CN210332435U - 一种氮化硅制备用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种氮化硅制备用原料混合装置，包括底座，底座上设有下料电机、丝杠、丝母和混合箱，混合箱上设有U形支架、刮壁电机、刮壁板、支撑板、搅拌桨、分散器、齿轮A、齿轮B、搅拌电机、输送泵、出料管和进料管。本实用新型通过设置分散器使得原料进入混合箱后先打散后再进行混合，长短不一的搅拌桨在转速不同的搅拌轴的转动下将原料混合，输送泵将底部的原料从喷砂喷头上喷出使得混合箱内原料混合的更加均匀；同时U形支架和刮壁板将内壁上附着的原料刮下重新混合，避免附着在内壁上的原料输出后影响产品质量；最后下料电机和丝杠下料时使得混合箱倾斜，加快下料速度。

Description

一种氮化硅制备用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种氮化硅制备用原料混合装置。

背景技术

氮化硅具有高硬度、耐磨损、耐高温，热膨胀系数小，抗腐蚀能力强，能抵抗冷热冲击等特点，应用范围极为广泛，其中高纯氮化硅主要应用于高性能陶瓷零件和光伏产业。在氮化硅的生产制备过程中需要将高纯硅粉和氮化硅稀释剂进行混合，现有的混合装置在混合时混合不充分，所需混合时间较长，而且内壁上容易附着高纯硅粉，而这些硅粉与氮化硅稀释剂为充分混合，最后对氮化硅的质量造成影响

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种氮化硅制备用原料混合装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种氮化硅制备用原料混合装置，包括底座，所述底座底面设有支腿，所述底座顶面一侧设有凹槽A，所述凹槽A内一侧设有下料电机，下料电机的输出端设有与凹槽A内另一侧转动连接的丝杠，所述丝杠上设有丝母，所述底座顶面中部设有凹槽B，所述底座上设有混合箱且混合箱底面远离下料电机的一侧与底座顶面铰接，所述凹槽A内设有连接杆且连接杆的两端分别与凹槽A上方的混合箱底面、丝母铰接，凹槽B上的混合箱底面设有循环孔以及输出端伸入混合箱内并连有U形支架的刮壁电机，所述U形支架的外侧和底面均设有刮壁板，所述U形支架底面通过旋转座和转轴转动设有支撑板，所述混合箱内两侧均设有通过旋转座与支撑板顶面转动连接的中空搅拌轴，所述搅拌轴上间隔设有喷砂喷头和若干长短不一的搅拌桨，搅拌桨上方的搅拌轴上设有锥形分散器，两根搅拌轴顶端均贯穿混合箱顶面并分别设有齿轮A、齿轮B，所述混合箱顶面通过电机支架设有搅拌电机且搅拌电机的输出轴上设有齿轮C，所述齿轮C分别与齿轮A、齿轮B啮合，所述混合箱远离下料电机的一侧底面设有出料管，所述混合箱另一侧底端设有输入端与循环孔连接的输送泵，输送泵的输出端与搅拌轴顶端转动连接，所述混合箱两侧顶端均设有进料管且进料管伸入混合箱内并分别位于两个分散器上方。

特别的，所述U形支架的内侧设有若干辅助桨叶。

特别的，所述刮壁板与U形支架所在的平面呈～度角。

特别的，所述分散器顶面设有若干弧形导流槽。

特别的，所述齿轮A直径大于齿轮B的直径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置分散器使得原料进入混合箱后先打散后再进行混合，长短不一的搅拌桨在转速不同的搅拌轴的转动下将原料混合，输送泵将底部的原料从喷砂喷头上喷出使得混合箱内原料混合的更加均匀；同时U形支架和刮壁板将内壁上附着的原料刮下重新混合，避免附着在内壁上的原料输出后影响产品质量；最后下料电机和丝杠下料时使得混合箱倾斜，加快下料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为分散器的结构示意图；

