CN214801988U - 一种全自动轧制面条设备的混合轴及混合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动轧制面条设备的混合轴，包括：混合轴，由依次一体连接的输送段、搅拌段和输出段组成；在搅拌段上，设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于两条螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为锐角，螺旋叶片为搅拌结构，用于搅拌并推动面粉朝向输送段传输。在相同的两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于第三螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为钝角，螺旋叶片为搅拌输送结构，用于搅拌并推动面粉朝向输出段传输。该一种全自动轧制面条设备的混合轴及混合机构，使面粉混合揉搓更充分。

Description

一种全自动轧制面条设备的混合轴及混合机构

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种全自动轧制面条设备的混合轴及混合机构。

背景技术

面条是人们生活中常见的面食品种，同挂面相比，生鲜湿面条具有新鲜、爽口、有咬劲、较好的面香味等特点，一直受到广大消费者的喜爱。

传统手工制作面食存在的劳动强度大、工序复杂、效率低、不卫生等缺陷。当前市场中的机械类面条机主要是首先将面粉与水混合成棉絮，在通过机械设备压延、挤压等方式成型为面条的形状，但是，大多数面条机混合揉面时间长，且压制出的面条口感不好，不劲道，在煮面条的时候，容易软烂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动轧制面条设备的混合轴及混合机构，使面粉混合揉搓更充分，压制的面条劲道爽口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种全自动轧制面条设备的混合轴，包括：混合轴，由依次一体连接的输送段、搅拌段和输出段组成；混合轴用于同轴套设于混合外筒内。在搅拌段上，设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于两条螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为锐角，螺旋叶片为搅拌结构，用于搅拌并推动面粉朝向输送段传输。在相同的两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于第三螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为钝角，螺旋叶片为搅拌输送结构，用于搅拌并推动面粉朝向输出段传输。

进一步地，该述螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。

进一步地，该各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状。

进一步地，在输出段上设置有输送结构，输送结构为：环绕于输出段上的螺旋凸起，螺旋凸起由输送段端朝向搅拌段伸展；输送结构用于将面粉推送至搅拌段。

进一步地，在输送段上，且沿轴向设置有一叶片，叶片的顶壁和侧壁上均为齿状。

本实用新型还公开了一种全自动轧制面条设备的混合机构，包含上述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，还包括混合外筒，混合外筒同轴套设于混合轴外；

混合外筒的内壁上绕其一周间隔开设有多个相平行的搅拌槽，各搅拌槽均沿轴向方向，且贯通整个混合外筒；

混合外筒的靠近输送段端的顶部并列开设有进水连接口和进面连接口；所述混合外筒的靠近所述输出段的侧部开设有出面口；

所述混合外筒的位于所述输送段端开设有一定位槽。

本实用新型具有如下优点：1.螺旋叶片排布于三条螺旋线上，且螺旋叶片与中轴线的夹角呈钝角和锐角相结合，在面粉搅拌输送过程中，面粉反复前进后退，实现对面粉的充分搅拌。2.各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状，避免其与面粉粘结。

附图说明

图1为本实用新型中的混合轴的结构示意图；

图2为本实用新型中的混合机构的机构示意图；

其中：2.旋转轴承座；4.混合轴；a.输送段；b.搅拌段；c.输出段；4-1. 搅拌结构；4-2.搅拌输送结构；4-3.输出结构；4-4.输送结构；5.混合外筒； 5-1.搅拌槽；5-3.进面连接口；5-4.进水连接口；6.出面口；7.双轴承轴承座； 8.皮带轮；9.传动轴。

具体实施方式

本实用新型一种全自动轧制面条设备，如图1和2所示，包括：混合轴4，由依次一体连接的输送段a、搅拌段b和输出段c组成；混合轴4用于同轴套设于混合外筒5内。混合轴4采用实心铸造而成，表面喷涂食品级特氟龙。混合外筒5，为铝合金材质。

