CN214814320U - 一种具有收集装置的冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有收集装置的冲压机，属于冲压机设备技术领域，其包括冲压机，冲压机上设有工作台，工作台顶面设有冲压台，工作台宽度方向的一侧倾斜设置有传送滑道，传送滑道一端与工作台侧壁顶端连接，另一端设有收集箱，传送滑道与冲压台之间设有用于将冲压成形的零件推送至传送滑道的推料组件。本申请具有方便对冲压成形后的零件进行收集，提高工作效率的效果。

Description

一种具有收集装置的冲压机

技术领域

本申请涉及冲压机设备技术领域，尤其是涉及一种具有收集装置的冲压机。

背景技术

汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，且目前汽车的零部件多由金属板材直接冲压而成，因此，在汽车零部件生产过程中常常需要使用到冲压机。

目前，现有的可参考公布号为CN105033100A的中国专利，其公开了一种冲压机，包括底座和冲压头，冲压头的一端设有模具安装腔，另一端设有机头，机头包括电动机和伸缩柱，电动机通过皮带衔接转动轮，伸缩柱的一端与机头顶部的固定卡壳连接，冲压头的四周安装有和模具底座的导向孔相对应的导向柱，模具底座的下方设有工作平台，工作平台的两端设有安全控制装置。使用时将金属板材置于工作平台上，电动机驱动转动轮转动，进而带动拉伸模具对金属板材进行冲压，冲压成形后的零件呈矩形片状结构，将冲压成形的零件取下后，再移动板材，对板材继续冲压。

但是，该冲压机在冲压加工时，一般采用人工收料，工人需要在冲压机的出料口处取走冲压成形后的零件，效率低下。

实用新型内容

为了方便对冲压成形后的零件进行收集，提高工作效率，本申请提供一种具有收集装置的冲压机。

本申请提供的一种具有收集装置的冲压机采用如下的技术方案：

一种具有收集装置的冲压机，包括冲压机，冲压机上设有工作台，工作台顶面设有冲压台，工作台宽度方向的一侧倾斜设置有传送滑道，传送滑道一端与工作台侧壁顶端连接，另一端设有收集箱，传送滑道与冲压台之间设有用于将冲压成形的零件推送至传送滑道的推料组件。

通过采用上述技术方案，冲压成形后的零件掉落至工作台，并经推料组件推动，将零件推动至传送滑道，再经传送滑道最终掉落至收集箱内，不需要人工收料，即可对冲压成形的零件完成收集，提高工作效率。

优选的，所述推料组件包括推板和气缸，推板设置于工作台顶面并与工作台滑动连接，气缸设置于冲压台与推板之间，气缸一端与推板连接，气缸远离推板的一端与冲压台侧壁连接。

通过采用上述技术方案，冲压成形后的零件掉落至工作台后，气缸驱动推板向靠近传送滑道的方向滑动，再经传送滑道最终掉落至收集箱内，不需要人工收料，即可对冲压成形的零件进行收集，提高工作效率。

优选的，所述推料组件与传送滑道之间设有整理通道，整理通道包括底板和限位板，底板水平设置于工作台顶面并与工作台顶面连接，限位板设有两个，并竖直设置于底板长度方向的两端，并与底板连接。

通过采用上述技术方案，冲压成形后的零件在重力作用下从板材上掉落时，会依次掉落至底板上，底板两侧的限位板能够对零件起到限位作用，使零件都能够整齐的叠落在整理通道内，避免推板推动零件向靠近传送滑道的方向滑动时发生散落。

优选的，所述限位板顶端竖直设置有导向板，导向板底端与限位板固定连接，顶端向远离整理通道中心的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，导向板呈扩口状，冲压成形的零件在重力作用下从板材上掉落时，会经导向板使零件均能沿导向板下滑，防止零件掉落至整理通道外侧，从而保证零件均能掉落至整理通道内。

优选的，所述传送滑道呈矩形板状结构，传送滑道长度方向的两侧设有隔挡板，隔挡板与传送滑道顶面连接。

通过采用上述技术方案，冲压成形后的零件沿整理通道下滑至传送滑道时，倾斜设置的传送滑道有助于零件借助自身重力向下运输，并且两侧的隔挡板也能使零件整齐的沿传送滑道滑动，防止零件从传送滑道两侧掉落。

