CN214817571U - 一种自动除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除锈装置，包括机架，还包括水平输送机构、第一刷辊机构、摆动架、摆动驱动机构和第二刷辊机构；所述水平输送机构设置在所述机架，用于输送型材；所述第一刷辊机构设置在所述机架，用于刮刷型材的下表面；所述摆动驱动机构设置在所述机架，所述摆动架的铰接端与所述机架连接，所述摆动架的活动端与所述摆动驱动机构的输出端铰接，所述摆动驱动机构用于驱动所述摆动架向下摆动和向上复位；所述第二刷辊机构设置在所述摆动架，用于刮刷型材的上表面；本申请旨在提供一种自动除锈装置，能够自动对型材表面的锈迹进行刮刷，降低工人的劳动强度。

Description

一种自动除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈设备领域，尤其涉及一种自动除锈装置。

背景技术

人防设施在施工时，需要使用各种金属管件或板件，而人防设施在一般位于地下，环境较为潮湿，金属型材放置一段时间后，容易受到水汽侵蚀导致工件表面生锈，目前最常用的型材除锈方法就是用钢丝刷处理，用手动或者电动的钢丝刷在长管金属工件的表面打磨。但是手动或者电动的钢丝刷在除锈过程中，不仅劳动强度大，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动除锈装置，能够自动对型材表面的锈迹进行刮刷，降低工人的劳动强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动除锈装置，包括机架，还包括水平输送机构、第一刷辊机构、摆动架、摆动驱动机构和第二刷辊机构；所述水平输送机构设置在所述机架，用于输送型材；所述第一刷辊机构设置在所述机架，用于刮刷型材的下表面；所述摆动驱动机构设置在所述机架，所述摆动架的铰接端与所述机架连接，所述摆动架的活动端与所述摆动驱动机构的输出端铰接，所述摆动驱动机构用于驱动所述摆动架向下摆动和向上复位；所述第二刷辊机构设置在所述摆动架，用于刮刷型材的上表面。

优选的，第一刷辊机构包括第一电机、第一传动组件、第二传动组件和第一钢丝辊；所述第一钢丝辊设置有多个，多个所述第一钢丝辊分布在所述摆动架的下方；所述第一电机设置在所述机架，所述第一传动组件的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一传动组件的另一端与所述第一钢丝辊的一端连接；相邻的两个所述第一钢丝辊通过所述第二传动组件联动。

优选的，所述第一传动组件包括第一齿轮、第一传动链条和第二齿轮；所述第一齿轮设置在所述第一电机的输出端，所述第二齿轮设置在其中一个所述第一钢丝辊的一端，所述第一传动链条绕设在所述第一齿轮和所述第二齿轮之间。

优选的，所述第二传动组件包括第三齿轮和第二传动链条，所述第三齿轮设置在所述第一钢丝辊的端部，所述第二传动链条绕设在相邻两个第三齿轮之间。

优选的，第二刷辊机构包括第二电机、第三传动组件、第四传动组件和第二钢丝辊；所述第二钢丝辊设置有多个，多个所述第二钢丝辊分布在所述摆动架；所述第二电机设置在所述摆动架，所述第三传动组件的一端与所述第二电机的输出端连接，所述第三传动组件的另一端与所述第二钢丝辊的一端连接；相邻的两个所述第二钢丝辊通过所述第四传动组件联动。

优选的，所述摆动驱动机构包括摆动电机、传动带、安装板、传动轴和曲柄联动组件；所述摆动电机设置在所述机架，所述安装板设置有两个且相对设置在所述机架的两侧，所述传动轴转动穿设在两个所述安装板之间，所述传动带的一端与所述摆动电机的输出端连接，所述传动带的另一端与所述传动轴的一端连接，所述曲柄联动组件设置在所述传动轴，所述曲柄联动组件的输出端与所述摆动架的活动端铰接。

优选的，所述曲柄联动组件包括两个转动轮、两个连接柱和两个联动杆，两个所述转动轮间隔设置在所述传动轴，所述连接柱设置在对应的所述转动轮的侧壁，所述联动杆的一端与对应的所述连接柱连接，所述联动杆的另一端与所述摆动架铰接。

优选的，还包括水喷砂系统，所述水喷砂系统设置在所述机架，所述水喷砂系统设置在所述第一刷辊机构的后方；所述水喷砂系统包括水喷砂机和喷砂枪头，所述水喷砂机通过管路与所述喷砂枪头连接，所述喷砂枪头的输出端朝向所述水平输送机构。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：水平输送机构工作带动型材进行水平输送，当型材经过第一刷辊机构和第二刷辊机构之间时，第一刷辊机构和第二刷辊机构工作对型材的上下表面进行除锈。同时，摆动驱动机构驱动摆动架向下摆动和向上复位，使第二刷辊机构对型材有一个朝下挤压的作用，提高型材表面的除锈效果。本申请在利用第一刷辊机构和第二刷辊机构自身的除锈作用的同时，通过挤压作用提高第二刷辊机构对型材的刮刷效果，具有良好的除锈效果。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

