CN204108036U - 一种钢管调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管调直机。其包括：直辊校直总成，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，直辊校直总成能够把持住穿过第一贯通道的钢管并且带动钢管移动；压辊总成，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，压辊总成能够把持住穿过第三贯通道的钢管并带动钢管移动；斜辊校直总成，安装于直辊校直总成和压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道；其中，第一贯通道的轴线、第二贯通道的轴线和第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过第一贯通道、第二贯通道和第三贯通道的钢管的轴线保持平直。采用该钢管校直机可以提高钢管校直精度，由此满足国家标准规定，并且适用性强，减低建筑施工成本。

Description

一种钢管调直机

技术领域

本实用新型属于钢管加工设备，具体涉及一种钢管调直机。

背景技术

建筑工程施工中，必须使用大量脚手架钢管。这些钢管在使用、搬运以及回收过程中不可避免地产生弯曲变形。这不仅给施工带来安全隐患，此外，由于钢管租赁商拒绝接收弯管而导致建筑施工成本上升。为此，各施工现场要安排专职人员利用杠杠原理借助人力对弯管进行逐点调直。这不仅难以保证调直精度，而且劳动强度大、校直效率低。

目前，市场上大量出现各种型号的钢管调直机，这种调直机对钢管壁厚很敏感，机器一旦调好，如果钢管壁厚变化，调直出的钢管弯曲度就有很大变化。而钢管租赁商再次回收的钢管，来自不同的出厂厂家，由此回收的钢管壁厚并不统一，所以很难使用该机器。另外，有些钢管调直机调直精度很差，一般调直机厂家声明调直精度可以达到≤3°。按照这个标准，6米长的钢管调直后的弯曲范围≤314mm也是合格机器。此外还有个别厂家声明调直精度可以达到≤1°，那么按照这个标准，6米长的钢管调直后的弯曲范围≤104.7mm也是合格机器。但是，按照国家GB/T13793-2008直缝电焊钢管标准，钢管弯曲度使用mm/m来计量，其中规定≥16mm的焊管，普通精度PS.A级弯曲度为1.5mm/m(即6米长的钢管弯曲度≤9mm)、较高精度PS.B级弯曲度为1.0mm/m、(即6米长的钢管弯曲度≤6mm)高精度PS.C级弯曲度为0.5mm/m(即6米长的钢管弯曲度≤3mm)。显然，目前市面上的调直机调出的钢管基本达不到国家GB/T13793-2008直缝电焊钢管标准，采用这些钢管调直机调出的钢管大都是比较明显的弓形弯曲钢管，难以在建筑施工中使用。

因此，需要一种钢管调直机，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢管调直机。采用这种钢管调直机可以提高钢管校直精度以满足国家标准规定，并且适用性强，减低建筑施工成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管调直机，其包括：机架；直辊校直总成，安装至所述机架的一端部，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，所述直辊校直总成能够把持住穿过所述第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直；压辊总成，安装至所述机架的另一端部，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，所述压辊总成能够把持住穿过所述第三贯通道的钢管并带动钢管移动；斜辊校直总成，安装于所述直辊校直总成和所述压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道，所述斜辊校直总成能够对穿过所述第二贯通道的钢管进行精校直；其中，所述第一贯通道的轴线、所述第二贯通道的轴线和所述第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过所述第一贯通道、所述第二贯通道和所述第三贯通道的钢管的轴线保持平直。

优选地，所述斜辊校直总成包括构造为笼式箱体的旋转支架和多个斜辊总成，所述多个斜辊总成中的部分斜辊总成间隔地设置于所述旋转支架的一内侧板上，所述多个斜辊总成中的另一部分斜辊总成相对于所述部分斜辊总成交错地间隔设置于所述旋转支架的另一内侧板上，以使所述部分斜辊总成和所述另一部分斜辊总成之间形成所述第二贯通道，其中，所述斜辊总成的一端朝向所述旋转支架的内部倾斜以使所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角。

