CN214811961U - 一种制动盘自动喷涂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制动盘自动喷涂生产装置，涉及制动盘技术领域，包括喷涂设备和控制装置，所述喷涂设备的内壁固定安装有传送带，所述喷涂设备的表面设有控制装置，所述控制装置包括两个限位架，两个所述限位架的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有挡杆，所述滑块远离挡杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端侧固定连接有圆形块，所述限位架的表面均匀开设有圆形孔。本实用新型，解决了当制动盘在输送带上进行输送的过程中可能会遇到两个之间相互接触或者与喷涂设备之间发生接触的情况，会影响对于制动盘表面进行全面喷涂的问题。

Description

一种制动盘自动喷涂生产装置

技术领域

本实用新型涉及制动盘技术领域，尤其涉及一种制动盘自动喷涂生产装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器的摩擦偶件，即刹车盘，是一个金属圆盘，是用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动，制动盘的使用方便了驾驶员对行驶车辆位置的控制，是车辆驾驶过程中一个重要的车辆组件。

制动盘在生产过程中通常需要进行喷涂加工，以此可提高制动盘防腐蚀的效果，现有的喷涂设备上通常会设有输送带，将制动盘输送到喷涂设备上喷头的位置即可对制动盘进行喷涂工作，但是当制动盘在输送带上进行输送的过程中可能会遇到两个之间相互接触或者与喷涂设备之间发生接触的情况，进一步会影响对于制动盘表面的全面喷涂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决当制动盘在输送带上进行输送的过程中可能会遇到两个之间相互接触或者与喷涂设备之间发生接触的情况，会影响对于制动盘表面进行全面喷涂的问题，而提出的一种制动盘自动喷涂生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动盘自动喷涂生产装置，包括喷涂设备和控制装置，所述喷涂设备的内壁固定安装有传送带，所述喷涂设备的表面设有控制装置，所述控制装置包括两个限位架，两个所述限位架的表面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有挡杆，所述滑块远离挡杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端侧固定连接有圆形块，所述限位架的表面均匀开设有圆形孔，所述圆形孔的尺寸与圆形块的尺寸相适配，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与圆形块和连接块固定连接。

优选的，所述滑杆远离圆形块的圆弧面转动连接有拉环，所述滑杆借助拉环与连接块的内部滑动连接。

优选的，所述挡杆的圆弧面固定连接有连接杆，所述连接杆呈“U”形结构。

优选的，所述喷涂设备的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括转杆，所述转杆与喷涂设备的内部转动连接，所述喷涂设备的表面开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的表面固定连接有斜板，所述斜板和转杆彼此靠近的一侧固定连接有防护布。

优选的，所述转杆的圆弧面固定连接有固定销，四个所述固定销圆周阵列在转杆的圆弧面。

优选的，所述喷涂设备的表面固定连接有固定块，所述限位块的内部螺纹插设有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置控制装置，在需要向传送带上摆放制动盘的时候，先将远离限位架的一侧拉动拉环，拉环会带动滑杆向远离限位架的一侧进行运动，此时可在滑槽的内壁滑动滑块，进而可达到对挡杆位置进行控制的效果，将挡杆移动至合适位置后，松开拉环，圆形块会受到连接块上弹簧的弹力卡进限位架上对应圆形孔的内壁，从而可达到将挡杆进行移动后进行固定的效果，其中滑杆具有限制弹簧弹力方向的效果，此时工作人员可将制动盘放在挡杆和连接杆之间的传送带上，进而达到了控制制动盘在传送带上移动范围的效果，避免了两个制动盘之间或者制动盘与喷涂设备之间发生接触导致喷涂不全面的问题，通过设置控制装置，控制了传送带上制动盘的移动范围，从而使得对生产过程中制动盘喷涂的更加全面。