优选的，所述传送滑道靠近工作台的一端设有门形架，门形架包括两个竖杆和一个横杆，两个竖杆垂直设置于传送滑道长度方向的两侧，并与传送滑道顶面连接，横杆位于两个竖杆之间并与两个竖杆顶端连接，两个竖杆之间滑动连接有隔挡块，隔挡块与传送滑道之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，当零件沿传送滑道下滑至门形架处时，会被隔挡块隔挡，使叠落整齐的零件能进一步被整齐的隔挡在隔挡块处；隔挡块能在门形架内滑动并卡接固定，使叠落整齐的零件能依次从隔挡块与传送滑道的缝隙中穿过，不会同时全部下滑，避免零件在下滑过程中散落，以保证零件能够整齐的叠落在收集箱内。

优选的，所述两个竖杆相对的内壁开设有锯齿形卡槽，隔挡块靠近锯齿形卡槽的一侧开设有限位槽，限位槽内安装有限位组件，限位组件包括限位杆和弹簧，限位杆一端插入限位槽内，且限位杆的侧壁与限位槽的内壁抵接，另一端裸露在限位槽外并嵌于锯齿形卡槽内，弹簧水平设置于限位槽内，弹簧一端与限位槽底壁连接，另一端与限位杆插入限位槽的一端连接。

通过采用上述技术方案，当零件的厚度改变时，手握隔挡块并施加作用力，此时位于隔挡块限位槽内的限位杆会向远离锯齿形卡槽的方向运动，并回到限位槽内，使隔挡块能够在门形架内滑动；当限位杆滑动至下一个锯齿形卡槽时，弹簧驱动限位杆向靠近锯齿形卡槽的方向运动，并嵌于锯齿形卡槽内，从而将隔挡块与门形架固定，改变隔挡块与传送滑道之间的缝隙，使得不同厚度的零件均能从隔挡块与传送滑道之间的缝隙中穿过去，不会对零件输送产生影响，使用很方便。

优选的，所述传送滑道底面设有支撑腿，支撑腿一端与传送滑道底面连接，另一端与地面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑腿能对倾斜设置的传送滑道进行支撑，分散传送滑道与工作台连接处所受的力，使传送滑道在与工作台的连接处不会发生断裂，使传送滑道更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置推料组件、传送滑道和收集箱，使冲压成形后的零件掉落至工作台后，气缸驱动推板向靠近传送滑道的方向滑动，再经传送滑道最终掉落至收集箱内，不需要人工收料，即可对冲压成形的零件进行收集，提高工作效率；

2.设置整理通道，冲压成形后的零件在重力作用下从板材上掉落时，会经导向板导向，依次掉落至底板上，底板两侧的限位板能够对零件起到限位作用，使零件都能够整齐的叠落在整理通道内；

3.设置门形架和隔挡块，下滑至门形架处的零件会被隔挡块隔挡，使叠落整齐的零件能进一步被整齐的隔挡在隔挡块处；隔挡块能在门形架内滑动并卡接固定，使叠落整齐的零件能依次从隔挡块与传送滑道的缝隙中穿过，不会同时全部下滑，避免零件在下滑过程中散落，以保证零件能够整齐的叠落在收集箱内。

附图说明

图1是旨在显示本申请实施例的结构示意图。

图2是旨在显示门形架的剖视图。

附图标记说明：1、冲压机；11、工作台；12、冲压台；2、传送滑道；21、隔挡板；22、支撑腿；3、收集箱；4、推料组件；41、推板；42、气缸；5、整理通道；51、底板；52、限位板；521、导向板；6、门形架；61、竖杆；611、锯齿形卡槽；62、横杆；7、隔挡块；71、限位槽；711、限位组件；7111、限位杆；7112、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有收集装置的冲压机。参照图1，一种具有收集装置的冲压机包括冲压机1，冲压机1上设有工作台11，工作台11顶面设有冲压台12，工作台11宽度方向的一侧倾斜设置有传送滑道2，传送滑道2位于板材移动方向的前端，传送滑道2一端与工作台11侧壁顶端固定连接，另一端设有收集箱3，传送滑道2与冲压台12之间设有用于将冲压成形的零件推送至传送滑道2的推料组件4。冲压机1冲压成形后的零件掉落至工作台11，并经推料组件4推动，将零件推动至传送滑道2，再经传送滑道2最终掉落至收集箱3内，不需要人工收料，即可对冲压成形的零件完成收集，提高工作效率。