优选地，所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。

优选地，所述部分斜辊总成的朝向所述直辊校直总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度，所述另一部分斜辊总成的朝向所述压辊总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度。

优选地，所述旋转支架的两端通过轴承将所述斜辊校直总成安装至所述机架上，以使所述旋转支架相对于所述机架可转动。

优选地，所述斜辊总成包括斜辊和支座，所述支座构造为顶部具有开口的箱体，所述支座的两端板上设置有轴承座，所述斜辊包括双曲面部和设置于所述双曲面部两端的安装部，所述安装部通过轴承座设置于所述支座的两端板上。

优选地，所述支座的底板上设置有安装孔和调节孔，所述斜辊总成通过与所述安装孔配合的调整螺杆安装至所述旋转支架的所述一内侧板和所述另一内侧板上，所述斜辊总成的轴线方向通过与所述调节孔配合的调节螺栓实现与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角，和/或所述斜辊的双曲面部的腰部外径是待加工钢管的直径的1.5倍。

优选地，所述直辊校直总成的上校直辊的外周面上和/或所述压辊总成的上压辊的外周面上设置有环状防滑槽。

优选地，所述钢管调直机还包括第一电机和与其匹配的涡轮减速机，所述涡轮减速机的输出轴上设置有两个链轮，其中一个链轮通过链条连接至所述直辊校直总成的靠近所述斜辊校直总成的内下校直辊，另一个链轮通过链条连接至所述压辊总成的靠近所述斜辊校直总成的内下压辊，所述内下校直辊通过链条带动其他下校直辊转动，所述内下压辊通过链条带动其他内下压辊转动，和/或所述钢管调直机还包括第二电机和针轮减速机，所述针轮减速机的输出轴上设置有主动链轮，所述旋转支架的一端设置有从动链轮，所述主动链轮通过链条连接至所述从动链轮，以带动所述旋转支架旋转。

优选地，还包括刷漆装置，相对于所述斜辊校直总成，所述刷漆装置设置于所述压辊总成的另一侧，所述刷漆装置设置有第四贯通道，以用于刷涂穿过所述第四贯通道中的钢管。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的钢管调直机校直钢管时，首先通过直辊校直总成完成对钢管的粗校直，然后通过斜辊校直总成对粗校直后的钢管进行精校直，其中压辊总成是当钢管在校直过程中，把持住精校直完成后的钢管，以尽可能地保持钢管不发生自转，确保钢管的完好校直，提高钢管校直精度，并且降低建筑施工成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的钢管调直机的主视图，其中直辊校直总成包括局部剖视图；

图2是图1所示钢管调直机的俯视图；

图3是图1所示钢管调直机的旋转支架的示意图；

图4是图3中旋转支架的沿A-A线的剖视图；

图5是图1所述钢管调直机的斜辊总成的安装示意图；

图6是图5所示斜辊总成的侧视图；

图7是图5所示斜辊总成的斜辊的立体图；

图8是图1所示钢管调直机的直辊校直总成的上校直辊的立体图。

图中：10、机架；20、直辊校直总成；200、上校直辊；201、内下校直辊；202、相邻下校直辊；30、斜辊校直总成；31、旋转支架；32、斜辊总成；310、一内侧板；311、另一内侧板；312、轴承；320、斜辊；321、支座；322、端板；323、轴承座；324、底板；325、安装孔；326、调节孔；327、调整螺杆；328、调节螺栓；329、双曲面部；330、安装部；40、压辊总成；400、上压辊；401、内下压辊；402、相邻下压辊；500、环状防滑槽；60、涡轮减速机；60’、第一电机；600、一链条；601、另一链条；70’、第二电机；70、针轮减速机；700、主动链轮；313、从动链轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种钢管调直机，其包括机架10、直辊校直总成20、斜辊校直总成30和压辊总成40。下面将详细地描述本实用新型的钢管调直机及其各个部分。

