CN214827491U - 一种印刷用自动上料抓取结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷用自动上料抓取结构,包括机架及抓料装置,其特征在于:所述抓料装置包括吸料机构、抓料机构及卡位机构,所述吸料机构设置于所述抓料机构与所述卡位机构之间,所述吸料机构包括第一连接板及两组吸料气缸,每组吸料气缸底部的输出轴上安装有第一吸盘;所述抓料机构包括横向气缸、第二连接板及两组抓料气缸,所述横向气缸左侧的输出轴与所述第二连接板的右侧中部相连,每组所述抓料气缸底部的输出轴上安装有第二吸盘;所述卡位机构包括两组弹性卡板,所述弹性卡板由左向右倾斜向下设置,所述弹性卡板经一连接机构与所述机架相连。本实用新型提高了上料抓取的稳定性,提高了印刷效率及质量,降低了设备故障率及维修率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷领域,尤其涉及一种印刷用自动上料抓取结构。
背景技术
在纸张进行印刷的时候,一般情况都是利用吸盘进行吸取抓料。但是,由于静电等原因,在抓取一张纸的时候,有时候会由于静电或者材料本身粘性的原因,一次抓取多张纸,这样导致在印刷过程中,产品的某个部位会出现空白印刷,或者印刷的时候将印刷图案印刷在多张纸上面导致印刷不合格。还有可能出现卡纸现象,导致设备出现故障,导致故障率高,维修率也比较高,严重影响印刷效率。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种印刷用自动上料抓取结构,通过使用该结构,提高了上料抓取的稳定性,减低了故障率及维修率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种印刷用自动上料抓取结构,包括机架及设置于机架上的抓料装置,所述抓料装置包括吸料机构、抓料机构及卡位机构,所述吸料机构设置于所述抓料机构与所述卡位机构之间,所述吸料机构包括第一连接板及两组吸料气缸,两组所述吸料气缸分别安装于所述第一连接板的前端及后端,每组所述吸料气缸底部的输出轴上安装有第一吸盘;
所述抓料机构包括横向气缸、第二连接板及两组抓料气缸,所述第二连接板平行设置于所述第一连接板的左侧上方,所述横向气缸安装于所述机架上,所述横向气缸左侧的输出轴与所述第二连接板的右侧中部相连,两组所述抓料气缸分别安装于所述第二连接板的前端及后端,每组所述抓料气缸底部的输出轴上安装有第二吸盘;
所述卡位机构包括两组弹性卡板,所述弹性卡板由左向右倾斜向下设置,所述弹性卡板经一连接机构与所述机架相连,所述吸料气缸输出轴伸出状态下,所述第一吸盘的底面与所述弹性卡板的底部右侧齐平设置。
上述技术方案中,所述连接机构包括立杆及横板,所述立杆的顶部与所述机架相连,所述横板的右侧与所述立杆的底部相连,所述弹性卡板的右侧与所述横板的左侧相连,所述弹性卡板的底部右侧与所述横板的底面齐平设置。
上述技术方案中,两组所述弹性卡板之间还设有一推料机构,所述推料机构包括弹性推板及推动气缸,所述推动气缸的顶部安装于所述机架上,所述推动气缸由上至下倾斜向右设置,所述弹性推板的顶部右侧与所述推动气缸底部的输出轴相连,所述弹性推板垂直于所述推动气缸的输出轴设置,所述推动气缸输出轴回缩状态下,所述弹性推板设置于所述弹性卡板的左侧顶面上方,所述推动气缸输出轴伸出状态下,所述弹性推板设置于所述弹性推板的右侧下方。
上述技术方案中,所述机架上设有两组横向滑轨,所述第二连接板滑动设置于两组所述横向滑轨上。
上述技术方案中,所述第一连接板的上方的机架上设有一安装板,所述安装板上设有两组通孔,所述第一连接板的顶部设有两组导杆,每组所述导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述导杆的正上方;所述导杆的顶部设有一限位螺母,所述限位螺母设置于所述安装板的正上方;每组所述导杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上,所述弹簧推动所述导杆及所述第一连接板朝上移动。
上述技术方案中,所述安装板上安装有一电机及凸轮,所述凸轮经一转轴转动安装于所述安装板的右侧中部,所述电机安装于所述安装板的左侧面上,所述电机的输出轴与所述转轴相连。
