CN214815371U - 一种锻件原材料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻件原材料下料装置，包括设有传动机构、锯条矫正机构和锯条保持机构的架体，架体下方地面设有原料放置底座和原料夹紧机构，传动机构包括固定在架体上的驱动电机和转动连接在架体上的锯带从动轮，电机轴与锯带主动轮固定套接，锯带主动轮和锯带从动轮上套接有锯带，锯条矫正机构靠近锯带主动轮一侧设置，锯条保持机构靠近锯带从动轮一侧设置，原料放置底座包括与地面铺设滑轨滑动配合的原料放置底板，原料放置底板后端与伸缩气缸固定连接，原料夹紧机构包括前夹紧机构和后夹紧机构，前后夹紧机构包括设于原料放置底板左右两侧的墩柱和夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆上连接有与墩柱相对的夹紧板。本申请能保证原料横断面切口平整。

Description

一种锻件原材料下料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，具体涉及一种锻件原材料下料装置。

背景技术

锻件在加热和锻造生产加工前，需要将原材料切割成合理大小的长度，其切割过程称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将钢锭、钢坯等原材料两锻切除，并按一定尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法，每种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率、加工效率不同，所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。其中，锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，但是因为下料比较精确，因而特别适合在精锻工艺上选用，是一种主要的下料方法。而本实用新型的发明人经过研究发现，现有锯切下料过程中由于锯带不能很好向下处于竖直状态，导致切断横断面切口不太平整，即横断面为倾斜表面，因而亟需对这一问题进行解决。

实用新型内容

针对现有锻件原材料锯切下料过程中由于锯带不能很好向下处于竖直状态，导致切断横断面切口不太平整，即横断面为倾斜表面的技术问题，本实用新型提供一种锻件原材料下料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种锻件原材料下料装置，包括架体，所述架体上设置有传动机构、锯条矫正机构和锯条保持机构，所述架体下方的地面设有原料放置底座和原料夹紧机构，所述传动机构包括驱动电机、锯带主动轮和锯带从动轮，所述驱动电机固定安装在架体上，所述驱动电机的电机轴与锯带主动轮中心固定套接，所述锯带从动轮通过支撑轴转动连接在架体上，所述锯带主动轮和锯带从动轮上套接有锯带；所述锯条矫正机构靠近锯带主动轮一侧设置，所述锯条矫正机构包括与架体水平连接的支持横板，所述支持横板的自由端固定连接有矫正座，所述矫正座下部开设有让锯带处于竖直状态的矫正缝，所述矫正座正对锯带进入的侧面固定有支块，所述支块上对称连接有两个螺栓，所述两个螺栓的螺杆上相对固定套接有引导轴承，两个引导轴承之间夹持锯带运动的间隙与矫正缝相对；所述锯条保持机构靠近锯带从动轮一侧设置，所述锯条保持机构包括与架体固定连接的保持座，所述保持座下部开设有与矫正缝水平正对的保持隙；所述原料放置底座包括原料放置底板，所述原料放置底板底面与铺设于地面的滑轨可滑动配合，所述原料放置底板的后端部与伸缩气缸的活塞杆固定连接；所述原料夹紧机构包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述前夹紧机构和后夹紧机构均包括墩柱和夹紧气缸，所述墩柱于原料放置底板的一侧地面固定设置，所述夹紧气缸于原料放置底板的另一侧地面固定设置，所述夹紧气缸的活塞杆活动穿过固定于地面的支撑柱后固定连接有夹紧板，所述夹紧板位于原料放置底板上并与墩柱相对配置。

与现有技术相比，本实用新型提供的锻件原材料下料装置，一方面通过锯条矫正机构的两个引导轴承将锯带引导至竖直状态，并通过矫正缝让锯带完全处于竖直状态，另一方面通过锯条保持机构中保持座上的保持隙将锯条一直保持在竖直状态，由此使得处于矫正座和保持座之间用于原料锯切的锯带始终向下处于竖直状态，进而能够保证原料切断横断面切口平整，即横断面不会出现倾斜表面；再一方面通过前夹紧机构和后夹紧机构，能对原料放置底板上放置的原料进行前后夹紧，即在通过矫正座和保持座之间的锯带对原料进行锯切时，锯带前后两侧的原料都能通过夹紧机构紧夹，进而避免了原料锯切过程中因未夹紧而晃动所带来的横断面切口不平整出现，进一步增强了锯切的稳定性；同时通过原料放置底板后端部连接的伸缩气缸，可在完成一次下料后将原料放置底板向前推送，即可以快速完成下一次锯切前的上料工作，由此提高了下料效率。