其中：机架1、水平输送机构2、第一刷辊机构3、第一电机31、第一传动组件32、第一齿轮321、第一传动链条322、第二齿轮323、第二传动组件33、第三齿轮331、第二传动链条332、第一钢丝辊34、摆动架4、摆动驱动机构5、摆动电机51、传动带52、安装板53、传动轴54、曲柄联动组件55、转动轮551、联动杆552、第二刷辊机构6、第二电机61、第三传动组件62、第四传动组件63、第二钢丝辊64、水喷砂系统7、水喷砂机71、喷砂枪头72。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2所示，一种自动除锈装置，包括机架1，还包括水平输送机构2、第一刷辊机构3、摆动架4、摆动驱动机构5和第二刷辊机构6；所述水平输送机构2设置在所述机架1，用于输送型材；所述第一刷辊机构3设置在所述机架1，用于刮刷型材的下表面；

所述摆动驱动机构5设置在所述机架1，所述摆动架4的铰接端与所述机架1连接，所述摆动架4的活动端与所述摆动驱动机构5的输出端铰接，所述摆动驱动机构5用于驱动所述摆动架4向下摆动和向上复位；所述第二刷辊机构6设置在所述摆动架4，用于刮刷型材的上表面。

采用这种结构，水平输送机构2工作带动型材进行水平输送，当型材经过第一刷辊机构3和第二刷辊机构6之间时，第一刷辊机构3和第二刷辊机构6工作对型材的上下表面进行除锈。同时，摆动驱动机构5驱动摆动架4向下摆动和向上复位，使第二刷辊机构6对型材有一个朝下挤压的作用，提高型材表面的除锈效果。本申请在利用第一刷辊机构3和第二刷辊机构6自身的除锈作用的同时，通过挤压作用提高第二刷辊机构6对型材的刮刷效果，具有良好的除锈效果。

本申请中，第一刷辊机构3包括第一电机31、第一传动组件32、第二传动组件33和第一钢丝辊34；

所述第一钢丝辊34设置有多个，多个所述第一钢丝辊34分布在所述摆动架4的下方；所述第一电机31设置在所述机架1，所述第一传动组件32的一端与所述第一电机31的输出端连接，所述第一传动组件32的另一端与所述第一钢丝辊34的一端连接；相邻的两个所述第一钢丝辊34通过所述第二传动组件33联动。

采用这种结构，第一电机31通过第一传动组件32带动其中一个或多个第一钢丝辊34转动，转动的第一钢丝辊34通过第二传动组件33带动相邻的第一钢丝辊34，从而使多个第一钢丝辊34转动并对接触的型材表面进行刮刷，达到去除型材表面锈斑的作用。

优选的，所述第一传动组件32包括第一齿轮321、第一传动链条322和第二齿轮323；所述第一齿轮321设置在所述第一电机31的输出端，所述第二齿轮323设置在其中一个所述第一钢丝辊34的一端，所述第一传动链条322绕设在所述第一齿轮321和所述第二齿轮323之间。

采用这种结构，采用链条和齿轮配合的方式，能够保证准确的平均传动比，传递功率较大，作用在旋转轴上的力比较小。

具体地，所述第二传动组件33包括第三齿轮331和第二传动链条332，所述第三齿轮331设置在所述第一钢丝辊34的端部，所述第二传动链条332绕设在相邻两个第三齿轮331之间。

采用这种结构，采用链条和齿轮配合的方式，能够保证准确的平均传动比，传递功率较大，作用在旋转轴上的力比较小。

同时，第二刷辊机构6包括第二电机61、第三传动组件62、第四传动组件63和第二钢丝辊64；所述第二钢丝辊64设置有多个，多个所述第二钢丝辊64分布在所述摆动架4；所述第二电机61设置在所述摆动架4，所述第三传动组件62的一端与所述第二电机61的输出端连接，所述第三传动组件62的另一端与所述第二钢丝辊64的一端连接；相邻的两个所述第二钢丝辊64通过所述第四传动组件63联动。

采用这种结构，第二电机61通过第三传动组件62带动其中一个或多个第二钢丝辊64转动，转动的第二钢丝辊64通过第四传动组件63带动相邻的第二钢丝辊64，从而使多个第二钢丝辊64转动并对接触的型材表面进行刮刷，达到去除型材表面锈斑的作用。

本申请中，所述摆动驱动机构5包括摆动电机51、传动带52、安装板53、传动轴54和曲柄联动组件55；所述摆动电机51设置在所述机架1，所述安装板53设置有两个且相对设置在所述机架1的两侧，所述传动轴54转动穿设在两个所述安装板53之间，所述传动带52的一端与所述摆动电机51的输出端连接，所述传动带52的另一端与所述传动轴54的一端连接，所述曲柄联动组件55设置在所述传动轴54，所述曲柄联动组件55的输出端与所述摆动架4的活动端铰接。

