CN214826706U - 一种工件输送平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件输送平台，涉及输送装置领域，包括：限位装置；限位装置安装于与输送轨道同侧的输送平台靠近工件的一面，限位装置设置有限位板和丝杠，丝杠驱动限位板对输送平台上的工件进行限位固定；阻挡机构设置于输送平台输送方向的两端靠近工件的一面，阻挡机构设置有挡板，提起挡板用于阻挡工件于输送方向滑出。本申请能够平稳输送工件，提高工件输送过程的安全性。

Description

一种工件输送平台

技术领域

本申请涉及输送装置的技术领域，尤其涉及一种工件输送平台。

背景技术

工件输送平台是用来输送机械加工工件的常用设备，加工工件通常为形状各异的金属制品，工件质量大、惯性大。

在相关技术中，参照图1，工件输送平台设置有输送平台3、输送轨道、输送滚轮和驱动电机4，输送滚轮为两对，分别安装于输送平台靠近地面的一面与输送轨道抵接，两相对的输送滚轮之间安装有支撑杆，驱动电机4安装于其中一个支撑杆上，所需要输送的工件放置在输送平台3上，驱动电机4驱使输送滚轮带动输送平台3进行输送。

针对上述相关技术，工件在输送平台输送的过程中，发明人认为工件容易从输送排平台上滑落，存在工件输送平台安全性差的问题。

实用新型内容

为提高工件输送平台在工件输送过程中的安全性，本申请提供一种工件输送平台。

本申请提供的一种工件输送平台采用如下的技术方案：

一种工件输送平台，包括输送平台、输送滚轮、输送轨道和驱动电机，输送滚轮为两对，均安装于输送平台靠近地面的一面，与输送轨道相抵接，每对输送滚轮之间安装有连接杆，其中一个连接杆上设置有驱动电机，驱动电机驱动输送滚轮驱动输送平台于输送轨道上运动，其特征在于，包括：

限位装置；

所述限位装置安装于与输送轨道同侧的输送平台上表面两端，限位装置设置为两组，两组限位装置配合使用；

所述限位装置包括安装于输送平台用于调节两个限位板间距的驱动组件。

通过采用上述技术方案，限位装置能够对输送平台上的工件进行限位，减少工件在输送过程中滑落的可能性，提高安全性。

可选的，所述驱动组件包括丝杠，所述驱动组件包括丝杠，所述丝杠与所述限位板远离工件的一侧表面转动连接，所述驱动组件还包括位于限位板远离工件的一侧的固定板，固定板与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠驱动所述限位板于输送平台上表面上移动。

通过采用上述技术方案，固定板解决丝杠需要穿过限位板的问题，减少因丝杠穿过限位板对限位产生的影响，丝杠用于驱动限位板运动，调节两限位板之间的距离，使得两个限位板之间的间距能够与工件的形状相适应。

可选的，所述丝杠远离限位板的一端安装有驱动把手，所述驱动把手驱动丝杠转动。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动驱动把手驱动丝杠，更加省力。

可选的，所述限位板包括凸块，所述凸块安装于限位板靠近地面的一面；所述输送平台上表面开设有与凸块相配合的滑道，当调节两限位板之间的距离时凸块沿着滑道滑动。

通过采用上述技术方案，凸块与滑道相配合，对限位板移动方向进行限位，减小限位板在对工件进行限位时限位板两端移动不同步的情况发生，影响对工件的限位。

可选的，每个所述限位板远离工件的一侧表面均安装有稳固环。

通过采用上述技术方案，当工件的累积高度高于限位板的高度时，工作人员可利用稳固环穿绳，对工件进行捆绑，减小工件在输送过程中脱落。

可选的，所述输送平台沿输送方向的两端上表面设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板、放置槽和支撑杆，所述放置槽开设在输送平台长度方向两端的靠近工件的一面，所述挡板与放置槽靠近工件的一侧的槽壁转动连接，所述挡板放置于放置内时与输送平台位于同一水平面，所述支撑杆一端与所述挡板靠近放置槽的一面转动连接，支撑杆另一端与放置槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，挡板使用时，支撑杆对挡板进行支撑，限位板移动至与挡板两侧相抵接，挡板和限位板组成密闭空间，用于阻挡零碎工件，减少工件滚动滑落；若限位板不与挡板接触，挡板和限位板用于阻挡较大的工件，减少工件滑落；挡板平放时，放置槽用于放置挡板，挡板不影响限位板限位使用。

