CN211837377U - 一种油脂混合添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂混合添加装置，包括：磷脂油储油罐和常规油脂储油罐，磷脂油储油罐和常规油脂储油罐的出油口均与流量称连接，磷脂油储油罐的外部设有保温层，磷脂油储油罐与流量称的连接管路及常规油脂储油罐与流量称的连接管路上均设有第一抽油装置，流量称的出油管路上设有第二抽油装置。磷脂油储油罐外部设置的保温层具有加热保温功能，可以将磷脂油储油罐内的磷脂油保持在流动性高的温度，以提高油脂的流动性并降低油脂的粘稠度，保证配料准确；此外，第一抽油装置分别将磷脂油和常规油抽出至流量称中并混合，流动性差、粘稠度高的磷脂油与常规油混合后能大大提高混合油脂的流动性，降低混合油脂的粘稠度，降低生产成本。

Description

一种油脂混合添加装置

技术领域

本实用新型涉及油脂混合技术领域，更具体地说，涉及一种油脂混合添加装置。

背景技术

水产动物饲料生产工程中，油脂的使用是非常普遍的，混合油脂的使用使得饲料当中脂肪酸组成更加均衡，更有利于水产动物的生长需求。饲料加工过程中，油脂与其他原料混合后制粒的做法常常被用于畜禽饲料的加工生产，而随着水产饲料加工行业的快速发展，过高油脂的物料并不利于膨化配合饲料的生产，同时调质及膨化的高温更容易导致油脂的氧化，因此该做法已被各水产饲料企业淘汰。

磷脂在水产饲料当中是必不可少的营养物质，磷脂目前主要以大豆磷脂粉的形式在一配时手动添加，但这样使得物料油脂含量过高，不利于饲料膨化，高温还容易导致油脂氧化，手动添加效率低、工人劳动强度大，因此考虑以油脂后喷涂的方式使用大豆磷脂油，而大豆磷脂油是一种典型的流动性差、粘稠度高的油脂。

目前大部分工厂采用自动添加的方式，主要过程是将油脂抽入储存罐中，再按照配方需求经流量称准确称取，由于油脂高温容易氧化，且较高含量的油脂不利于饲料膨化，只有当饲料膨化后才会将油脂经滚筒喷涂或者真空喷涂于饲料中，该工艺已经很成熟，对于流动性好的油脂添加有较好的效果，而对于常温条件下粘稠度高、流动性差的油脂的添加仍然存在较多缺陷。主要缺点有：油脂粘稠，容易粘壁，影响储存罐的使用；油脂流动性差，容易堵塞管道，影响生产；油脂流动性差还容易导致流量称配料不准确，影响产品品质；油脂粘稠不利于喷涂，降低产品成品率；油脂流动性差，增加设备损耗，增加生产成本。

综上所述，如何提升油脂的流动性以降低设备损耗、降低生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油脂混合添加装置，利用该油脂混合添加装置输送油脂可以增加油脂的流动性，从而降低设备耗损，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油脂混合添加装置，包括：磷脂油储油罐和常规油脂储油罐，所述磷脂油储油罐和所述常规油脂储油罐的出油口均与流量称连接，所述磷脂油储油罐的外部设有保温层，所述磷脂油储油罐与所述流量称的连接管路及所述常规油脂储油罐与所述流量称的连接管路上均设有第一抽油装置，所述流量称的出油管路上设有第二抽油装置。

优选地，所述流量称的出油管路连接于搅拌装置，所述第二抽油装置设置于所述流量称与所述搅拌装置之间的出油管路上。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌罐及设置于所述搅拌罐内的搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机连接，所述搅拌电机设置于所述搅拌罐的下方。