进一步，所述架体上连接有位于矫正座和保持座之间的吊板，所述吊板上固定有冷却管，所述冷却管的出液端连接有开口朝向锯带的喷嘴。

进一步，所述矫正座和保持座上开设有可与锯带抵触的调节孔，所述调节孔中螺纹连接有调节柱。

进一步，所述原料放置底板表面沿前后端方向间隔固定有多个防滑条。

进一步，所述夹紧气缸选用双活塞杆气缸或三杆气缸。

附图说明

图1是本实用新型提供的锻件原材料下料装置结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、架体；11、吊板；12、冷却管；13、喷嘴；2、传动机构；21、驱动电机；22、锯带主动轮；23、锯带从动轮；24、锯带；3、锯条矫正机构；31、支持横板；32、矫正座；321、矫正缝；33、支块；34、螺栓；35、引导轴承；36、调节柱；4、锯条保持机构；41、保持座；411、保持隙；5、原料放置底座；51、原料放置底板；52、滑轨；53、伸缩气缸；54、防滑条；6、原料夹紧机构；61、墩柱；62、夹紧气缸；63、支撑柱；64、夹紧板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种锻件原材料下料装置，包括架体1，所述架体1上设置有传动机构2、锯条矫正机构3和锯条保持机构4，所述架体1下方的地面设有原料放置底座5和原料夹紧机构6，所述传动机构2包括驱动电机21、锯带主动轮22和锯带从动轮23，所述驱动电机21固定安装在架体1上，所述驱动电机21的电机轴与锯带主动轮22中心固定套接，所述锯带从动轮23通过支撑轴转动连接在架体1上，所述锯带主动轮22和锯带从动轮23上套接有锯带24，由此在驱动电机21的带动下，所述锯带24可在锯带主动轮22和锯带从动轮23上转动；所述锯条矫正机构3靠近锯带主动轮22一侧设置，所述锯条矫正机构3包括与架体1水平连接的支持横板31，所述支持横板31的自由端固定连接有矫正座32，所述矫正座32下部开设有让锯带24处于竖直状态的矫正缝321，即锯带24通过该矫正缝321时可使其处于竖直状态，所述矫正座32正对锯带24进入的侧面固定有支块33，所述支块33上对称连接有两个螺栓34，即两个螺栓34并列连接在支块33上，所述两个螺栓34的螺杆上相对固定套接有引导轴承35，两个引导轴承35之间夹持锯带24运动的间隙与矫正缝321相对，由此锯带24通过两个引导轴承35之间时可对其进行夹持引导；所述锯条保持机构4靠近锯带从动轮23一侧设置，所述锯条保持机构4包括与架体1固定连接的保持座41，所述保持座41下部开设有与矫正缝321水平正对的保持隙411，由此可让矫正缝321和保持隙411之间的锯带24一直保持在竖直状态；所述原料放置底座5包括原料放置底板51，所述原料放置底板51底面与铺设于地面的滑轨52可滑动配合，所述原料放置底板51的后端部与伸缩气缸53的活塞杆固定连接，由此在伸缩气缸53的带动下，所述原料放置底板51能在滑轨52上移动；所述原料夹紧机构6包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述前夹紧机构和后夹紧机构均包括墩柱61和夹紧气缸62，所述墩柱61于原料放置底板51的一侧地面固定设置，所述夹紧气缸62于原料放置底板51的另一侧地面固定设置，所述夹紧气缸62的活塞杆活动穿过固定于地面的支撑柱63后固定连接有夹紧板64，所述夹紧板64位于原料放置底板51上并与墩柱61相对配置，由此通过前后夹紧机构可对锯带24前后两侧的原料进行夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型提供的锻件原材料下料装置，一方面通过锯条矫正机构的两个引导轴承将锯带引导至竖直状态，并通过矫正缝让锯带完全处于竖直状态，另一方面通过锯条保持机构中保持座上的保持隙将锯条一直保持在竖直状态，由此使得处于矫正座和保持座之间用于原料锯切的锯带始终向下处于竖直状态，进而能够保证原料切断横断面切口平整，即横断面不会出现倾斜表面；再一方面通过前夹紧机构和后夹紧机构，能对原料放置底板上放置的原料进行前后夹紧，即在通过矫正座和保持座之间的锯带对原料进行锯切时，锯带前后两侧的原料都能通过夹紧机构紧夹，进而避免了原料锯切过程中因未夹紧而晃动所带来的横断面切口不平整出现，进一步增强了锯切的稳定性；同时通过原料放置底板后端部连接的伸缩气缸，可在完成一次下料后将原料放置底板向前推送，即可以快速完成下一次锯切前的上料工作，由此提高了下料效率。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述架体1上连接有位于矫正座32和保持座41之间的吊板11，所述吊板11上如通过扎丝固定有冷却管12，所述冷却管12的出液端连接有开口朝向锯带24的喷嘴13，所述冷却管12的进液端与外部冷却液源连接，由此通过喷嘴13喷出的冷却液一方面可对锯带24进行冷却，另一方面可对锯带24上的切屑进行冲洗，有效提升了锯带24的使用寿命。