可选的，所述挡板靠近放置槽的一面开设有用于放置支撑杆的收杆槽；所述挡板远离放置槽的一面安装有提拉把手。

通过采用上述技术方案，挡板平放时，支撑杆完全旋转至收杆槽内，挡板靠近放置槽槽底的一面与放置槽的槽底抵接，减少挡板因支撑杆产生的凸起对限位板移动产生的影响，提拉把手用于拉动挡板，使用更加便利。

可选的，所述放置槽上表面开设有与支撑杆插接的支撑槽，所述支撑杆远离挡板的一端与支撑槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆远离挡板的一端放入到支撑槽内，与支撑槽的槽壁和槽底相抵接，支撑槽限制支撑杆移动范围，减少支撑杆产生位移的可能性，影响挡板使用。

可选的，所述输送平台上表面设置有防滑纹，防滑纹呈凸起状。

通过采用上述技术方案，防滑纹起到防滑效果，凸起状便于清扫。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位装置能够对不同形状的工件进行限位，减少工件在输送工程中滑落事件的发生，安全性高；

2.阻挡机构能对零碎工件或圆球状工件进行阻挡，适用性强。

附图说明

图1是背景技术中的一种工件输送平台的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种工件输送平台的限位板与挡板侧面抵接状态的结构示意图。

图3是本申请实施例的A部分的放大结构示意图。

图4是本申请实施例的一种工件输送平台的限位板与挡板靠近工件的一面抵接状态的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种工件输送平台的侧剖面的结构示意图。

附图标记说明：1、限位装置；11、限位板；111、凸块；112、稳固环；12、丝杠；121、驱动把手；122、固定板；2、阻挡机构；21、挡板；22、提拉把手；23、放置槽；24、支撑杆；25、支撑槽；26、收杆槽；3、输送平台；31、防滑纹；32、滑道；4、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请实施例公开一种工件输送平台，包括：

输送平台3、输送滚轮、输送轨道和驱动电机4，输送滚轮安装于输送平台3靠近地面的一面与输送轨道抵接，本实施例中，输送滚轮设置为两对，两相对的输送滚轮之间设置有连接杆，连接杆上安装有驱动电机4，驱动电机4驱动输送滚轮转动，带动输送平台3沿输送轨道铺设方向运动。

参照图2，工件输送平台3上还设置有限位装置1，限位装置1包括两个限位板11，限位板11均安装于输送平台3远离输送轨道的上表面，限位板11长度均沿输送方向延伸，每个限位板11下表面均固定安装有凸块111，凸块111可采用焊接的方式与限位板11固定连接，每块限位板11上均设置有两个或两个以上的凸块111，图中所示意为两个，输送平台3靠近工件的一面开设有与凸块111相配合的滑道32，凸块111放置于滑道32内，限位板11均连接有带动限位板11通过凸块111相向或者背向滑动的驱动组件，凸块111沿滑道32开设方向滑动时，可以改变两限位板11间的距离，对两限位板11之间的工件进行限位锁紧。

参照图2，驱动组件包括两个丝杠12，每个限位板11远离工件的一侧表面分别与对应的一个丝杠12转动连接，丝杠12远离限位板11的一端均固定连接有驱动把手121，具体可采用焊接的方式进行连接。两个限位板11相互远离的外表面一侧的输送平台3上表面均固定安装有固定板122，固定板122也可采用焊接的方式与输送平台3相连接，丝杠12与固定板122螺纹连接，固定板122用于安装支撑丝杠12，转动驱动把手121带动丝杠12旋转，丝杠12旋转时带动限位板11进行移动，调节两限位板11之间的距离，直至两限位板11靠近工件的一面与工件相抵接，对输送平台3上的工件进行限位固定；通过设置固定板122可用来固定丝杠12的位置，同时减少因丝杆直接穿设于限位板11上对限位功能造成影响。

