CN208944856U - 一种金属线材剥壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属线材剥壳机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架内的卷绕机构、设置在卷绕机构底部的收线架以及设置在龙门支撑架外侧的剥壳机构，所述剥壳机构包括剥壳架、限位件以及放线架，所述放线架上盘绕有金属线材，所述限位件套设在金属线材上且通过吊绳与剥壳架相连接，所述剥壳架上设置有多个过线轮，所述金属线材穿过过线轮进入卷绕机构。本实用新型提高了金属线材的剥壳效果，同时规整了上料过程，减少线材发生弹动的幅度，保护线材以及工人的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属线材加工领域，具体涉及到一种规整上料的金属线材剥壳机。
背景技术
钢筋是比较常见的材料，在建筑行业以及五金件行业中占有很大的比重，特别是在五金件行业中，需要利用其生产螺栓以及螺母，再进行螺栓螺母生产之前，需要对盘条（线材）通过剥壳机进行表面处理，让它通过剥壳轮轮，减少塑性同时剥去其表面存在的铁锈等杂质，现有的拉丝机可以在剥壳的同时对线材进行卷绕，但是剥壳效果不佳，且在上料过程中，线材的旋转幅度较大，容易出现线材外弹与设备或者工人身体发生碰撞，严重影响了加工的质量以及工人的人身安全。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是提供一种实现规整上料的金属线材剥壳机，提高生产的质量以及安全性能。
（二）技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种金属线材剥壳机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架内的卷绕机构、设置在卷绕机构底部的收线架以及设置在龙门支撑架外侧的剥壳机构，所述剥壳机构包括剥壳架、限位件以及放线架，所述放线架上盘绕有金属线材，所述限位件套设在金属线材上且通过吊绳与剥壳架相连接，所述剥壳架上设置有多个过线轮，所述金属线材穿过过线轮进入卷绕机构。
进一步，所述限位件整体呈圆环状，所述限位件外侧设置有吊环，所述拉绳一端缠绕在所述吊环上实现固定。
进一步，所述限位件内侧设置有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有可自转的滚珠。
进一步，所述限位件设置为至少两个，所述限位件采用不锈钢材质制成。
进一步，所述拉绳另一端通过固定件与剥壳架相连接，所述固定件包括绕线杆以及锁定杆，所述绕线杆与剥壳架相连接，所述锁定杆设置在绕线杆上，所述拉绳卷绕在绕线杆上且端部固定在锁定杆上。
进一步，所述剥壳架包括第一固定杆、第二固定杆以及多个底座；所述第一固定杆与水平面相垂直，所述第二固定杆与第一固定杆首尾相连，所述第二固定杆尾部的高度高于首部的高度，所述第一固定杆左侧从上往下设置有两个底座，所述第二固定杆尾部设置有单个底座，所述过线轮设置在底座上。
进一步，所述第二固定杆尾部设置有供金属线材通过的通孔，所述通孔呈喇叭状，所述通孔底端的直径大于通孔顶端的直径。
（三）有益效果
本实用新型的金属线材剥壳机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架内的卷绕机构、设置在卷绕机构底部的收线架以及设置在龙门支撑架外侧的剥壳机构，首先对剥壳机构中的过线轮的个数以及位置进行了重新的设计，给予线材一个恒定且较大的张力，通过过线轮以及线材行进角度的变化，实现对线材表面的清理，有效去除线材表面的铁锈以及杂质；同时通过限位件的设计，利用限位件的自重，配合线材向上的运动，将线材外凸的弧度限制在一定的范围之内，特别是在上料的最后，有效防止线材的尾端向外侧弹飞，保护线材、设备以及工人的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型中限位件的示意图；
图3本实用新型中固定件处的示意图；
图4为本实用新型中第二固定杆的剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种金属线材100剥壳机，包括龙门支撑架1、设置在龙门支撑架1内的卷绕机构2、设置在卷绕机构2底部的收线架3以及设置在龙门支撑架1外侧的剥壳机构，其中，所述剥壳机构包括剥壳架4、限位件5以及放线架6，所述放线架6上盘绕有金属线材100，所述限位件5套设在金属线材100上且通过吊绳200与剥壳架4相连接，所述剥壳架4上设置有多个过线轮7，所述金属线材100穿过过线轮7进入卷绕机构2，金属线材通过过线轮，通过过线轮的挤压以及前进角度的变化，使得线材表面的铁锈等杂质层开裂并随着摩擦而剥落。