图3为刮壁板与U形支架的连接示意图；

图中：1-底座；2-下料电机；3-丝杠；4-丝母；5-混合箱；6-连接杆；7-U形支架；8-刮壁电机；9-刮壁板；10-支撑板；11-搅拌轴；12-喷砂喷头；13-搅拌桨；14-分散器；15-齿轮A；16-齿轮B；17-搅拌电机；18-输送泵；19-出料管；20-进料管；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～3所示，一种氮化硅制备用原料混合装置，包括底座1，所述底座1底面设有支腿，所述底座1顶面一侧设有凹槽A，所述凹槽A内一侧设有下料电机2，下料电机2的输出端设有与凹槽A内另一侧转动连接的丝杠3，所述丝杠3上设有丝母4，所述底座1顶面中部设有凹槽B，所述底座1上设有混合箱5且混合箱5底面远离下料电机2的一侧与底座1顶面铰接，所述凹槽A内设有连接杆6且连接杆6的两端分别与凹槽A上方的混合箱5底面、丝母4铰接，凹槽B上的混合箱5底面设有循环孔以及输出端伸入混合箱5内并连有U形支架7的刮壁电机8，所述U形支架7的外侧和底面均设有刮壁板9，所述U形支架7底面通过旋转座和转轴转动设有支撑板10，所述混合箱5内两侧均设有通过旋转座与支撑板10顶面转动连接的中空搅拌轴11，所述搅拌轴11上间隔设有喷砂喷头12和若干长短不一的搅拌桨13，搅拌桨13上方的搅拌轴11上设有锥形分散器14，两根搅拌轴11顶端均贯穿混合箱5顶面并分别设有齿轮A15、齿轮B16，所述混合箱5顶面通过电机支架设有搅拌电机17且搅拌电机17的输出轴上设有齿轮C，所述齿轮C分别与齿轮A15、齿轮B16啮合，所述混合箱5远离下料电机2的一侧底面设有出料管19，所述混合箱5另一侧底端设有输入端与循环孔连接的输送泵18，输送泵18的输出端与搅拌轴11顶端转动连接，所述混合箱5两侧顶端均设有进料管20且进料管20伸入混合箱5内并分别位于两个分散器14上方。

特别的，所述U形支架7的内侧设有若干辅助桨叶。

特别的，所述刮壁板9与U形支架7所在的平面呈30～60度角。

特别的，所述分散器14顶面设有若干弧形导流槽。

特别的，所述齿轮A15直径大于齿轮B16的直径。

接通电源，将原料放入进料管20内，原料从进料管20掉落在分散器14上后被均匀分散至混合箱5内，搅拌电机17带动搅拌轴11转动，由于与齿轮C啮合的齿轮A15、齿轮B16的直径不同，造成两根搅拌轴11的转速不同，同时搅拌轴11上的不同长度的搅拌桨13对原料造成不同的搅拌速度，进而加快了原料之间的混合速度，同时输送泵18将混合箱5底部的原料通过搅拌轴11上的喷砂喷头12喷出，使得原料混合的更加均匀，同时刮壁电机8带动U形支架7上的刮壁板9对混合箱5内壁进行清理，最后打开下料电机2，丝母4随丝杠3的转动而移动，从而混合箱5一侧被顶起，最后原料从出料管19排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氮化硅制备用原料混合装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底面设有支腿，所述底座(1)顶面一侧设有凹槽A，所述凹槽A内一侧设有下料电机(2)，下料电机(2)的输出端设有与凹槽A内另一侧转动连接的丝杠(3)，所述丝杠(3)上设有丝母(4)，所述底座(1)顶面中部设有凹槽B，所述底座(1)上设有混合箱(5)且混合箱(5)底面远离下料电机(2)的一侧与底座(1)顶面铰接，所述凹槽A内设有连接杆(6)且连接杆(6)的两端分别与凹槽A上方的混合箱(5)底面、丝母(4)铰接，凹槽B上的混合箱(5)底面设有循环孔以及输出端伸入混合箱(5)内并连有U形支架(7)的刮壁电机(8)，所述U形支架(7)的外侧和底面均设有刮壁板(9)，所述U形支架(7)底面通过旋转座和转轴转动设有支撑板(10)，所述混合箱(5)内两侧均设有通过旋转座与支撑板(10)顶面转动连接的中空搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上间隔设有喷砂喷头(12)和若干长短不一的搅拌桨(13)，搅拌桨(13)上方的搅拌轴(11)上设有锥形分散器(14)，两根搅拌轴(11)顶端均贯穿混合箱(5)顶面并分别设有齿轮A(15)、齿轮B(16)，所述混合箱(5)顶面通过电机支架设有搅拌电机(17)且搅拌电机(17)的输出轴上设有齿轮C，所述齿轮C分别与齿轮A(15)、齿轮B(16)啮合，所述混合箱(5)远离下料电机(2)的一侧底面设有出料管(19)，所述混合箱(5)另一侧底端设有输入端与循环孔连接的输送泵(18)，输送泵(18)的输出端与搅拌轴(11)顶端转动连接，所述混合箱(5)两侧顶端均设有进料管(20)且进料管(20)伸入混合箱(5)内并分别位于两个分散器(14)上方。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅制备用原料混合装置，其特征在于，所述U形支架(7)的内侧设有若干辅助桨叶。

3.根据权利要求1所述的一种氮化硅制备用原料混合装置，其特征在于，所述刮壁板(9)与U形支架(7)所在的平面呈30～60度角。

4.根据权利要求1所述的一种氮化硅制备用原料混合装置，其特征在于，所述分散器(14)顶面设有若干弧形导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种氮化硅制备用原料混合装置，其特征在于，所述齿轮A(15)直径大于齿轮B(16)的直径。

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