在搅拌段b上，设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于两条螺旋线上的螺旋叶片与输送段a端的中轴线的夹角为锐角，螺旋叶片为搅拌结构4-1，用于搅拌并推动面粉朝向输送段a传输。在相同的两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于第三螺旋线上的螺旋叶片与输送段a端的中轴线的夹角为钝角，螺旋叶片为搅拌输送结构4-2，用于搅拌并推动面粉朝向输出段c传输。在面粉的输送过程中，面粉反复前进后退，实现对面粉的充分搅拌。

上述螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状，避免与面粉粘结。

在输出段c上设置有输送结构4-4，输送结构4-4为：环绕于输出段c 上的螺旋凸起，螺旋凸起由输送段a端朝向搅拌段b伸展；输送结构4-4用于将面粉推送至搅拌段b。在输送段a上，且沿轴向设置有一叶片，叶片的顶壁和侧壁上均为齿状，叶片为输出结构4-3。

本实用新型还公开了一种全自动轧制面条设备的混合机构，包含上述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，还包括混合外筒5，混合外筒5同轴套设于混合轴4外；混合外筒5的内壁上绕其一周间隔开设有多个相平行的搅拌槽5-1，各搅拌槽5-1均沿轴向方向，且贯通整个混合外筒5；为混合轴4 搅拌过程提供摩擦动力。

在混合外筒5的靠近输送段a端的顶部并列开设有进水连接口5-4和进面连接口5-3；混合外筒5的靠近输出段c的侧部开设有出面口6；混合外筒5的位于输送段a端开设有一定位槽1。

混合轴4套设于混合外筒5内，其两端的固定方式如下：在水平面上放置双轴承轴承座7，双轴承轴承座7中心安装有轴承，轴承中心安装锥度轴，通过锥面配合与混合轴4的一端连接，混合外筒5通过子口与双轴承轴承座 7连接，通过定位槽与双轴承轴承座定位；混合轴4另一端采用花键套与传动轴9连接，传动轴9通过两套锥体轴承安装至双轴承轴承座中心，传动轴另一端安装皮带轮8，皮带轮通过皮带连接至电机，即实现了混合轴4的转动。

Claims (6)

1.一种全自动轧制面条设备的混合轴，其特征在于，包括：

混合轴(4)，由依次一体连接的输送段(a)、搅拌段(b)和输出段(c)组成；所述混合轴(4)用于同轴套设于混合外筒(5)内；

在所述搅拌段(b)上，设置有多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于所述两条螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段(a)端的中轴线的夹角为锐角，所述螺旋叶片为搅拌结构(4-1)，用于搅拌并推动面粉朝向输送段(a)传输；

在相同的所述两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于所述第三螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段(a)端的中轴线的夹角为钝角，所述螺旋叶片为搅拌输送结构(4-2)，用于搅拌并推动面粉朝向输出段(c)传输。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，其特征在于，所述螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，其特征在于，各所述螺旋叶片的顶壁均为锯齿状。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，其特征在于，在所述输出段(c)上设置有输送结构(4-4)，所述输送结构(4-4)为：环绕于所述输出段(c)上的螺旋凸起，所述螺旋凸起由所述输送段(a)端朝向所述搅拌段(b)伸展；所述输送结构(4-4)用于将面粉推送至所述搅拌段(b)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，其特征在于，在所述输送段(a)上，且沿轴向设置有一叶片，所述叶片的顶壁和侧壁上均为齿状。

6.一种全自动轧制面条设备的混合机构，其特征在于，包含权利要求1-5中任一项所述的一种全自动轧制面条设备的混合轴，还包括混合外筒(5)，所述混合外筒(5)同轴套设于所述混合轴(4)外；

所述混合外筒(5)的内壁上绕其一周间隔开设有多个相平行的搅拌槽(5-1)，各所述搅拌槽(5-1)均沿轴向方向，且贯通整个所述混合外筒(5)；

所述混合外筒(5)的靠近所述输送段(a)端的顶部并列开设有进水连接口(5-4)和进面连接口(5-3)；所述混合外筒(5)的靠近所述输出段(c)的侧部开设有出面口(6)；

所述混合外筒(5)的位于所述输送段(a)端开设有一定位槽(1)。

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