CN214826482U - 一种单支撑升降输送机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种单支撑升降输送机,包括机架和升降架,机架包括升降立柱和底座,升降架与升降立柱滑移连接,升降立柱与升降架之间设置有导向装置,升降立柱设置有升降驱动机构,升降驱动机构驱动有升降链轮,升降链轮机械传动有升降链条,升降链条的一端与升降架连接、另一端与配重块连接,升降架设置有运输组件,两组运输组件分别设置于升降架相对的两侧,运输组件包括至少两个运输链轮以及运输链条,两组运输组件的运输链轮通过输送驱动机构驱动,输送驱动机构安装于升降架。本实用新型采用单支撑结构与配套设备使用,结构简单节省空间。本实用新型用于运输设备技术领域。

Description

一种单支撑升降输送机
技术领域
本实用新型涉及运输设备技术领域,特别是一种单支撑升降输送机。
背景技术
在陶瓷产生和磁性材料烧结行业中,单层辊台输送线需要将产品分别输送至双层或多层输送线,需采用升降机进行输送把产品按需要输送至各层,现有的常规升降机占地面积大,升降结构复杂,检修时的工作难度较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种单支撑升降输送机,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种单支撑升降输送机,包括机架和升降架,所述机架包括升降立柱和底座,所述升降立柱和底座固定连接,所述升降架与升降立柱滑移连接,所述升降立柱与升降架之间设置有导向装置,所述升降立柱的上部设置有升降驱动机构,所述升降驱动机构旋转驱动有升降链轮,所述升降链轮与升降立柱的上部转动连接,所述升降链轮机械传动有升降链条,所述升降链条的其中一端与升降架连接、所述升降链条的另一端与配重块连接,所述升降架上设置有运输组件,所述运输组件设置有至少两组,至少两组所述运输组件分别设置于升降架相对的两侧,所述运输组件包括至少两个运输链轮以及运输链条,两组所述运输组件的运输链轮通过输送驱动机构驱动,所述输送驱动机构安装于升降架。
通过上述方案,升降驱动机构启动,升降链轮转动,带动升降链条,升降滑座在升降驱动机构的动力作用及导向装置的导向作用下,实现升降动作。当升降架升降至所需指定高度,输送驱动机构启动,带动运输链条,实现产品的输送功能。本实用新型的结构简单,采用单支撑结构与配套设备使用,满足特定现场使用需求,结构简单节省空间,并且检修方便。导向装置可增加导向平稳性。升降结构采用链条及配重驱动,相当于滑动轮形式,降低升降能耗,提高升降平稳性,减小上下升降空间。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导向装置包括滚轮和导向轨道,所述导向轨道与升降立柱连接,所述导向轨道设置有至少两个,至少两个所述导向轨道分别设置于升降立柱相对的两侧,所述滚轮与升降架转动连接,所述滚轮设置有至少两个,至少两个所述滚轮分别设置于升降立柱相对的两侧,所述滚轮开设有导向槽,所述导向轨道与导向槽滑移连接。
通过上述方案,导向装置采用导向轨道和导向槽进行导向,增加导向平稳性。
作为上述技术方案的进一步改进,所述导向轨道设置为角钢。
作为上述技术方案的进一步改进,所述升降架上还设置有顶起机构,所述顶起机构设置于相邻的两个输送组件之间,所述顶起机构包括顶起驱动件和顶起柱,所述顶起驱动件安装于升降架,所述顶起柱与顶起驱动件的输出端连接。
通过上述方案,顶起机构能用于排列产品,当产品到达顶起机构上方时,顶起驱动件驱动顶起柱上升,从而对产品进行顶起,使产品的下端与输送链条分离,位于后方的产品继续被输送链条运输,当位于后方的产品运动至后一顶起机构上方时,后一顶起机构对该产品进行顶起,如此进行产品的等距排列。
作为上述技术方案的进一步改进,所述顶起驱动件通过安装板与顶起柱连接,所述顶起柱设置有至少四个,至少四个所述顶起柱分别设置于安装板的四个角落。
通过上述方案,四个顶起柱能使产品的托起更稳定。
作为上述技术方案的进一步改进,所述顶起柱通过螺钉与安装板连接,所述安装板开设有条形孔,所述螺钉穿过条形孔后与顶起柱螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的结构简单,采用单支撑结构与配套设备使用,满足特定现场使用需求,结构简单节省空间。导向装置可增加导向平稳性。升降结构采用链条及配重驱动,相当于滑动轮形式,降低升降能耗,提高升降平稳性,减小上下升降空间。
本实用新型用于运输设备技术领域。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例在竖直方向上的半剖结构示意图;
图3是本实用新型实施例的柱体以及升降滑动座等部件在水平方向上的剖视结构示意图;
图4是本实用新型实施例的运输组件的传动结构示意图。
图中,100、机架;110、升降立柱;111、柱体;112、安装部;113、导向轨道;120、底座;130、升降驱动机构;131、升降链轮;132、升降链条;133、配重块;200、升降架;210、升降滑动座;211、滚轮;212、导向槽;220、架体;230、顶起机构;231、顶起驱动件;232、安装板;233、顶起柱;300、运输组件;310、运输链轮;320、运输链条;330、运输主动链轮;340、张紧链轮;350、输送驱动机构。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4,一种单支撑升降输送机,包括机架100和升降架200。
机架100包括升降立柱110和底座120,升降立柱110和底座120固定连接。升降立柱110包括安装部112和柱体111,安装部112为板状构件,安装部112的底面与柱体111的左右两个侧壁之间均设置有加强筋。安装部112上设置有升降驱动机构130,升降驱动机构130包括旋转电机以及减速箱,减速箱与安装部112固定连接,旋转电机与减速箱固定连接,减速箱的输出轴驱动有转轴,转轴的两端通过轴承座与安装部112连接,转轴的中部与升降链轮131固定连接。升降链轮131机械传动有升降链条132(图中以虚线的形式表示),升降链条132的其中一端与升降架200连接、升降链条132的另一端与配重块133连接。升降柱为中空柱状结构,配重块133设置于柱体111的空腔中并且在柱体111的空腔中滑移。