如图1所示，机架10用来安装上述的直辊校直总成20、斜辊校直总成30和压辊总成40、动力设备以及传动装置。

需要说明的是，本实用新型所调直的钢管的外径为48mm，钢管调直时的长度可以是2-6m左右。

如图1所示，直辊校直总成20安装至机架的一端部，该直辊校直总成20包括用于钢管穿过其中的第一贯通道(未示出)，直辊校直总成20能够把持住穿过第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直。粗校直时可以对弯曲度较大的钢管进行大体校直，并且去除钢管外表面附着的的大块水泥。由于直辊校直总成20的上校直辊和下校直辊，以及压辊总成40的上压辊和下压辊都是双曲面轮，所以钢管穿过上校直辊和下校直辊之间以及上压辊和下压辊之间时，钢管受到径向的挤压力，由于钢管处于旋转状态，所以钢管的外表面均受到径向的挤压力。

压辊总成40安装至机架的另一端部，压辊总成40包括用于钢管穿过其中的第三贯通道(未示出)，压辊总成40能够把持住穿过第三贯通道的钢管并带动钢管移动。

斜辊校直总成30安装在直辊校直总成20和压辊总成30之间，该斜辊校直总成30包括用于钢管穿过其中的第二贯通道(未示出)，斜辊校直总成30能够对穿过第二贯通道的钢管进行精校直。对钢管精校直的同时还能够清除钢管外表面的锈斑。

由此可以看出，钢管依次穿过直辊校直总成20、斜辊校直总成30和压辊总成40，直辊校直总成20和压辊总成40分别把持住钢管并且给予钢管移动的动力。由此钢管从直辊校直总成20所在的一端移动至压辊总成40所在的另一端，最终钢管从压辊总成40的第三贯通道中穿出。

其中，第一贯通道的轴线、第二贯通道的轴线和第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过第一贯通道、第二贯通道和第三贯通道的钢管的轴线保持平直。

钢管调直时，钢管的前部首先进入直辊校直总成20的第一贯通道内，经过粗校直后再进入斜辊校直总成30的第二贯通道内，经过精校直后，进入压辊总成40内的第三贯通道，直辊校直总成20和斜辊校直总成30对该钢管的中后部进行校直时，压辊总成40可以压把持住钢管的前部，避免钢管旋转。作为优选的实施例，如图1、图2、图3和图4所示，斜辊校直总成30包括构造为箱体的旋转支架31和多个斜辊总成32，多个斜辊总成32中的部分斜辊总成32间隔地设置在旋转支架31的一内侧板310(参见图4)上，多个斜辊总成32中的另一部分斜辊总成32相对于部分斜辊总成32交错地间隔设置在旋转支架31的另一内侧板311(参见图4)上，以使部分斜辊总成32和另一部分斜辊总成32之间形成第二贯通道。其中，斜辊总成32的一端朝向旋转支架31的内部倾斜以使斜辊总成32的轴线方向与第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角(参见图2)。间隔设置时斜辊总成32的辊间距为200mm。箱体构造的旋转支架31在增强其结构强度的情况下，可以减少由于斜辊总成32所承受的径向力而引起的斜辊旋转支架31的变形而影响斜辊总32的径向位置，由此提高钢管校直的精度。

进一步地，如图2所示，斜辊总成32的轴线方向与第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。斜辊总成32的轴线方向与第二贯通道的轴线方向呈30度的夹角，能够使得斜辊320的双曲面部329的外表面与钢管的外表面相贴合。另外，斜辊320的双曲面部329的腰部外径是待加工钢管直径的1.5倍。腰部外径过大会使机器过大而导致制作成本加大，腰部外径过小则钢管校正不直。

作为优选的实施例，如图4所示，部分斜辊总成32的朝向直辊校直总成20的一端相对于第二贯通道的方向向内倾斜30度，另一部分斜辊总成32的朝向压辊总成40的一端相对于第二贯通道的方向向内倾斜30度(参见图2)。

