CN214817479U - 一种用于竖直加工的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竖直加工的拉丝机，包括底座和固定于底座上的竖杆，底座上设置有旋转装置，竖杆上滑动设置有滑块，竖杆上开设有限位槽一，限位槽一内滑动设置有与滑块固定的限位块一，竖杆上设置有升降装置，滑块侧壁开设有凹槽，凹槽内滑动设置有滑板，凹槽内壁设置有限位装置，滑块上设置有移动装置，滑板上铰接有转板，滑块上固定有连接杆，连接杆上铰接有电动推杆，电动推杆远离连接杆的一端与转板铰接，转板一侧对称固定有支板，支板之间转动设置有转动杆，转板上设置有驱动装置，转动杆上端贯穿支板，转动杆上端设置有拉丝装置，具有能竖直加工筒壁使得筒壁不会变脏的功能。

Description

一种用于竖直加工的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机，特别涉及一种用于竖直加工的拉丝机。

背景技术

拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。

现在对筒壁进行拉丝时，筒是水平放置的，拉丝机是对筒壁进行水平拉丝的，但是拉丝完后的筒会接触地面变脏，将无法清洗干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于竖直加工的拉丝机，具有能竖直加工筒壁使得筒壁不会变脏的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于竖直加工的拉丝机，包括底座和固定于底座上的竖杆，所述底座上设置有用于带动工件转动的旋转装置，所述竖杆上滑动设置有滑块，所述竖杆上开设有限位槽一，所述限位槽一内滑动设置有与滑块固定的限位块一，所述竖杆上设置有带动滑块移动的升降装置，所述滑块侧壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑板，所述凹槽内壁设置有限制滑板移出凹槽的限位装置，所述滑块上设置有带动滑板水平移动的移动装置，所述滑板上铰接有转板，所述滑块上固定有连接杆，所述连接杆上铰接有电动推杆，所述电动推杆远离连接杆的一端与转板铰接，所述转板一侧对称固定有支板，所述支板之间转动设置有转动杆，所述转板上设置有用于带动转动杆转动的驱动装置，所述转动杆上端贯穿支板，所述转动杆上端设置有拉丝装置。

采用上述技术方案，将要加工的圆筒放置到旋转装置上，通过升降装置带动滑块的竖直移动，限位块一只能在限位槽一内移动，对滑块移动进行限位，滑块移动带动滑板移动，限位装置对滑块的移动进行限制，滑板移动带动拉丝装置竖直移动，直至拉丝装置移动到指定位置，通过移动装置带动滑板水平移动，滑板移动带动拉丝装置水平移动，直至拉丝装置与圆筒的表面相碰触，然后启动驱动装置，驱动装置带动转动杆转动，转动杆转动带动拉丝装置启动，拉丝装置对圆筒进行加工。

作为优选，所述移动装置包括电机一、齿轮和齿条，所述凹槽内壁开设有放置槽一，所述电机一固定于放置槽一内，所述电机一的输出轴与齿轮固定，所述滑板上表面开设有放置槽二，所述齿条固定于放置槽二内，所述齿轮与齿条啮合。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动滑板移动。

作为优选，所述驱动装置包括电机二、皮带轮一、皮带轮二和皮带一，所述电机二固定于转板上，所述电机二的输出轴与皮带轮一固定，所述皮带轮二固定于转动杆上，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接。

采用上述技术方案，启动电机二，电机二的输出轴转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带一传送，皮带一传送带动皮带轮二转动，皮带轮二转动带动转动杆转动。

作为优选，所述拉丝装置包括传送轮一和传送轮二，所述转动杆上端与传送轮一固定，所述滑板上固定有固定杆，所述传送轮二转动设置于固定杆上，所述传送轮一和传送轮二之间设置有拉丝带，所述传送轮一和传送轮二通过拉丝带连接。

采用上述技术方案，转动杆转动带动传送轮一转动，传送轮一转动带动拉丝带传送，拉丝带带动传送轮二转动，拉丝带对圆筒进行加工。

作为优选，所述升降装置包括电机三和螺纹杆，所述电机三固定于竖杆上，所述电机三的输出轴与螺纹杆的一端固定，所述滑块侧壁上固定有与螺纹杆螺纹配合的升降块。

采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降块竖直移动。

作为优选，所述限位装置包括限位块二，所述凹槽内壁开设有限位槽二，所述限位块二滑动设置于限位槽二内，所述限位块二与滑板固定。

采用上述技术方案，限位块二只能在限位槽二进行移动，使得对滑板的移动进行限制。

作为优选，所述旋转装置包括电机四和圆盘，所述底座上开设有凹孔，所述电机四固定于凹孔内，所述电机四的输出轴与圆盘固定。

采用上述技术方案，启动电机四，电机四的输出轴转动带动圆盘转动。

作为优选，所述底座上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三和电机四的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示滑块、限位块一、凹槽、滑板、限位装置、移动装置、电机一、齿轮、齿条、放置槽一、放置槽二、限位块二和限位槽二的位置示意图；