优选地，所述搅拌器包括搅拌转轴和设置于所述搅拌转轴上的多个搅拌桨叶，所述搅拌转轴和所述搅拌电机的输出轴连接。

优选地，所有所述搅拌桨叶均匀设置于所述搅拌转轴上。

优选地，所述保温层为设置于所述磷脂油储油罐出液口外部的中空加热保温层，所述中空加热保温层的底部设有进液口，所述中空加热保温层的上部设有出液口。

本实用新型提供的一种油脂混合添加装置，包括：磷脂油储油罐和常规油脂储油罐，磷脂油储油罐和常规油脂储油罐的出油口均与流量称连接，磷脂油储油罐的外部设有保温层，磷脂油储油罐与流量称的连接管路及常规油脂储油罐与流量称的连接管路上均设有第一抽油装置，流量称的出油管路上设有第二抽油装置。

磷脂油储油罐外部设置的保温层具有加热保温功能，可以将磷脂油储油罐内的磷脂油保持在流动性高的温度，以提高油脂的流动性并降低油脂的粘稠度，保证配料准确；此外，第一抽油装置分别将磷脂油和常规油抽出至流量称中并混合，流动性差、粘稠度高的磷脂油与常规油混合后能大大提高混合油脂的流动性，降低混合油脂的粘稠度，间接提高了膨化饲料的产品质量及生产效率，更有利于后续喷涂工段的进行，一定程度上节省人工，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的油脂混合添加装置的示意图。

图1中：

1-磷脂油储油罐、2-保温层、3-第三抽油装置、4-常规油脂储油罐、5-第一抽油装置、6-流量称、7-第二抽油装置、8-搅拌罐、9-搅拌桨叶、10-搅拌转轴、11-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种油脂混合添加装置，利用该油脂混合添加装置输送油脂可以增加油脂的流动性，从而降低设备耗损，降低生产成本。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的油脂混合添加装置的示意图。

一种油脂混合添加装置，包括：磷脂油储油罐1和常规油脂储油罐4，磷脂油储油罐1和常规油脂储油罐4的出油口均与流量称6连接，磷脂油储油罐1的外部设有保温层2，磷脂油储油罐1与流量称6的连接管路及常规油脂储油罐4与流量称6的连接管路上均设有第一抽油装置5，流量称6的出油管路上设有第二抽油装置7。

需要说明的是，磷脂油储油罐1为桶状，顶部设有进油口，顶部进油口连接的进油管路上设有第三抽油装置3，底部设有出油口，磷脂油储油罐1的上部为圆桶状，下部设有到圆锥结构，出油口设置于到圆锥结构的尖部，保温层2设置于到圆锥结构的外部，出油口连接有出油管，磷脂油储油罐1的出油管路上设有一个第一抽油装置5，负责将磷脂油储油罐1中的磷脂油抽出。

常规油脂储油罐4用于储存常规油，常规油脂储油罐4为圆桶状，底部设有出油口，出油口连接有出油管，常规油脂储油罐4的出油管路上设有一个第一抽油装置5，用于将常规油脂储油罐4内的常规油抽出，由于常规油储油罐的出油管路和磷脂油储油罐1的出油管路均与流量称6连接，所以，可以将磷脂油储油罐1的出油管路连接于常规油储油罐的出油管路，再将常规油储油罐的出油管路连接于流量称6。