每个限位板11远离工件的一侧表面均固定安装有多个稳固环112，多个稳固环112分别位于限位板11长度方向的两端，稳固环112可采用焊接的方式与限位板11进行固定连接，两限位板11上所安装稳固环112数量一致，稳固环112数量为两个及以上，本实施例中，每个限位板11上固定连接的稳固环112数量为2个，当所需工件的高度超出限位板11的高度时，工作人员可将绳索穿过稳固环112，对两限位板11之间的工件进行锁紧稳固。

参照图2，输送平台3沿输送方向的两端还设置有阻挡机构2，阻挡机构2位于滑道32远离丝杠12的一侧，阻挡机构2包括放置槽23，放置槽23设置于输送平台3远离输送轨道的上表面，阻挡机构2还包括挡板21和提拉把手22，挡板21沿长度防线延伸的一端与放置槽23靠近滑道32的槽壁转动连接，参照图4，当挡板21放置于放置槽23内时，挡板21远离放置槽23的一面与输送平台3的工件放置面位于同一水平面；提拉把手22垂直固定安装于挡板21靠近工件的一面，具体连接方式可采用焊接，拉动提拉把手22可以将挡板21提起。

参照图2和图3，阻挡机构2还包括支撑杆24，支撑杆24安装于挡板21下表面远离滑道32的一端，参照图5，支撑杆24一端与挡板21下表面转动铰接；挡板21靠近放置槽23的一面开设有用于放置支撑杆24的收杆槽26，挡板21平放时，支撑杆24旋转至收杆槽26内，两限位板11可移动至挡板21上表面，不影响限位装置1使用；放置槽23的上表面开设有支撑槽25，支撑槽25与支撑杆24相配合，阻挡机构2使用时，支撑杆24远离挡板21的一端与支撑槽25槽底抵接，对支撑杆24进行限位，增加支撑杆24的支撑效果，若挡板21受到冲击，支撑槽25对支撑杆24进行限位阻挡，减小支撑杆产生位移影响对挡板的支撑作用。

参照图2，两限位板11分别与对应的固定板122抵接时为初始状态，当输送零散或者球形的工件时，拉动两提拉把手22分别将两挡板21抬起先，转动支撑杆24，将支撑杆24远离挡板21的一端放置于支撑槽25内对挡板21进行支撑；转动两驱动把手121带动丝杠12旋转驱使两限位板11相向运动，当两限位板11靠近工件的一面与挡板21侧边相抵接时，两限位板11与两挡板21对工件进行四周阻挡，工件于限位板11与挡板21形成的空间内活动，减少工件滑落至输送平台3外。

容易理解的时，当两挡板21抬起使用并且两限位板11不与挡板21接触时，两限位板11与两挡板21组成的空间，可以对较大工件进行阻挡、限位，从而减少工件滑落至输送平台3外。

参照图4，当两挡板21平放于放置槽23内时，两限位板11根据工件宽度调整间距，当工件的宽度小于两挡板21的宽度时，两限位板11可继续移动直至对工件进行抵紧限位，两挡板21不影响限位板11移动使用。

参照图4，输送平台3上表面设置有凸状防滑纹31，防滑纹31可设置为波浪状或圆点状等多种形状，本图所示为长杆状，防滑纹31长度延伸方向与限位板11移动方向一致，防滑纹31对工件进行防滑保护；防滑纹31的长度小于等于两限位板11最小垂直间距，减小对限位板11的限位功能造成影响；当工件放置于输送台上时，防滑纹31起到防滑与阻挡的效果，减少工件滑落对工作人员安全造成威胁。