上述技术方案中,所述第一连接板的中部设有一缺口,所述缺口内转动安装有一滚轮,所述滚轮的顶部外缘面设置于所述第一连接板的顶面上方,所述凸轮的底部外缘面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过吸料机构将产品的右侧吸起来,再利用抓料机构将产品抓住并且移走,而且在这个过程中,会利用卡位机构将产品卡住,保证每次抓取一组产品,实现自动上料抓取,有效提高产品的印刷合格率,减少卡纸现象的发生,降低设备故障率及维修率;
2.本实用新型中通过推料机构的设置,在抓料机构抓取最顶部的产品之后,利用推料机构撞击产品,这样能够将由于静电等原因跟随一起上升的产品给推离,有效保证每次只能够抓取一组产品,防止同时抓取多组产品输送,提高印刷的稳定性,降低设备的故障率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是本实用新型实施例一中吸料机构与凸轮连接处的侧视图。
其中:1、机架;2、吸料机构;3、抓料机构;4、卡位机构;5、第一连接板;6、吸料气缸;7、第一吸盘;8、横向气缸;9、第二连接板;10、抓料气缸;11、第二吸盘;12、弹性卡板;13、立杆;14、横板;15、弹性推板;16、推动气缸;17、横向滑轨;18、安装板;19、导杆;20、限位螺母;21、弹簧;22、电机;23、凸轮;24、转轴;25、缺口;26、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种印刷用自动上料抓取结构,包括机架1及设置于机架上的抓料装置,所述抓料装置包括吸料机构2、抓料机构3及卡位机构4,所述吸料机构设置于所述抓料机构与所述卡位机构之间,所述吸料机构包括第一连接板5及两组吸料气缸6,两组所述吸料气缸分别安装于所述第一连接板的前端及后端,每组所述吸料气缸底部的输出轴上安装有第一吸盘7;
所述抓料机构包括横向气缸8、第二连接板9及两组抓料气缸10,所述第二连接板平行设置于所述第一连接板的左侧上方,所述横向气缸安装于所述机架上,所述横向气缸左侧的输出轴与所述第二连接板的右侧中部相连,两组所述抓料气缸分别安装于所述第二连接板的前端及后端,每组所述抓料气缸底部的输出轴上安装有第二吸盘11;
所述卡位机构包括两组弹性卡板12,所述弹性卡板由左向右倾斜向下设置,所述弹性卡板经一连接机构与所述机架相连,所述吸料气缸输出轴伸出状态下,所述第一吸盘的底面与所述弹性卡板的底部右侧齐平设置。
在本实施例中,在实际使用时,会在设备的下方设置顶升机构,产品直接放在顶升机构上面,每组抓走一组产品之后,顶升机构都会上升一个产品厚度的位置,使得最顶部的纸张高度始终与设备的距离是固定的,这样能够保证每次都能够抓取到一组产品。其中,弹性卡板会抵在产品的右侧上方,第一吸盘靠近产品的右侧设置,在使用时,吸料气缸的输出轴先伸出,然后第一吸盘抵在产品的表面上,第一吸盘吸附,将产品抓牢,然后吸料气缸输出轴回缩,会带动产品的右侧上升。其中,第二吸盘则处在产品的中部上方,然后抓料气缸的输出轴伸出,使得第二吸盘抵在产品的中部顶面上,第二吸盘吸附,将产品中部抓住之后,抓料气缸输出轴回缩,带动产品上升,第一吸盘将产品松开,然后横向气缸的输出轴伸出,带动第二吸盘朝左移动,将产品移动到印刷设备上面,然后第二吸盘将产品松开,横向气缸在复位,完成一组产品的输送。其中,在这个过程中,会利用弹性卡板抵在产品的右侧边缘,使得第一吸盘抓住最顶部产(纸张)品上升的时候,最顶部的产品由于被弹性卡板限位住,正常情况下最顶部产品无法朝上移动,第一吸盘抓住产品上升的时候,会使得产品挤压弹性卡板,使得弹性卡板微变形,使得产品通过弹性卡板而移动到弹性卡板的上方,同时弹性卡板为倾斜设置,还起到脱料的导向作用。如果说最顶部产品下方的产品和最顶部的产品粘接在一起的话,由于该组产品没有被第一吸盘抓住,在经过弹性卡板的时候,会被弹性卡板刮住,使得产品会被弹性卡板卡住,这样第一吸盘每次只能够抓住最顶部的产品移动,有效保证上料抓取的稳定性,保证后续的印刷质量,也减少卡纸现象的发生,降低维修率,保证印刷效率。
参见图1所示,所述连接机构包括立杆13及横板14,所述立杆的顶部与所述机架相连,所述横板的右侧与所述立杆的底部相连,所述弹性卡板的右侧与所述横板的左侧相连,所述弹性卡板的底部右侧与所述横板的底面齐平设置。其中,横板会处在产品的右侧外部,不与产品接触,并且横板会处在最顶部产品的右侧下方,最顶部产品朝上移动的时候,只会与弹性卡板接触,不会与横板接触。