优选地，旋转支架31的两端通过轴承312将斜辊校直总成30安装至机架10上，以使旋转支架31相对于机架10可转动。进一步地，斜辊总成32包括斜辊320和支座321，支座321构造为顶部具有开口的箱体，支座321的两端板322上设置有轴承312座，斜辊320包括双曲面部329和设置于双曲面部329两端的安装部330，安装部330通过轴承312座设置于支座321的两端板322上。从而斜辊320在旋转支架31的带动下绕着旋转支架的轴线(即钢管的轴线)旋转之外，斜辊320的双曲面部329还绕自身的轴线旋转。并且在斜辊320的旋转过程中，斜辊320的轴线始终与钢管的轴线呈30度的夹角。

进一步地，如图5和图6所示，支座321的底板324上设置有安装孔325和调节孔326，斜辊总成32通过与安装孔325配合的调整螺杆327安装至旋转支架31的一内侧板310和另一内侧板311上，斜辊总成32的轴线方向通过与调节孔326配合的调节螺栓328实现与第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角。安装孔325采用非螺纹孔，由此斜辊总成32安装至指甲31上时可以绕调整螺杆327的轴线旋转，将斜辊总成32的轴线与第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。由此实现斜辊总成32的双曲面部329的外表面与钢管外表面的贴合，提高钢管调直精度。

作为优选的实施例，如图7所示，直辊校直总成20的上校直辊200的外周面上设置有环状防滑槽500。进一步地，压辊总成40的上压辊400的外周面上也设置有环状防滑槽。防滑槽的设置使得上压辊400在绕钢管轴线旋转时的摩擦力增大，由此斜辊校直总成30的旋转支架31在绕钢管的轴线旋转时钢管基本保持不动，提高了钢管的校直精度，此外避免采用增加上压辊400对钢管的压力的方式来增加上压辊400与钢管之间的摩擦力，减少了钢管变形。

作为优选的实施例，钢管调直机还包括第一电机60'和与其匹配的涡轮减速机60，涡轮减速机60的输出轴上设置有两个链轮，其中一个链轮通过一链条600连接至直辊校直总成20的靠近斜辊校直总成30的内下校直辊201，另一个链轮通过另一链条601连接至压辊总成40的靠近斜辊校直总成30的内下压辊401，内下校直辊201通过链条带动相邻下校直辊202转动，相邻下校直辊202带动再带动下一个下校直辊转动。靠近斜辊校直总成30的下压辊为内下压辊401，内下压辊401通过链条带动相邻下压辊402转动，相邻下压辊402再带动下一个下压辊转动。

此外，如图1所示，钢管调直机还包括第二电机70'和针轮减速机70，针轮减速机70的输出轴上设置有主动链轮700，旋转支架31的一端设置有从动链轮313，主动链轮700通过链条连接至从动链轮313，以带动旋转支架31旋转。

进一步地，钢管调直机还包括刷漆装置(未示出)，相对于斜辊校直总成30，刷漆装置(未示出)设置于在压辊总成40的另一侧，刷漆装置设置有第四贯通道，以用于刷涂穿过第四贯通道(未示出)中的钢管。这是钢管调直机的最后一道工序-刷涂。从而从第三贯通道中穿出的钢管进入第四贯通道后，刷漆装置对该钢管进行刷涂油漆，由此该钢管调直机可以成为钢管调直除锈刷漆一体机。作为优选地，第四贯通道的轴线与前述的第一贯通道的轴线、第二贯通道的轴线和第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管调直机，其特征在于，包括： 

机架； 

直辊校直总成，安装至所述机架的一端部，其包括用于钢管穿过其中的第一贯通道，所述直辊校直总成能够把持住穿过所述第一贯通道的钢管并且带动钢管移动，以对穿过其中的钢管进行粗校直； 