参照图1，推料组件4包括推板41和气缸42，推板41呈矩形板状结构，推板41竖直设置于工作台11顶面并与工作台11顶面滑动连接，滑动方向为沿工作台11长度方向滑动，推板41长度方向与工作台11宽度方向一致。气缸42水平设置于冲压台12与推板41之间，气缸42一端与推板41固定连接，驱动推板41靠近或远离传送滑道2，气缸42远离推板41的一端与冲压台12侧壁固定连接。

参照图1，传送滑道2呈矩形板状结构，传送滑道2的宽度大于冲压成形后零件的宽度，小于冲压成形后零件的长度。传送滑道2长度方向的两侧设有隔挡板21，隔挡板21与传送滑道2垂直并与传送滑道2顶面固定连接，隔挡板21呈矩形板状结构，隔挡板21的长度方向与传送滑道2的长度方向一致，且隔挡板21长度与传送滑道2长度相同。传送滑道2底面竖直设有支撑腿22，支撑腿22设有多个，本实施例设有两个，两个支撑腿22对称分布于传送滑道2长度方向的两侧，支撑腿22一端与传送滑道2下底面固定连接，另一端与地面抵接。

参照图1，收集箱3呈中空的立方体结构，顶部开口，收集箱3的宽度与传送滑道2宽度相同，收集箱3置于地面上，收集箱3顶端与传送滑道2底面抵接。

冲压机1冲压成形后的零件掉落至工作台11后，气缸42驱动推板41向靠近传送滑道2的方向运动，进而推动零件下滑至传送滑道2，倾斜设置的传送滑道2有助于零件借助自身重力向下运输，两侧的隔挡板21也能使零件整齐的沿传送滑道2滑动，最终使冲压成形后的零件整齐的掉落至收集箱3。

参照图1，推料组件4与传送滑道2之间设有整理通道5，整理通道5包括底板51和限位板52，底板51水平设置于工作台11顶面并与工作台11顶面固定连接，底板51的长度方向与工作台11的宽度方向一致，底板51的宽度与冲压成形后零件的宽度相同，底板51远离冲压台12的一端与工作台11侧壁齐平；限位板52竖直设置于底板51长度方向的两端，并与底板51固定连接，限位板52长度方向与底板51长度方向一致，且限位板52长度与底板51长度相同。限位板52顶端竖直设置有导向板521，导向板521呈矩形板状结构，导向板521长度方向与限位板52长度方向一致，且导向板521长度与限位板52长度相同，导向板521底端与限位板52固定连接，顶端向远离整理通道5中心的方向倾斜。

参照图1和图2，传送滑道2靠近工作台11的一端设有门形架6，门形架6的长度方向与传送滑道2的宽度方向相同，门形架6包括两个竖杆61和一个横杆62，两个竖杆61垂直设置于传送滑道2长度方向的两侧，并与传送滑道2顶面固定连接，横杆62位于两个竖杆61之间并与两个竖杆61顶端固定连接。两个竖杆61之间滑动连接有隔挡块7，隔挡块7位于横杆62的下方且隔挡块7的长度与横杆62长度相同。

参照图1和图2，两个竖杆61相对的内壁开设有锯齿形卡槽611，隔挡块7靠近锯齿形卡槽611的一侧开设有限位槽71，限位槽71内安装有限位组件711，限位组件711包括限位杆7111和弹簧7112，限位杆7111一端呈平面状，另一端呈锥状，限位杆7111呈平面状的一端插入限位槽71内且限位杆7111的侧壁与限位槽71的内壁抵接，限位杆7111呈锥状的一端裸露在限位槽71外并嵌于锯齿形卡槽611内。弹簧7112水平设置于限位槽71内，弹簧7112一端与限位槽71底壁固定连接，另一端与限位杆7111插入限位槽71的一端固定连接。