流量称6的出油管路连接于喷涂装置，第二抽油装置7用于将流量称6中的混合油脂抽出至喷涂装置中进行喷涂。流量称6还包含一个料斗，流量称6可对混合油脂进行称量。

磷脂油储油罐1外部设置的保温层2具有加热保温功能，可以将磷脂油储油罐1内的磷脂油保持在流动性高的温度，以提高油脂的流动性并降低油脂的粘稠度，保证配料准确；此外，第一抽油装置5分别将磷脂油和常规油抽出至流量称6中并混合，流动性差、粘稠度高的磷脂油与常规油混合后能大大提高混合油脂的流动性，降低混合油脂的粘稠度，间接提高了膨化饲料的产品质量及生产效率，更有利于后续喷涂工段的进行，一定程度上节省人工，降低生产成本。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，流量称6的出油管路连接于搅拌装置，第二抽油装置7设置于流量称6与搅拌装置之间的出油管路上。需要说明的是，第二抽油装置7将流量称6中的混合油脂抽出输入搅拌装置进行进一步的搅拌混合，可以进一步增加混合油脂的流动性，进一步降低混合油脂的粘稠度，进一步节省了成本。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，搅拌装置包括搅拌罐8及设置于搅拌罐8内的搅拌器，搅拌器与搅拌电机11连接，搅拌电机11设置于搅拌罐8的下方。需要说明的是，搅拌罐8包括圆柱状罐体，搅拌罐8的顶部设有进油口，底部设有出油口，搅拌电机11带动搅拌器搅拌可以将搅拌罐8内的混合油脂进一步搅拌混合，进一步增加混合油脂的流动性，进一步降低混合油脂的粘稠度。本实施例的搅拌装置结构简单，便于加工和安装。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，搅拌器包括搅拌转轴10和设置于搅拌转轴10上的多个搅拌桨叶9，搅拌转轴10和搅拌电机11的输出轴连接。需要说明的是，搅拌转轴10沿搅拌罐8的轴向设置，多个搅拌桨叶9横向伸出，多个搅拌桨叶9可以处于同一竖直平面或同一水平平面，也可以不处于同一水平平面或同一竖直平面。搅拌电机11带动搅拌转轴10转动，从而带动多个搅拌桨叶9同时转动以搅拌混合油脂。本实施例所提供的搅拌器结构简单，搅拌能力强。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所有搅拌桨叶9均匀设置于搅拌转轴10上。需要说明的是，上述设置可以使处于搅拌罐8内的混合油脂得到充分搅拌，使处于每个位置的混合油脂都能得到充分搅拌，增加所有混合油脂的流动性，进一步降低混合油脂的粘稠度。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，保温层2为设置于磷脂油储油罐1出液口外部的中空加热保温层，中空加热保温层的底部设有进液口，中空加热保温层的上部设有出液口。

需要说明的是，将中空加热保温层中通入保温液体保温效果好，液体可以选用水，优选为饲料生产过程的蒸汽废水，由进液口向上进入中空加热保温层中，并由出液口排出，使中空加热保温层中的蒸汽废水流动，从而保持中空加热保温层中的温度，作为磷脂油储油罐1的加热系统，大大减少了能量的浪费，同时，热的磷脂油流动性较好，粘稠度降低，使得称量更准确，减少设备耗能及设备损耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的油脂混合添加装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油脂混合添加装置，其特征在于，包括：磷脂油储油罐(1)和常规油脂储油罐(4)，所述磷脂油储油罐(1)和所述常规油脂储油罐(4)的出油口均与流量称(6)连接，所述磷脂油储油罐(1)的外部设有保温层(2)，所述磷脂油储油罐(1)与所述流量称(6)的连接管路及所述常规油脂储油罐(4)与所述流量称(6)的连接管路上均设有第一抽油装置(5)，所述流量称(6)的出油管路上设有第二抽油装置(7)。

2.根据权利要求1所述的油脂混合添加装置，其特征在于，所述流量称(6)的出油管路连接于搅拌装置，所述第二抽油装置(7)设置于所述流量称(6)与所述搅拌装置之间的出油管路上。

3.根据权利要求2所述的油脂混合添加装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌罐(8)及设置于所述搅拌罐(8)内的搅拌器，所述搅拌器与搅拌电机(11)连接，所述搅拌电机(11)设置于所述搅拌罐(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的油脂混合添加装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌转轴(10)和设置于所述搅拌转轴(10)上的多个搅拌桨叶(9)，所述搅拌转轴(10)和所述搅拌电机(11)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的油脂混合添加装置，其特征在于，所有所述搅拌桨叶(9)均匀设置于所述搅拌转轴(10)上。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的油脂混合添加装置，其特征在于，所述保温层(2)为设置于所述磷脂油储油罐(1)出液口外部的中空加热保温层，所述中空加热保温层的底部设有进液口，所述中空加热保温层的上部设有出液口。

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