升降架200包括升降滑动座210和架体220,升降滑动座210与架体220固定连接。升降滑动座210与柱体111滑移连接,升降滑动座210与柱体111之间设置有导向装置,导向装置包括滚轮211和导向轨道113。导向轨道113与柱体111固定连接,导向轨道113设置有两个,两个导向轨道113分别设置于升降立柱110的左右两侧。滚轮211通过滚轴与升降滑动座210连接,升降滑动座210上开设有供滚轮211穿过的槽体,滚轴的两端分别与升降滑动座210通过螺钉固定。滚轮211设置有四个,四个滚轮211两个一组上下分布,两组滚轮211分别设置于升降滑动座210的左右两侧。滚轮211开设有导向槽212,导向槽212的截面形状与导向轨道113的截面形状相匹配,导向轨道113为开口朝向柱体111的角钢。导向轨道113与导向槽212滑移连接。
架体220上设置有运输组件300,运输组件300设置有两组,两组运输组件300分别设置于架体220前后两侧,运输组件300包括两个运输链轮310以及运输链条320,两个运输链轮310分别设置于架体220的左右两端,架体220上还设置有张紧链轮340以及运输主动链轮330,运输链轮310、运输主动链轮330以及张紧链轮340均与运输链条320(图中以虚线的形式表示)机械传动连接,运输主动链轮330与输送驱动机构350连接,输送驱动机构350包括旋转电机和减速器,减速器与架体220固定连接,旋转电机与减速器固定连接,减速器的输出轴通过连接轴与两个运输组件300的运输主动链轮330连接,从而实现两个运输组件300的运输链条320的同步运动。
架体220上还设置有顶起机构230,顶起机构230设置于相邻的两个输送组件之间,顶起机构230包括顶起驱动件231和顶起柱233,顶起驱动件231设置为直线气缸,顶起驱动件231安装于升降架200,顶起柱233与顶起驱动件231的输出端连接。顶起驱动件231通过安装板232与顶起柱233连接,顶起柱233设置有至少四个,至少四个顶起柱233分别设置于安装板232的四个角落。顶起柱233通过螺钉与安装板232连接,安装板232开设有条形孔,螺钉穿过条形孔后与顶起柱233螺纹连接。
本实用新型的动作过程为:升降驱动机构130启动,升降链轮131转动,带动升降链条132,升降滑座在升降驱动机构130的动力作用及导向装置的导向作用下,实现升降动作。当升降架200升降至所需指定高度,输送驱动机构350启动,带动运输链条320,实现产品的输送功能。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种单支撑升降输送机,其特征在于:包括机架(100)和升降架(200),所述机架(100)包括升降立柱(110)和底座(120),所述升降立柱(110)和底座(120)固定连接,所述升降架(200)与升降立柱(110)滑移连接,所述升降立柱(110)与升降架(200)之间设置有导向装置,所述升降立柱(110)的上部设置有升降驱动机构(130),所述升降驱动机构(130)旋转驱动有升降链轮(131),所述升降链轮(131)与升降立柱(110)的上部转动连接,所述升降链轮(131)机械传动有升降链条(132),所述升降链条(132)的其中一端与升降架(200)连接、所述升降链条(132)的另一端与配重块(133)连接,所述升降架(200)上设置有运输组件(300),所述运输组件(300)设置有至少两组,至少两组所述运输组件(300)分别设置于升降架(200)相对的两侧,所述运输组件(300)包括至少两个运输链轮(310)以及运输链条(320),两组所述运输组件(300)的运输链轮(310)通过输送驱动机构(350)驱动,所述输送驱动机构(350)安装于升降架(200)。
2.根据权利要求1所述的一种单支撑升降输送机,其特征在于:所述导向装置包括滚轮(211)和导向轨道(113),所述导向轨道(113)与升降立柱(110)连接,所述导向轨道(113)设置有至少两个,至少两个所述导向轨道(113)分别设置于升降立柱(110)相对的两侧,所述滚轮(211)与升降架(200)转动连接,所述滚轮(211)设置有至少两个,至少两个所述滚轮(211)分别设置于升降立柱(110)相对的两侧,所述滚轮(211)开设有导向槽(212),所述导向轨道(113)与导向槽(212)滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种单支撑升降输送机,其特征在于:所述导向轨道(113)设置为角钢。
4.根据权利要求1所述的一种单支撑升降输送机,其特征在于:所述升降架(200)上还设置有顶起机构(230),所述顶起机构(230)设置于相邻的两个输送组件之间,所述顶起机构(230)包括顶起驱动件(231)和顶起柱(233),所述顶起驱动件(231)安装于升降架(200),所述顶起柱(233)与顶起驱动件(231)的输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种单支撑升降输送机,其特征在于:所述顶起驱动件(231)通过安装板(232)与顶起柱(233)连接,所述顶起柱(233)设置有至少四个,至少四个所述顶起柱(233)分别设置于安装板(232)的四个角落。
6.根据权利要求5所述的一种单支撑升降输送机,其特征在于:所述顶起柱(233)通过螺钉与安装板(232)连接,所述安装板(232)开设有条形孔,所述螺钉穿过条形孔后与顶起柱(233)螺纹连接。
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