冲压机1冲压成形后的零件在重力作用下从板材上掉落时，会经导向板521导向，依次掉落至底板51上，底板51两侧的限位板52能够对零件起到限位作用，使零件都能够整齐的叠落在整理通道5内，当零件叠落至一定高度时，下滑至门形架6，并被隔挡块7隔挡，使下滑至门形架6处的零件能进一步被整齐的叠落在一起，然后手握隔挡块7并施加作用力，此时位于隔挡块7限位槽71内的限位杆7111会向远离锯齿形卡槽611的方向运动，并回到限位槽71内，使隔挡块7能够在门形架6内滑动；当隔挡块7滑动至下一个锯齿形卡槽611时，弹簧7112驱动限位杆7111向靠近锯齿形卡槽611的方向运动，并与锯齿形卡槽611抵接，从而将隔挡块7固定，使冲压成形的零件能够从隔挡块7与传送滑道2之间的缝隙中整齐的穿过去，不会对零件输送产生影响，使用很方便。

本申请实施例一种具有收集装置的冲压机的实施原理为：板材经冲压机1冲压，冲压成形后的零件在重力作用下从板材上掉落，再经导向板521导向，依次掉落至底板51上，底板51两侧的限位板52能够对零件起到限位作用，使零件都能够整齐的叠落在整理通道5，零件叠落至一定高度时，再经气缸42驱动，使推板41推动零件滑动至传送滑道2；当零件下滑至门形架6时，会被隔挡块7隔挡，使下滑至门形架6处的零件能进一步被整齐的叠落在一起，然后手握隔挡块7，隔挡块7能够在门形架6内滑动，使冲压成形的零件能够从隔挡块7与传送滑道2之间的缝隙中整齐的穿过去，最终整齐的掉落至收集箱3内，不需要人工收料，即可对冲压成形的零件完成收集，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有收集装置的冲压机，包括冲压机(1)，冲压机(1)上设有工作台(11)，工作台(11)顶面设有冲压台(12)，其特征在于：工作台(11)宽度方向的一侧倾斜设置有传送滑道(2)，传送滑道(2)一端与工作台(11)侧壁顶端连接，另一端设有收集箱(3)，传送滑道(2)与冲压台(12)之间设有用于将冲压成形的零件推送至传送滑道(2)的推料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述推料组件(4)包括推板(41)和气缸(42)，推板(41)设置于工作台(11)顶面并与工作台(11)滑动连接，气缸(42)设置于冲压台(12)与推板(41)之间，气缸(42)一端与推板(41)连接，气缸(42)远离推板(41)的一端与冲压台(12)侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述推板(41)与传送滑道(2)之间设有整理通道(5)，整理通道(5)包括底板(51)和限位板(52)，底板(51)水平设置于工作台(11)顶面并与工作台(11)顶面连接，限位板(52)设有两个，并竖直设置于底板(51)长度方向的两端，并与底板(51)连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述限位板(52)顶端竖直设置有导向板(521)，导向板(521)底端与限位板(52)固定连接，顶端向远离整理通道(5)中心的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述传送滑道(2)呈矩形板状结构，传送滑道(2)长度方向的两侧设有隔挡板(21)，隔挡板(21)与传送滑道(2)顶面连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述传送滑道(2)靠近工作台(11)的一端设有门形架(6)，门形架(6)包括两个竖杆(61)和一个横杆(62)，两个竖杆(61)垂直设置于传送滑道(2)长度方向的两侧，并与传送滑道(2)顶面连接，横杆(62)位于两个竖杆(61)之间并与两个竖杆(61)顶端连接，两个竖杆(61)之间滑动连接有隔挡块(7)，隔挡块(7)与传送滑道(2)之间留有缝隙。

7.根据权利要求6所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述两个竖杆(61)相对的内壁开设有锯齿形卡槽(611)，隔挡块(7)靠近锯齿形卡槽(611)的一侧开设有限位槽(71)，限位槽(71)内安装有限位组件(711)，限位组件(711)包括限位杆(7111)和弹簧(7112)，限位杆(7111)一端插入限位槽(71)内，且限位杆(7111)的侧壁与限位槽(71)的内壁抵接，另一端裸露在限位槽(71)外并嵌于锯齿形卡槽(611)内，弹簧(7112)水平设置于限位槽(71)内，弹簧(7112)一端与限位槽(71)底壁连接，另一端与限位杆(7111)插入限位槽(71)的一端连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有收集装置的冲压机，其特征在于：所述传送滑道(2)底面设有支撑腿(22)，支撑腿(22)一端与传送滑道(2)底面连接，另一端与地面抵接。

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