2、本实用新型中，通过设置遮挡装置，当制动盘在传送带上输送到喷涂设备内部的过程中，制动盘会首先与斜板的表面之间发生滑动，并且通过斜板之后输送到喷涂设备内部进行喷涂，当制动盘输送到喷涂设备内部之后，斜板会受到自身重力的影响落在靠近传送带表面的一侧，此时防护布与斜板过程一个遮挡的结构将喷涂设备的输送口进行遮挡，从而避免了喷涂过程中的油漆发生迸溅的问题，当工作人员需要升起防护布对喷涂设备内部进行观察时，可转动转杆，其中固定销方便了工作人员对于转杆的转动，转杆会将防护布进行缠绕，当将防护布进行缠绕之后，转动固定块内部的螺栓，螺栓会抵在转杆的表面，从而可达到将防护布进行收卷后进行固定的效果，进一步方便了工作人员对于喷涂设备内部结构的观察，通过设置遮挡装置，方便了工作人员对于喷涂设备输送口处的遮挡，避免了喷涂材料发生迸溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种制动盘自动喷涂生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种制动盘自动喷涂生产装置中控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种制动盘自动喷涂生产装置中遮挡装置的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种制动盘自动喷涂生产装置中图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型提出一种制动盘自动喷涂生产装置中图3的B处结构示意图。

图例说明：1、喷涂设备；2、传送带；3、控制装置；301、挡杆；302、连接杆；303、限位架；304、弹簧；305、圆形孔；306、滑槽；307、圆形块；308、滑块；309、连接块；310、滑杆；311、拉环；4、遮挡装置；41、防护布；42、斜板；43、转杆；44、固定销；45、螺栓；46、固定块；47、限位槽；48、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种制动盘自动喷涂生产装置，包括喷涂设备1和控制装置3，喷涂设备1的内壁固定安装有传送带2，喷涂设备1的表面设有控制装置3，喷涂设备1的表面设有遮挡装置4。

下面具体说一下其控制装置3和遮挡装置4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，控制装置3包括两个限位架303，两个限位架303的表面均开设有滑槽306，两个滑槽306的内壁均滑动连接有两个滑块308，两个滑块308彼此靠近的一侧固定连接有挡杆301，滑块308远离挡杆301的一端固定连接有连接块309，连接块309的内部滑动连接有滑杆310，其中滑杆310具有限制弹簧304弹力方向的效果，此时工作人员可将制动盘放在挡杆301和连接杆302之间的传送带2上，进而达到了控制制动盘在传送带2上移动范围的效果，避免了两个制动盘之间或者制动盘与喷涂设备1之间发生接触导致喷涂不全面的问题，滑杆310的端侧固定连接有圆形块307，限位架303的表面均匀开设有圆形孔305，圆形孔305的尺寸与圆形块307的尺寸相适配。

滑杆310的表面套有第一弹簧304，通过设置控制装置3，在需要向传送带2上摆放制动盘的时候，先将远离限位架303的一侧拉动拉环311，拉环311会带动滑杆310向远离限位架303的一侧进行运动，此时可在滑槽306的内壁滑动滑块308，进而可达到对挡杆301位置进行控制的效果，将挡杆301移动至合适位置后，松开拉环311，圆形块307会受到连接块309上弹簧304的弹力卡进限位架303上对应圆形孔305的内壁，从而可达到将挡杆301进行移动后进行固定的效果，第一弹簧304的两端分别与圆形块307和连接块309固定连接。

滑杆310远离圆形块307的圆弧面转动连接有拉环311，滑杆310借助拉环311与连接块309的内部滑动连接。

挡杆301的圆弧面固定连接有连接杆302，连接杆302呈“U”形结构。

其整个控制装置3达到的效果为，通过设置控制装置3，在需要向传送带2上摆放制动盘的时候，先将远离限位架303的一侧拉动拉环311，拉环311会带动滑杆310向远离限位架303的一侧进行运动，此时可在滑槽306的内壁滑动滑块308，进而可达到对挡杆301位置进行控制的效果，将挡杆301移动至合适位置后，松开拉环311，圆形块307会受到连接块309上弹簧304的弹力卡进限位架303上对应圆形孔305的内壁，从而可达到将挡杆301进行移动后进行固定的效果，其中滑杆310具有限制弹簧304弹力方向的效果，此时工作人员可将制动盘放在挡杆301和连接杆302之间的传送带2上，进而达到了控制制动盘在传送带2上移动范围的效果，避免了两个制动盘之间或者制动盘与喷涂设备1之间发生接触导致喷涂不全面的问题，通过设置控制装置3，控制了传送带2上制动盘的移动范围，从而使得对生产过程中制动盘喷涂的更加全面。

