CN213467440U - 巧克力酱的固液搅拌混合装置及巧克力产品生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置及巧克力产品生产设备；所述巧克力酱的固液搅拌混合装置，其转动轴上，从上游至下游依次安装了螺杆式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片、螺带式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片和螺杆式桨片，由此构成组合搅拌桨，不仅可以将巧克力酱和酥脆成分搅拌混合更充分、更均匀，而且可以很好地减少酥脆成分的破损破碎情况，减少碎屑碎渣。

Description

巧克力酱的固液搅拌混合装置及巧克力产品生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，属于食品机械技术领域。

背景技术

随着时代的进步，消费者对食物的要求不仅仅停留在美味和营养方面，还对食物在口腔中的质感、外观和趣味性提出了更高的要求。

例如，传统巧克力制品口感往往是细腻丝滑，但进食过多易产生口腔疲劳，如果加入酥脆的可食用成分(如薄脆片、坚果碎等)后不仅会带给消费者丝滑和和酥脆的双重口感，增加食物在口腔中的层次感，还能丰富营养、增添乐趣。

关于含酥脆成分的巧克力制品，已有许多专利报道，市面上也已有众多同类产品在销售。然而，这类巧克力制品在生产过程中需要将酥脆成分与巧克力酱进行混合搅拌，搅拌的过程中酥脆可食用成分往往被搅拌桨打碎造成碎片大小不均匀，甚至出现太小的碎片、碎屑或碎渣，大大影响了食用品质和消费者的口感；若减小搅拌幅度以减少破碎，则会出现因搅拌不充分、不均匀导致的酥脆成分在巧克力酱中分散不均匀的问题。

因此，希望能够开发出一种新的的巧克力酱固液搅拌混合装置，可以将巧克力酱与酥脆成分搅拌均匀，同时能尽可能保证酥脆成分的完整性，不出现太多小碎片、碎屑或碎渣。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，所述装置包括一个具有水平设置的圆筒状内腔的主体、设置在所述主体上游的巧克力酱进料口和酥脆成分进料口，以及设置在所述主体下游的出料口；所述主体的内腔沿中心线设置一根转动轴；所述装置包括一驱动所述转动轴旋转的电机；其中，所述转动轴的中心处安装了一个螺带式桨片，所述螺带式桨片的两侧依次对称地安装了一个六弧叶圆盘涡轮式桨片和一个螺杆式桨片；位于上游的所述螺杆式桨片的位置与所述巧克力酱进料口和酥脆成分进料口的位置对应；位于下游的所述螺杆式桨片的位置与所述出料口的位置对应。

优选的，所述六弧叶圆盘涡轮式桨片包括固定安装在所述转动轴上的圆盘部和设置在所述圆盘部周围的六个桨片，所述圆盘部上开设有数个通孔。

优选的，所述圆盘部上以中心对称的方式开设数个通孔，所有的所述通孔的面积总和占所述圆盘部的圆盘面积的2％～36％。

优选的，所述六弧叶圆盘涡轮式桨片、所述螺杆式桨片和所述螺带式桨片的最大直径等于所述主体的内腔的内径。

优选的，所述螺杆式桨片在沿所述转动轴方向的一个循环的长度与其桨片最大直径的比值为1:2～1:1。

优选的，所述六弧叶圆盘涡轮式的任意两个相邻桨片之间的间隔角度为 60度。

本实用新型另一方面提供了一种巧克力产品生产设备，其中，所述生产设备包含巧克力酱制作装置和将制作好的巧克力酱与酥脆成分混合的固液搅拌混合装置，所述固液搅拌混合装置采用如上述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置。

本实用新型的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其转动轴上从上游至下游依次安装了螺杆式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片、螺带式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片和螺杆式桨片，由此构成组合搅拌桨，不仅可以将巧克力酱和酥脆成分搅拌混合更充分、更均匀，而且可以很好地减少酥脆成分的破损破碎情况，减少碎屑碎渣。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的装置中的六弧叶圆盘涡轮式桨片的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例1提供的一种巧克力酱的固液搅拌混合装置100。该装置100包括一个具有水平设置的圆筒状内腔的主体1、设置在主体1上游的巧克力酱进料口11和酥脆成分进料口12和设置在主体下游的出料口13。

巧克力酱通过巧克力酱进料口11进入到主体1的圆筒状内腔中，酥脆成分通过酥脆成分进料口12进入到主体1的圆筒状内腔中。

主体1的内腔沿中心线设置一根转动轴20。本实用新型的装置100还包括一驱动该转动轴20旋转的电机30。如图1所示，电机30位于主体1的腔外，电机30通过一个连杆连接转动轴20，并驱动该转动轴20的旋转。

如图1所示，转动轴20的中心处安装了一个螺带式桨片23，螺带式桨片23的两侧依次对称地安装了一个六弧叶圆盘涡轮式桨片22、24和一个螺杆式桨片21、25。

如图1所示，位于上游的螺杆式桨片21的位置与巧克力酱进料口11和酥脆成分进料口12的位置对应，位于下游的螺杆式桨片25的位置与出料口 13的位置对应。

也就是说，当巧克力酱和酥脆成分通过各自的进料口11、12进入到主体 1的内腔后，依次通过上游的螺杆式桨片21、上游的六弧叶圆盘涡轮式桨片 22、螺带式桨片23、下游的六弧叶圆盘涡轮式桨片24和下游的螺杆式桨片 25，在搅拌混合的同时，从上游的进料口11、12输送至下游的出料口13。