参见图1所示,两组所述弹性卡板之间还设有一推料机构,所述推料机构包括弹性推板15及推动气缸16,所述推动气缸的顶部安装于所述机架上,所述推动气缸由上至下倾斜向右设置,所述弹性推板的顶部右侧与所述推动气缸底部的输出轴相连,所述弹性推板垂直于所述推动气缸的输出轴设置,所述推动气缸输出轴回缩状态下,所述弹性推板设置于所述弹性卡板的左侧顶面上方,所述推动气缸输出轴伸出状态下,所述弹性推板设置于所述弹性推板的右侧下方。
在本实施例中,为了防止第一吸盘抓住最顶部产品上升的时候,还是会有产品被同时带着脱离了弹性卡板,使得一次抓取了多组产品进行印刷,通过设置推料机构,其中,弹性推板会处在产品右端的正上方,在第一吸盘抓住最顶部产品上升之后,推动气缸输出轴伸出,带动弹性推板朝下移动,推动气缸由于倾斜设置,在弹性推板朝下移动的时候,推板的左侧底部会与第一吸盘抓取的产品右侧接触,然后弹性推板会对产品的右侧进行挤压,然后弹性推板的左侧移动到产品的右侧外部下方,在这个过程中,如果说还有产品粘接或者黏连在最顶部的产品底面上,会被弹性推板推动脱离,这样保证第二吸盘抓取产品移走的时候,只会抓到一组产品,能够有效的提高抓料的稳定性及质量。
参见图1所示,所述机架上设有两组横向滑轨17,所述第二连接板滑动设置于两组所述横向滑轨上。这样在第二连接板左右移动的时候,保证其移动轨迹稳定,同时不会对横向气缸的输出轴造成较大的轴向力,延长横向气缸输出轴的使用寿命,防止横向气缸输出轴受重变形。
参见图1、2所示,所述第一连接板的上方的机架上设有一安装板18,所述安装板上设有两组通孔,所述第一连接板的顶部设有两组导杆19,每组所述导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述导杆的正上方;所述导杆的顶部设有一限位螺母20,所述限位螺母设置于所述安装板的正上方;每组所述导杆上套设有一弹簧21,所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上,所述弹簧推动所述导杆及所述第一连接板朝上移动。
所述安装板上安装有一电机22及凸轮23,所述凸轮经一转轴24转动安装于所述安装板的右侧中部,所述电机安装于所述安装板的左侧面上,所述电机的输出轴与所述转轴相连。
在本实施例中,为了保证吸料气缸输出轴伸出的时候,第一吸盘会被挤压并将产品吸住,而且为了给予推动机构一个推动空间,将多余被抓取的产品打掉,吸料气缸输出轴回缩的时候,第一吸盘与产品之间的距离较长,如果设置的吸料气缸输出轴行程较长的话,会导致上料的速度会比较慢,影响印刷效率,因此,通过设置弹簧及凸轮机构,利用电机带动凸轮转动,推动第一连接板也下降一定距离,在第一连接板被凸轮推动下降的时候,吸料气缸的输出轴也同步下降,这样第一吸盘能够以更短的时间向下走更长的距离,提高上料效率,提高印刷效率。
参见图1、2所示,所述第一连接板5的中部设有一缺口25,所述缺口内转动安装有一滚轮26,所述滚轮的顶部外缘面设置于所述第一连接板的顶面上方,所述凸轮的底部外缘面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。
在本实施例中,在凸轮转动的时候,凸轮始终与第一连接板接触,长时间使用的话,凸轮及第一连接板会被磨损,不仅维修率高,成本高昂,而且磨损之后,第一吸盘吸料时候与产品之间的距离会变大,导致吸料不稳,影响抓料的稳定性,因此,通过设置滚轮,这样滚轮与凸轮滚动接触,有效降低摩擦力,减少磨损,也减少滑动摩擦所产生的噪音,更加环保,维修率也低,抓料更加稳定,防止空抓现象的发生。
Claims (7)
1.一种印刷用自动上料抓取结构,包括机架及设置于机架上的抓料装置,其特征在于:所述抓料装置包括吸料机构、抓料机构及卡位机构,所述吸料机构设置于所述抓料机构与所述卡位机构之间,所述吸料机构包括第一连接板及两组吸料气缸,两组所述吸料气缸分别安装于所述第一连接板的前端及后端,每组所述吸料气缸底部的输出轴上安装有第一吸盘;
所述抓料机构包括横向气缸、第二连接板及两组抓料气缸,所述第二连接板平行设置于所述第一连接板的左侧上方,所述横向气缸安装于所述机架上,所述横向气缸左侧的输出轴与所述第二连接板的右侧中部相连,两组所述抓料气缸分别安装于所述第二连接板的前端及后端,每组所述抓料气缸底部的输出轴上安装有第二吸盘;
所述卡位机构包括两组弹性卡板,所述弹性卡板由左向右倾斜向下设置,所述弹性卡板经一连接机构与所述机架相连,所述吸料气缸输出轴伸出状态下,所述第一吸盘的底面与所述弹性卡板的底部右侧齐平设置。