压辊总成，安装至所述机架的另一端部，其包括用于钢管穿过其中的第三贯通道，所述压辊总成能够把持住穿过所述第三贯通道的钢管并且带动钢管移动； 

斜辊校直总成，安装于所述直辊校直总成和所述压辊总成之间，其包括用于钢管穿过其中的第二贯通道，所述斜辊校直总成能够对穿过所述第二贯通道的钢管进行精校直； 

其中，所述第一贯通道的轴线、所述第二贯通道的轴线和所述第三贯通道的轴线的不同轴度不大于0.15mm，以使穿过所述第一贯通道、所述第二贯通道和所述第三贯通道的钢管的轴线保持平直。 

2.根据权利要求1所述的钢管调直机，其特征在于，所述斜辊校直总成包括构造为笼式箱体的旋转支架和多个斜辊总成，所述多个斜辊总成中的部分斜辊总成间隔地设置于所述旋转支架的一内侧板上，所述多个斜辊总成中的另一部分斜辊总成相对于所述部分斜辊总成交错地间隔设置于所述旋转支架的另一内侧板上，以使所述部分斜辊总成和所述另一部分斜辊总成之间形成所述第二贯通道，其中，所述斜辊总成的一端朝向所述旋转支架的内部倾斜以使所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角。 

3.根据权利要求2所述的钢管调直机，其特征在于，所述斜辊总成的轴线方向与所述第二贯通道的轴线方向呈30度夹角。 

4.根据权利要求2或3所述的钢管调直机，其特征在于，所述部分斜辊 总成的朝向所述直辊校直总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度，所述另一部分斜辊总成的朝向所述压辊总成的一端相对于所述第二贯通道的方向向内倾斜30度。 

5.根据权利要求2或3所述的钢管调直机，其特征在于，所述旋转支架的两端通过轴承将所述斜辊校直总成安装至所述机架上，以使所述旋转支架相对于所述机架可转动。 

6.根据权利要求2或3所述的钢管调直机，其特征在于，所述斜辊总成包括斜辊和支座，所述支座构造为顶部具有开口的箱体，所述支座的两端板上设置有轴承座，所述斜辊包括双曲面部和设置于所述双曲面部两端的安装部，所述安装部通过轴承座设置于所述支座的两端板上。 

7.根据权利要求6所述的钢管调直机，其特征在于，所述支座的底板上设置有安装孔和调节孔，所述斜辊总成通过与所述安装孔配合的调整螺杆安装至所述旋转支架的所述一内侧板和所述另一内侧板上，所述斜辊总成的轴线方向通过与所述调节孔配合的调节螺栓实现与所述第二贯通道的轴线方向呈不等于0度的夹角，和/或所述斜辊的双曲面部的腰部外径是钢管直径的1.5倍。 

8.根据权利要求1至3中任一项所述的钢管调直机，其特征在于，所述直辊校直总成的上校直辊的外周面上和/或所述压辊总成的上压辊的外周面上设置有环状防滑槽。 

9.根据权利要求2至3中任一项所述的钢管调直机，其特征在于，还包括第一电机和与其匹配的涡轮减速机，所述涡轮减速机的输出轴上设置有两个链轮，其中一个链轮通过链条连接至所述直辊校直总成的靠近所述斜辊校直总成的内下校直辊，另一个链轮通过链条连接至所述压辊总成的靠近所述斜辊校直总成的内下压辊，所述内下校直辊通过链条带动其他下校直辊转动，所述内下压辊通过链条带动其他下压辊转动，和/或还包括第二电机和针轮减速机，所述针轮减速机的输出轴上设置有主动链轮，所述旋转支架的一端设置有从动链轮，所述主动链轮通过链条连接至所述从动链轮，以带动所述旋转支架旋转。 

10.根据权利要求1至3中任一项所述的钢管调直机，其特征在于，还包括刷漆装置，相对于所述斜辊校直总成，所述刷漆装置设置于所述压辊总成的另一侧，所述刷漆装置设置有第四贯通道，以用于刷涂穿过所述第四贯通道中的钢管。