如图2所示，所述限位件5整体呈圆环状，所述限位件5外侧设置有吊环51，所述吊绳200一端缠绕在所述吊环51上实现固定，所述限位件5内侧设置有至少一个凹槽52，所述凹槽52内设置有可自转的滚珠53，滚珠采用的是不锈钢材料，可以定期一个礼拜左右对滚珠进行上润滑油，通过滚珠的设计可以有效减少线材与限位件之间的摩擦，尽量避免对上料过程造成影响，将限位件5设置为两个，且该限位件5同样采用不锈钢材质制成，延长使用寿命，限位件套设在线材表面，在本实施例中，将限位件的重量设置在1.5kg，通过限位件的自重来限定线材在上料过程中的运动轨迹，避免其出现大幅度的弹动，保护工件以及工人的人身安全。
且如图1与3所示，吊绳200另一端通过固定件8与剥壳架4相连接，所述固定件8包括绕线杆81以及锁定杆82，所述绕线杆81与剥壳架4相连接，所述锁定杆82设置在绕线杆81上，所述吊绳200卷绕在绕线杆81上且端部固定在锁定杆82上，吊绳端部通过打死结的方式固定在锁定杆上，剩余的部分缠绕在绕线杆上，吊绳可以防止限位件在上料完成之后丢失的问题。
如图1与4所示，所述剥壳架4包括第一固定杆41、第二固定杆42以及多个底座43；所述第一固定杆41与水平面相垂直，所述第二固定杆42与第一固定杆41首尾相连，所述第二固定杆42尾部的高度高于首部的高度，所述第一固定杆41左侧从上往下设置有两个底座43，所述第二固定杆42尾部设置有单个底座43，所述过线轮7设置在底座43上，第二固定杆42尾部设置有供金属线材100通过的通孔421，所述通孔421呈喇叭状，所述通孔421底端的直径大于通孔421顶端的直径，第二固定杆与第一固定杆之间的夹角在120度左右，线材先通过通孔进入第一个过线轮，由于通孔喇叭状的设计，方便线材穿过通孔，然后线材进入位于第一固定杆上端的第二个过线轮，此时，线材由第二个过线轮的外侧通向其底部的第三个过线轮的内部，再由第三个过线轮水平进入卷绕机构，由此，通过角度以及三个过线轮的设置，使得线材在进入卷绕机构时，经过三次的角度变化，有效去除线材表面的杂质壳。
综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
Claims (7)
1.一种金属线材剥壳机，包括龙门支撑架、设置在龙门支撑架内的卷绕机构、设置在卷绕机构底部的收线架以及设置在龙门支撑架外侧的剥壳机构，其特征在于，所述剥壳机构包括剥壳架、限位件以及放线架，所述放线架上盘绕有金属线材，所述限位件套设在金属线材上且通过吊绳与剥壳架相连接，所述剥壳架上设置有多个过线轮，所述金属线材穿过过线轮进入卷绕机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于：所述限位件整体呈圆环状，所述限位件外侧设置有吊环，所述吊环上缠绕有拉绳的一端。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于：所述限位件内侧设置有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有可自转的滚珠。
4.根据权利要求2或3所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于：所述限位件设置为至少两个，所述限位件采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求2所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于：所述拉绳另一端通过固定件与剥壳架相连接，所述固定件包括绕线杆以及锁定杆，所述绕线杆与剥壳架相连接，所述锁定杆设置在绕线杆上，所述拉绳卷绕在绕线杆上且端部固定在锁定杆上。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于，所述剥壳架包括第一固定杆、第二固定杆以及多个底座；
所述第一固定杆与水平面相垂直，所述第二固定杆与第一固定杆首尾相连，所述第二固定杆尾部的高度高于首部的高度，
所述第一固定杆左侧从上往下设置有两个底座，所述第二固定杆尾部设置有单个底座，所述过线轮设置在底座上。
7.根据权利要求6所述的一种金属线材剥壳机，其特征在于，所述第二固定杆尾部设置有供金属线材通过的通孔，所述通孔呈喇叭状，所述通孔底端的直径大于通孔顶端的直径。
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| CN110479792A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 德州恒远焊材有限公司 | 一种提拉式放线架 |
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