如图1和图3所示，遮挡装置4包括转杆43，转杆43与喷涂设备1的内部转动连接，喷涂设备1的表面开设有两个限位槽47，两个限位槽47的内壁均滑动连接有限位块48，两个限位块48的表面固定连接有斜板42，通过设置遮挡装置4，当制动盘在传送带2上输送到喷涂设备1内部的过程中，制动盘会首先与斜板42的表面之间发生滑动，并且通过斜板42之后输送到喷涂设备1内部进行喷涂，当制动盘输送到喷涂设备1内部之后，斜板42会受到自身重力的影响落在靠近传送带2表面的一侧，此时防护布41与斜板42过程一个遮挡的结构将喷涂设备1的输送口进行遮挡，从而避免了喷涂过程中的油漆发生迸溅的问题，斜板42和转杆43彼此靠近的一侧固定连接有防护布41。

转杆43的圆弧面固定连接有固定销44，当工作人员需要升起防护布41对喷涂设备1内部进行观察时，可转动转杆43，其中固定销44方便了工作人员对于转杆43的转动，转杆43会将防护布41进行缠绕，当将防护布41进行缠绕之后，转动固定块46内部的螺栓45，螺栓45会抵在转杆43的表面，从而可达到将防护布41进行收卷后进行固定的效果，进一步方便了工作人员对于喷涂设备1内部结构的观察，四个固定销44圆周阵列在转杆43的圆弧面。

喷涂设备1的表面固定连接有固定块46，限位块48的内部螺纹插设有螺栓45。

其整个的遮挡装置4达到的效果为，通过设置遮挡装置4，当制动盘在传送带2上输送到喷涂设备1内部的过程中，制动盘会首先与斜板42的表面之间发生滑动，并且通过斜板42之后输送到喷涂设备1内部进行喷涂，当制动盘输送到喷涂设备1内部之后，斜板42会受到自身重力的影响落在靠近传送带2表面的一侧，此时防护布41与斜板42过程一个遮挡的结构将喷涂设备1的输送口进行遮挡，从而避免了喷涂过程中的油漆发生迸溅的问题，当工作人员需要升起防护布41对喷涂设备1内部进行观察时，可转动转杆43，其中固定销44方便了工作人员对于转杆43的转动，转杆43会将防护布41进行缠绕，当将防护布41进行缠绕之后，转动固定块46内部的螺栓45，螺栓45会抵在转杆43的表面，从而可达到将防护布41进行收卷后进行固定的效果，进一步方便了工作人员对于喷涂设备1内部结构的观察，通过设置遮挡装置4，方便了工作人员对于喷涂设备1输送口处的遮挡，避免了喷涂材料发生迸溅的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种制动盘自动喷涂生产装置，包括喷涂设备(1)和控制装置(3)，其特征在于：所述喷涂设备(1)的内壁固定安装有传送带(2)，所述喷涂设备(1)的表面设有控制装置(3)，所述控制装置(3)包括两个限位架(303)，两个所述限位架(303)的表面均开设有滑槽(306)，两个所述滑槽(306)的内壁均滑动连接有两个滑块(308)，两个所述滑块(308)彼此靠近的一侧固定连接有挡杆(301)，所述滑块(308)远离挡杆(301)的一端固定连接有连接块(309)，所述连接块(309)的内部滑动连接有滑杆(310)，所述滑杆(310)的端侧固定连接有圆形块(307)，所述限位架(303)的表面均匀开设有圆形孔(305)，所述圆形孔(305)的尺寸与圆形块(307)的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述滑杆(310)的表面套有第一弹簧(304)，所述第一弹簧(304)的两端分别与圆形块(307)和连接块(309)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述滑杆(310)远离圆形块(307)的圆弧面转动连接有拉环(311)，所述滑杆(310)借助拉环(311)与连接块(309)的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述挡杆(301)的圆弧面固定连接有连接杆(302)，所述连接杆(302)呈“U”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述喷涂设备(1)的表面设有遮挡装置(4)，所述遮挡装置(4)包括转杆(43)，所述转杆(43)与喷涂设备(1)的内部转动连接，所述喷涂设备(1)的表面开设有两个限位槽(47)，两个所述限位槽(47)的内壁均滑动连接有限位块(48)，两个所述限位块(48)的表面固定连接有斜板(42)，所述斜板(42)和转杆(43)彼此靠近的一侧固定连接有防护布(41)。

6.根据权利要求5所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述转杆(43)的圆弧面固定连接有固定销(44)，四个所述固定销(44)圆周阵列在转杆(43)的圆弧面。

7.根据权利要求5所述的一种制动盘自动喷涂生产装置，其特征在于：所述喷涂设备(1)的表面固定连接有固定块(46)，所述限位块(48)的内部螺纹插设有螺栓(45)。

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