2.根据权利要求1所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:所述连接机构包括立杆及横板,所述立杆的顶部与所述机架相连,所述横板的右侧与所述立杆的底部相连,所述弹性卡板的右侧与所述横板的左侧相连,所述弹性卡板的底部右侧与所述横板的底面齐平设置。
3.根据权利要求1所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:两组所述弹性卡板之间还设有一推料机构,所述推料机构包括弹性推板及推动气缸,所述推动气缸的顶部安装于所述机架上,所述推动气缸由上至下倾斜向右设置,所述弹性推板的顶部右侧与所述推动气缸底部的输出轴相连,所述弹性推板垂直于所述推动气缸的输出轴设置,所述推动气缸输出轴回缩状态下,所述弹性推板设置于所述弹性卡板的左侧顶面上方,所述推动气缸输出轴伸出状态下,所述弹性推板设置于所述弹性推板的右侧下方。
4.根据权利要求1所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:所述机架上设有两组横向滑轨,所述第二连接板滑动设置于两组所述横向滑轨上。
5.根据权利要求1所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:所述第一连接板的上方的机架上设有一安装板,所述安装板上设有两组通孔,所述第一连接板的顶部设有两组导杆,每组所述导杆的顶部穿过一组所述通孔设置于所述导杆的正上方;所述导杆的顶部设有一限位螺母,所述限位螺母设置于所述安装板的正上方;每组所述导杆上套设有一弹簧,所述弹簧的底部抵于所述安装板的顶面上,所述弹簧的顶部抵于所述限位螺母的底面上,所述弹簧推动所述导杆及所述第一连接板朝上移动。
6.根据权利要求5所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:所述安装板上安装有一电机及凸轮,所述凸轮经一转轴转动安装于所述安装板的右侧中部,所述电机安装于所述安装板的左侧面上,所述电机的输出轴与所述转轴相连。
7.根据权利要求6所述的印刷用自动上料抓取结构,其特征在于:所述第一连接板的中部设有一缺口,所述缺口内转动安装有一滚轮,所述滚轮的顶部外缘面设置于所述第一连接板的顶面上方,所述凸轮的底部外缘面抵于所述滚轮的顶部外缘面上。
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CN202121078970.5U CN214827491U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 一种印刷用自动上料抓取结构 |
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Cited By (1)
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CN114180370A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 浙江瑞峰智能物联技术有限公司 | 一种裁片拾取装置及裁片拾取方法 |
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2021
- 2021-05-19 CN CN202121078970.5U patent/CN214827491U/zh active Active
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CN114180370A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-15 | 浙江瑞峰智能物联技术有限公司 | 一种裁片拾取装置及裁片拾取方法 |
CN114180370B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-03-19 | 浙江瑞峰智能物联技术有限公司 | 一种裁片拾取装置及裁片拾取方法 |
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