作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述矫正座32和保持座41上开设有可与锯带24抵触的调节孔，所述调节孔中螺纹连接有调节柱36，由此通过调节柱36可调整其与锯带抵触的松紧度，进而更好地使锯带24处于竖直状态。

作为具体实施例，请参考图1所示，所述原料放置底板51表面沿前后端方向间隔固定有多个防滑条54，由此当原料放置到原料放置底板51上后，可以减少原料在原料放置底板51前后方向滑动，进而更好保障原料锯切质量。

作为具体实施例，所述夹紧气缸62具体可选用现有的双活塞杆气缸或三杆气缸来实现，由此可以提升前后夹紧机构对于原料的夹紧度，以保障锯切时原料的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种锻件原材料下料装置，包括架体，其特征在于，所述架体上设置有传动机构、锯条矫正机构和锯条保持机构，所述架体下方的地面设有原料放置底座和原料夹紧机构，所述传动机构包括驱动电机、锯带主动轮和锯带从动轮，所述驱动电机固定安装在架体上，所述驱动电机的电机轴与锯带主动轮中心固定套接，所述锯带从动轮通过支撑轴转动连接在架体上，所述锯带主动轮和锯带从动轮上套接有锯带；所述锯条矫正机构靠近锯带主动轮一侧设置，所述锯条矫正机构包括与架体水平连接的支持横板，所述支持横板的自由端固定连接有矫正座，所述矫正座下部开设有让锯带处于竖直状态的矫正缝，所述矫正座正对锯带进入的侧面固定有支块，所述支块上对称连接有两个螺栓，所述两个螺栓的螺杆上相对固定套接有引导轴承，两个引导轴承之间夹持锯带运动的间隙与矫正缝相对；所述锯条保持机构靠近锯带从动轮一侧设置，所述锯条保持机构包括与架体固定连接的保持座，所述保持座下部开设有与矫正缝水平正对的保持隙；所述原料放置底座包括原料放置底板，所述原料放置底板底面与铺设于地面的滑轨可滑动配合，所述原料放置底板的后端部与伸缩气缸的活塞杆固定连接；所述原料夹紧机构包括前夹紧机构和后夹紧机构，所述前夹紧机构和后夹紧机构均包括墩柱和夹紧气缸，所述墩柱于原料放置底板的一侧地面固定设置，所述夹紧气缸于原料放置底板的另一侧地面固定设置，所述夹紧气缸的活塞杆活动穿过固定于地面的支撑柱后固定连接有夹紧板，所述夹紧板位于原料放置底板上并与墩柱相对配置。

2.根据权利要求1所述的锻件原材料下料装置，其特征在于，所述架体上连接有位于矫正座和保持座之间的吊板，所述吊板上固定有冷却管，所述冷却管的出液端连接有开口朝向锯带的喷嘴。

3.根据权利要求1所述的锻件原材料下料装置，其特征在于，所述矫正座和保持座上开设有可与锯带抵触的调节孔，所述调节孔中螺纹连接有调节柱。

4.根据权利要求1所述的锻件原材料下料装置，其特征在于，所述原料放置底板表面沿前后端方向间隔固定有多个防滑条。

5.根据权利要求1所述的锻件原材料下料装置，其特征在于，所述夹紧气缸选用双活塞杆气缸或三杆气缸。

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