图3为实施例用于展示滑板、转板、支板、转动杆、驱动装置、拉丝装置、电机二、皮带轮一、皮带轮二、皮带一、传送轮一、传送轮二、固定杆、拉丝带和电动推杆的位置示意图；

图4为实施例用于展示竖杆、滑块、滑板、螺纹杆和升降块的位置示意图。

附图标记：1、底座；2、竖杆；3、旋转装置；4、滑块；5、限位槽一；6、限位块一；7、升降装置；8、凹槽；9、滑板；10、限位装置；11、移动装置；12、转板；13、支板；14、转动杆；15、驱动装置；16、拉丝装置；17、电机一；18、齿轮；19、齿条；20、放置槽一；21、放置槽二；22、电机二；23、皮带轮一；24、皮带轮二；25、皮带一；26、传送轮一；27、传送轮二；28、固定杆；29、拉丝带；30、电机三；31、螺纹杆；32、限位块二；33、限位槽二；34、电机四；35、圆盘；36、凹孔；37、升降块；38、连接杆；39、电动推杆；40、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种用于竖直加工的拉丝机，包括底座1和固定于底座1上的竖杆2，底座1上设置有用于带动工件转动的旋转装置3，旋转装置3包括电机四34和圆盘35，底座1上开设有凹孔36，电机四34固定于凹孔36内，电机四34的输出轴与圆盘35固定，将待加工圆筒放置到圆盘35上，竖杆2上设置有带动滑块4移动的升降装置7，升降装置7包括电机三30和螺纹杆31，电机三30固定于竖杆2上，底座1上固定有控制器40，按下控制器40启动电机三30，电机三30的输出轴与螺纹杆31的一端固定，竖杆2上滑动设置有滑块4，电机三30的输出轴转动带动螺纹杆31转动，滑块4侧壁上固定有与螺纹杆31螺纹配合的升降块37，螺纹杆31转动带动升降块37竖直移动，竖杆2上开设有限位槽一5，限位槽一5内滑动设置有与滑块4固定的限位块一6，限位块一6只能在限位槽一内移动，对滑块4移动进行限位，滑块4侧壁开设有凹槽8，凹槽8内滑动设置有滑板9，滑块4移动带动滑板9移动，滑板9上铰接有转板12，滑板9移动带动转板12移动，转板12一侧对称固定有支板13，支板13之间转动设置有转动杆14，转动杆14上端贯穿支板13，转动杆14上端设置有拉丝装置16，拉丝装置16包括传送轮一26和传送轮二27，转动杆14上端与传送轮一26固定，滑板9上固定有固定杆28，传送轮二27转动设置于固定杆28上，传送轮一26和传送轮二27之间设置有拉丝带29，传送轮一26和传送轮二27通过拉丝带29连接，转板12移动带动拉丝带29移动。

如图2所示，滑块4上设置有带动滑板9水平移动的移动装置11，移动装置11包括电机一17、齿轮18和齿条19，凹槽8内壁开设有放置槽一20，电机一17固定于放置槽一20内，按下控制器40启动电机一17，电机一17的输出轴与齿轮18固定，电机一17的输出轴转动带动齿轮18转动，滑板9上表面开设有放置槽二21，齿条19固定于放置槽二21内，齿轮18与齿条19啮合，齿轮18转动带动齿条19移动，齿条19移动带动滑板9移动，凹槽8内壁设置有限制滑板9移出凹槽8的限位装置10，限位装置10包括限位块二32，凹槽8内壁开设有限位槽二33，限位块二32滑动设置于限位槽二33内，限位块二32与滑板9固定，限位块二32只能在限位槽二33进行移动，使得对滑板9的移动进行限制，滑板9移动带动转板12移动，转板12带动拉丝带29移动。

如图3所示，滑块4上固定有连接杆38，连接杆38上铰接有电动推杆39，电动推杆39远离连接杆38的一端与转板12铰接，启动电动推杆39，电动推杆39的活塞杆伸出带动转板12转动，转板12转动带动转动杆14移动，转动杆14移动带动拉丝带29移动，直至拉丝带29与圆筒外壁碰触。