本实施例的巧克力酱的固液搅拌混合装置100，其转动轴20上从上游至下游依次安装了螺杆式桨片21、六弧叶圆盘涡轮式桨片22、螺带式桨片23、六弧叶圆盘涡轮式桨片24和螺杆式桨片25，由此构成组合搅拌桨，不仅可以将巧克力酱和酥脆成分搅拌混合更充分、更均匀，并且可以很好地减少酥脆成分的破损破碎情况，减少碎屑碎渣。

在本实用新型的一个优选实施方案中，上述的螺杆式桨片21、25，六弧叶圆盘涡轮式桨片22、24，以及螺带式桨片23可以采用有机硅胶材质，能更进一步减少碎渣碎屑的情况。

在本实施例中，参见图2，六弧叶圆盘涡轮式桨片22、24包括固定安装在转动轴20上的圆盘部P和设置在圆盘部P周围的六个桨片L，圆盘部P 上开设有数个通孔X。

在本实用新型的一个优选实施方案中，圆盘部P上以中心对称的方式开设数个通孔X。具体在本实施例中，圆盘部P上以中心对称的方式开设了两圈圆孔，靠近中心一圈设有6个圆孔，靠外一圈设有6个圆孔。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所有的通孔X的面积总和占圆盘部P的圆盘面积的2％～36％。

如上所述，本实施例的六弧叶圆盘涡轮式桨片22、24的圆盘部P上开设通孔X，当巧克力酱和酥脆成分受到圆盘部P的阻挡时，其中一部分可以通过通孔X穿过圆盘部P，到达另一侧，可以减少六弧叶圆盘涡轮式桨片在混合搅拌时受到的阻力，降低酥脆成分破损度。

优选的，在本实施例中，六弧叶圆盘涡轮式桨片22、24，螺杆式桨片21、 25，以及螺带式桨片23的最大直径等于主体1的内腔的内径。采用这样的结构，一方面可以使得巧克力酱和酥脆成分之间的混合更充分，另一方面，桨片可以尽可能地将粘在内腔内壁上的巧克力酱刮下并输送。

在本实用新型的一个优选实施方案中，螺杆式桨片21、25在沿转动轴 20方向的一个循环的长度与其桨片最大直径的比值为1:2～1:1。

螺杆式桨片21、25在轴向(沿转动轴20方向)的长度若太短，容易造成巧克力酱与酥脆成分混合物的严重堆积，且极易使桨片两侧都收到挤压力，导致桨片磨损较快，与此同时，酥脆成分也因挤压而破损率增加。螺杆式桨片21、25在轴向的长度若太长，一方面每个循环之间的空隙较大，机械的生产功率不能发挥到最高，造成资源浪费；另一方面，易混入空气造成氧化，对产品污染。发明人在研发的过程中多次尝试，发现螺杆式桨片21、25在沿转动轴20方向的一个循环的长度与其桨片最大直径的比值为1:2～1:1。优选的比值，大于1:2。最佳的比值，等于1:1。

优选的，在本实施例中，六弧叶圆盘涡轮式22、23的任意两个相邻桨片之间的间隔角度为60度。

本实用新型的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其转动轴上从上游至下游依次安装了螺杆式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片、螺带式桨片、六弧叶圆盘涡轮式桨片和螺杆式桨片，由此构成组合搅拌桨，不仅可以将巧克力酱和酥脆成分搅拌混合更充分、更均匀，而且可以很好地减少酥脆成分的破损破碎情况，减少碎屑碎渣。

本实用新型的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，是巧克力产品生产设备中的一部分。巧克力产品生产设备包含巧克力酱制作装置和将制作好的巧克力酱与酥脆成分混合的固液搅拌混合装置，该固液搅拌混合装置采用上述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置。

虽然本申请中没有给出巧克力产品生产设备的整体图纸，但本领域技术人员在获知本申请的技术方案后，就能将本实用新型的巧克力酱的固液搅拌混合装置应用于相应的巧克力产品的生产设备中。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，

所述装置包括一个具有水平设置的圆筒状内腔的主体、设置在所述主体上游的巧克力酱进料口和酥脆成分进料口，以及设置在所述主体下游的出料口；

所述主体的内腔沿中心线设置一根转动轴；

所述装置包括一驱动所述转动轴旋转的电机；

其特征在于：

所述转动轴的中心处安装了一个螺带式桨片，所述螺带式桨片的两侧依次对称地安装了一个六弧叶圆盘涡轮式桨片和一个螺杆式桨片；

位于上游的所述螺杆式桨片的位置与所述巧克力酱进料口和酥脆成分进料口的位置对应；

位于下游的所述螺杆式桨片的位置与所述出料口的位置对应。

2.如权利要求1所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其特征在于：

所述六弧叶圆盘涡轮式桨片包括固定安装在所述转动轴上的圆盘部和设置在所述圆盘部周围的六个桨片，所述圆盘部上开设有数个通孔。

3.如权利要求2所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其特征在于：

所述圆盘部上以中心对称的方式开设数个通孔，所有的所述通孔的面积总和占所述圆盘部的圆盘面积的2％～36％。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其特征在于：

所述六弧叶圆盘涡轮式桨片、所述螺杆式桨片和所述螺带式桨片的最大直径等于所述主体的内腔的内径。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其特征在于：

所述螺杆式桨片在沿所述转动轴方向的一个循环的长度与其桨片最大直径的比值为1:2～1:1。

6.如权利要求1至3中任意一项所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置，其特征在于：

所述六弧叶圆盘涡轮式的任意两个相邻桨片之间的间隔角度为60度。

7.一种巧克力产品生产设备，其特征在于：

所述生产设备包含巧克力酱制作装置和将制作好的巧克力酱与酥脆成分混合的固液搅拌混合装置，

所述固液搅拌混合装置采用如权利要求1至6中任意一项所述的含酥脆成分的巧克力酱的固液搅拌混合装置。

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