于所述轨道的正下方，在所述第一工字钢的两侧均安装有等间距的所述横向肋板。
优选的，在所述第一路基箱的下表面的两侧设置有耳板，所述耳板用锚钉锚固在地面上。
优选的，所述第二路基箱的横截面为矩形，在所述第二路基箱内的中间设置有第二工字钢，所述第二工字钢位于所述轨道的正下方，所述第二路基箱的横截面的两侧边处设置槽钢支撑，在所述第二工字钢的两侧均安装有等间距的所述纵向肋筋。
优选的，所述第二路基箱两侧用限位块固定限位，所述限位块固定安装在所述第一路基箱的上端面上。
优选的，所述轨道用钢轨压板固定在所述第二路基箱上。
本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，设置第一路基箱和第二路基箱，第一路基箱内设置横向肋板，第二路基箱内设置纵向肋筋，横向肋板和纵向肋筋同时支撑轨道，能将龙门吊的承载力在纵向与横向上分散均匀，确保轨道基础结构承力稳定牢固，而且两个路基箱为箱式的焊接结构，可以在工厂预制生产，安装时快速且简单，施工效率高，且路基箱为拼接成型，维修更换都较为方便，使用完成后还可以拆除，且能重复使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例龙门吊轨道基础结构的横截面结构示意图。
图2是本实用新型实施例龙门吊轨道基础结构的俯视结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
实施例
一种龙门吊轨道基础结构，包括若干第一路基箱1和若干第二路基箱2，所述第一路基箱1固定安装在地面12上，所述第二路基箱2的宽度小于所述第一路基箱1的宽度，所述第二路基箱2固定安装在所述第一路基箱1上，轨道3用钢轨压板固定在所述第二路基箱2上，所述第一路基箱1与所述第二路基箱2均为钢制箱体结构，所述第一路基箱1内设置有垂直于所述轨道3的横向肋板4，所述第二路基箱2内设置有平行与所述轨道3的纵向肋筋5。
所述第一路基箱1的横截面为梯形，在所述第一路基箱1内的中间设置有第一工字钢6，所述第一工字钢6位于所述轨道3的正下方，在所述第一工字钢6的两侧均安装有等间距的所述横向肋板4。
在所述第一路基箱1的下表面的两侧设置有耳板7，所述耳板7用锚钉8锚固在地面12上。
所述第二路基箱2的横截面为矩形，在所述第二路基箱2内的中间设置有第二工字钢9，所述第二工字钢9位于所述轨道3的正下方，所述第二路基箱2的横截面的两侧边处设置槽钢10支撑，在所述第二工字钢9的两侧均安装有等间距的所述纵向肋筋5。所述第二路基箱2两侧用限位块11固定限位，所述限位块11固定安装在所述第一路基箱1的上端面上。
本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型实施例构造简单合理，使用方便，设置第一路基箱1和第二路基箱2，第一路基箱1内设置横向肋板4，第二路基箱2内设置纵向肋筋5，横向肋板4和纵向肋筋5同时支撑轨道3，能将龙门吊的承载力在纵向与横向上分散均匀，确保轨道3基础结构承力稳定牢固，而且两个路基箱为箱式的焊接结构，可以在工厂预制生产，安装时快速且简单，施工效率高，且路基箱为拼接成型，维修更换都较为方便，使用完成后还可以拆除，且能重复使用。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (6)
1.一种龙门吊轨道基础结构，其特征在于，包括第一路基箱(1)和第二路基箱(2)，所述第一路基箱(1)固定安装在地面(12)上，所述第二路基箱(2)的宽度小于所述第一路基箱(1)的宽度，所述第二路基箱(2)固定安装在所述第一路基箱(1)上，轨道(3)固定安装在所述第二路基箱(2)上，所述第一路基箱(1)与所述第二路基箱(2)均为钢制箱体结构，所述第一路基箱(1)内设置有垂直于所述轨道(3)的横向肋板(4)，所述第二路基箱(2)内设置有平行与所述轨道(3)的纵向肋筋(5)。
2.根据权利要求1所述的龙门吊轨道基础结构，其特征在于，所述第一路基箱(1)的横截面为梯形，在所述第一路基箱(1)内的中间设置有第一工字钢(6)，所述第一工字钢(6)位于所述轨道(3)的正下方，在所述第一工字钢(6)的两侧均安装有等间距的所述横向肋板(4)。
3.根据权利要求2所述的龙门吊轨道基础结构，其特征在于，在所述第一路基箱(1)的下表面的两侧设置有耳板(7)，所述耳板(7)用锚钉(8)锚固在地面(12)上。
4.根据权利要求1所述的龙门吊轨道基础结构，其特征在于，所述第二路基箱(2)的横截面为矩形，在所述第二路基箱(2)内的中间设置有第二工字钢(9)，所述第二工字钢(9)位于所述轨道(3)的正下方，所述第二路基箱(2)的横截面的两侧边处设置槽钢(10)支撑，在所述第二工字钢(9)的两侧均安装有等间距的所述纵向肋筋(5)。
5.根据权利要求4所述的龙门吊轨道基础结构，其特征在于，所述第二路基箱(2)两侧用限位块(11)固定限位，所述限位块(11)固定安装在所述第一路基箱(1)的上端面上。
6.根据权利要求1所述的龙门吊轨道基础结构，其特征在于，所述轨道(3)用钢轨压板固定在所述第二路基箱(2)上。
Priority Applications (1)
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- 2021-06-11 CN CN202121318133.5U patent/CN214828515U/zh active Active
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