采用这种结构，摆动电机51通过传动带52带动传动轴54转动，传动轴54通过曲柄联动组件55推动摆动架4向下摆动和向上复位，通过驱动摆动架4摆动，控制上下两组刷辊之间的间距，在刷辊刮刷型材表面的同时，摆动架4下压增大刷辊与型材表面的摩擦，提高去锈效果。通过曲柄联动组件55能够实现摆动架4重复式地摆动，下压时增加与型材表面的摩擦，能够有效刮除锈迹，上升复位时，通过刷辊的转动能够轻易扫除型材表面的灰尘等杂物，能够防止灰尘或铁锈等杂物粘附在型材表面，影响去锈效果。

具体地，所述曲柄联动组件55包括两个转动轮551、两个连接柱和两个联动杆552，两个所述转动轮551间隔设置在所述传动轴54，所述连接柱设置在对应的所述转动轮551的侧壁，所述联动杆552的一端与对应的所述连接柱连接，所述联动杆552的另一端与所述摆动架4铰接。

采用这种结构，通过两组转动轮551、连接柱和联动杆552分别与摆动架4的两端连接，提高摆动架4摆动的稳定性。转动轮551和联动杆552配合成曲柄连杆机构，传动效率稳定，摆动架4上下摆动的频率也稳定。

优选的，还包括水喷砂系统7，所述水喷砂系统7设置在所述机架1，所述水喷砂系统7设置在所述第一刷辊机构3的后方；

所述水喷砂系统7包括水喷砂机71和喷砂枪头72，所述水喷砂机71通过管路与所述喷砂枪头72连接，所述喷砂枪头72的输出端朝向所述水平输送机构2。

根据型材的结构预先调节喷砂枪头72的位置，对刷辊无法刮刷的位置，例如转角或凹凸面等区域，进行喷砂除锈，进一步提高装置对不同型材的除锈能力。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动除锈装置，包括机架，其特征在于，还包括水平输送机构、第一刷辊机构、摆动架、摆动驱动机构和第二刷辊机构；

所述水平输送机构设置在所述机架，用于输送型材；

所述第一刷辊机构设置在所述机架，用于刮刷型材的下表面；

所述摆动驱动机构设置在所述机架，所述摆动架的铰接端与所述机架连接，所述摆动架的活动端与所述摆动驱动机构的输出端铰接，所述摆动驱动机构用于驱动所述摆动架向下摆动和向上复位；

所述第二刷辊机构设置在所述摆动架，用于刮刷型材的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动除锈装置，其特征在于，第一刷辊机构包括第一电机、第一传动组件、第二传动组件和第一钢丝辊；

所述第一钢丝辊设置有多个，多个所述第一钢丝辊分布在所述摆动架的下方；所述第一电机设置在所述机架，所述第一传动组件的一端与所述第一电机的输出端连接，所述第一传动组件的另一端与所述第一钢丝辊的一端连接；相邻的两个所述第一钢丝辊通过所述第二传动组件联动。

3.根据权利要求2所述的一种自动除锈装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一齿轮、第一传动链条和第二齿轮；所述第一齿轮设置在所述第一电机的输出端，所述第二齿轮设置在其中一个所述第一钢丝辊的一端，所述第一传动链条绕设在所述第一齿轮和所述第二齿轮之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动除锈装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第三齿轮和第二传动链条，所述第三齿轮设置在所述第一钢丝辊的端部，所述第二传动链条绕设在相邻两个第三齿轮之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动除锈装置，其特征在于，第二刷辊机构包括第二电机、第三传动组件、第四传动组件和第二钢丝辊；

所述第二钢丝辊设置有多个，多个所述第二钢丝辊分布在所述摆动架；所述第二电机设置在所述摆动架，所述第三传动组件的一端与所述第二电机的输出端连接，所述第三传动组件的另一端与所述第二钢丝辊的一端连接；相邻的两个所述第二钢丝辊通过所述第四传动组件联动。

6.根据权利要求1所述的一种自动除锈装置，其特征在于，所述摆动驱动机构包括摆动电机、传动带、安装板、传动轴和曲柄联动组件；所述摆动电机设置在所述机架，所述安装板设置有两个且相对设置在所述机架的两侧，所述传动轴转动穿设在两个所述安装板之间，所述传动带的一端与所述摆动电机的输出端连接，所述传动带的另一端与所述传动轴的一端连接，所述曲柄联动组件设置在所述传动轴，所述曲柄联动组件的输出端与所述摆动架的活动端铰接。

7.根据权利要求6所述的一种自动除锈装置，其特征在于，所述曲柄联动组件包括两个转动轮、两个连接柱和两个联动杆，两个所述转动轮间隔设置在所述传动轴，所述连接柱设置在对应的所述转动轮的侧壁，所述联动杆的一端与对应的所述连接柱连接，所述联动杆的另一端与所述摆动架铰接。

8.根据权利要求1所述的一种自动除锈装置，其特征在于，还包括水喷砂系统，所述水喷砂系统设置在所述机架，所述水喷砂系统设置在所述第一刷辊机构的后方；

所述水喷砂系统包括水喷砂机和喷砂枪头，所述水喷砂机通过管路与所述喷砂枪头连接，所述喷砂枪头的输出端朝向所述水平输送机构。

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