本申请公开的一种工件输送平台的工作原理为：

所需输送的工件放置于输送平台3远离输送轨道的上表面，两限位板11靠近固定板122时为初始状态，转动驱动把手121驱动两个限位板11相向运动，当两限位板11将工件夹紧后停止转动驱动把手121，开始进行输送。

若工件堆积高度超出挡板21高度，工作人员可将稳固绳穿过两限位板11所设置的稳固环112内对工件进行锁紧稳固；若工件为零散或球形的工件时，拉起提拉把手22，将支撑杆24放置于支撑槽25内，挡板21呈使用状态，两限位板11移动至与挡板21相接触，对输送平台3上工件进行阻挡；若两挡板21依旧呈使用状态，两限位板11与两挡板21不接触时，可对较大的工件进行阻挡限位，减少工件滑落的情况发生。

限位装置1能够对不同形状的工件进行限位，减少工件在输送工程中滑落事件的发生，安全性高；阻挡机构2能对零碎工件或圆球状工件进行阻挡，适用性强。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件输送平台，包括输送平台（3）、输送滚轮、输送轨道和驱动电机（4），输送滚轮为多对，多对所述输送滚轮均安装于输送平台（3）靠近地面的一面，与输送轨道相抵接，每对输送滚轮之间安装有连接杆，其中一个连接杆上设置有驱动电机（4），驱动电机（4）驱动输送滚轮驱动输送平台（3）于输送轨道上运动，其特征在于，包括：

限位装置（1）；

所述限位装置（1）安装于与输送轨道同侧的输送平台（3）上表面两端，限位装置（1）设置为多组，多组限位装置（1）配合使用；

所述限位装置（1）包括安装于输送平台（3）上表面的两个限位板（11），所述限位板（11）沿输送平台（3）的输送方向延伸，所述限位装置（1）还包括用于调节两个限位板（11）间距的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠（12），所述丝杠（12）与所述限位板（11）远离工件的一侧表面转动连接，所述驱动组件还包括位于限位板（11）远离工件的一侧的固定板（122），固定板（122）与所述丝杠（12）螺纹连接，所述丝杠（12）驱动所述限位板（11）于输送平台（3）上表面上移动。

3.根据权利要求2所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述丝杠（12）远离限位板（11）的一端安装有驱动把手（121），所述驱动把手（121）驱动丝杠（12）转动。

4.根据权利要求1所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述限位板（11）包括凸块（111），所述凸块（111）安装于限位板（11）靠近地面的一面；所述输送平台（3）上表面开设有与凸块（111）相配合的滑道（32），当调节两限位板（11）之间的距离时，凸块（111）沿着滑道（32）滑动。

5.根据权利要求1所述的一种工件输送平台，其特征在于：每个所述限位板（11）远离工件的一侧表面上均安装有稳固环（112）。

6.根据权利要求1所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述输送平台（3）沿输送方向的两端上表面设置有阻挡机构（2），所述阻挡机构（2）包括挡板（21）、放置槽（23）和支撑杆（24），所述放置槽（23）开设在输送平台（3）长度方向两端的靠近工件的一面，所述挡板（21）与放置槽（23）靠近工件的一侧的槽壁转动连接，所述挡板（21）放置于放置槽（23）内时与输送平台（3）位于同一水平面，所述支撑杆（24）一端与所述挡板（21）靠近放置槽（23）的一面转动连接，支撑杆（24）另一端与放置槽（23）的槽底抵接。

7.根据权利要求6所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述挡板（21）靠近放置槽（23）的一面开设有用于放置支撑杆（24）的收杆槽（26），所述挡板（21）远离放置槽（23）的一面安装有提拉把手（22）。

8.根据权利要求6所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述放置槽（23）上表面开设有与支撑杆（24）插接的支撑槽（25），所述支撑杆（24）远离挡板（21）的一端与支撑槽（25）的槽壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种工件输送平台，其特征在于：所述输送平台（3）上表面设置有防滑纹（31），防滑纹（31）呈凸起状。

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