如图3所示，转板12上设置有用于带动转动杆14转动的驱动装置15，驱动装置15包括电机二22、皮带轮一23、皮带轮二24和皮带一25，电机二22固定于转板12上，然后按下控制器40启动电机二22，电机二22的输出轴与皮带轮一23固定，电机二22的输出轴转动带动皮带轮一23转动，皮带轮二24固定于转动杆14上，皮带轮一23和皮带轮二24通过皮带一25连接，皮带轮一23转动带动皮带一25传送，皮带一25传送带动皮带轮二24转动，皮带轮二24转动带动转动杆14转动，转动杆14带动传送轮一26转动，传送轮一26转动带动拉丝带29传送，拉丝带29对圆筒进行加工，拉丝带29对圆筒上侧加工完毕后，启动电机三30，电机三30的输出轴转动带动螺纹杆31转动，螺纹杆31转动带动升降块37移动，升降块37带动滑块4移动，滑块4移动带动滑板9升降，滑板9带动转板12升降，转板12带动拉丝带29移动，拉丝带29对圆筒的下侧进行加工。

Claims (7)

1.一种用于竖直加工的拉丝机，包括底座(1)和固定于底座(1)上的竖杆(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于带动工件转动的旋转装置(3)，所述竖杆(2)上滑动设置有滑块(4)，所述竖杆(2)上开设有限位槽一(5)，所述限位槽一内滑动设置有与滑块(4)固定的限位块一(6)，所述竖杆(2)上设置有带动滑块(4)移动的升降装置(7)，所述滑块(4)侧壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内滑动设置有滑板(9)，所述凹槽(8)内壁设置有限制滑板(9)移出凹槽(8)的限位装置(10)，所述滑块(4)上设置有带动滑板(9)水平移动的移动装置(11)，所述滑板(9)上铰接有转板(12)，所述滑块(4)上固定有连接杆(38)，所述连接杆(38)上铰接有电动推杆(39)，所述电动推杆(39)远离连接杆(38)的一端与转板(12)铰接，所述转板(12)一侧对称固定有支板(13)，所述支板(13)之间转动设置有转动杆(14)，所述转板(12)上设置有用于带动转动杆(14)转动的驱动装置(15)，所述转动杆(14)上端贯穿支板(13)，所述转动杆(14)上端设置有拉丝装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述移动装置(11)包括电机一(17)、齿轮(18)和齿条(19)，所述凹槽(8)内壁开设有放置槽一(20)，所述电机一(17)固定于放置槽一(20)内，所述电机一(17)的输出轴与齿轮(18)固定，所述滑板(9)上表面开设有放置槽二(21)，所述齿条(19)固定于放置槽二(21)内，所述齿轮(18)与齿条(19)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述驱动装置(15)包括电机二(22)、皮带轮一(23)、皮带轮二(24)和皮带一(25)，所述电机二(22)固定于转板(12)上，所述电机二(22)的输出轴与皮带轮一(23)固定，所述皮带轮二(24)固定于转动杆(14)上，所述皮带轮一(23)和皮带轮二(24)通过皮带一(25)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述拉丝装置(16)包括传送轮一(26)和传送轮二(27)，所述转动杆(14)上端与传送轮一(26)固定，所述滑板(9)上固定有固定杆(28)，所述传送轮二(27)转动设置于固定杆(28)上，所述传送轮一(26)和传送轮二(27)之间设置有拉丝带(29)，所述传送轮一(26)和传送轮二(27)通过拉丝带(29)连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述升降装置(7)包括电机三(30)和螺纹杆(31)，所述电机三(30)固定于竖杆(2)上，所述电机三(30)的输出轴与螺纹杆(31)的一端固定，所述滑块(4)侧壁上固定有与螺纹杆(31)螺纹配合的升降块(37)。

6.根据权利要求5所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述限位装置(10)包括限位块二(32)，所述凹槽(8)内壁开设有限位槽二(33)，所述限位块二(32)滑动设置于限位槽二(33)内，所述限位块二(32)与滑板(9)固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于竖直加工的拉丝机，其特征在于，所述旋转装置(3)包括电机四(34)和圆盘(35)，所述底座(1)上开设有凹孔(36)，所述电机四(34)固定于凹孔(36)内，所述电机四(34)的输出轴与圆盘(35)固定。

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