CN216164806U - 一种全自动轧制面条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动轧制面条设备，包括：下面机构，用于搅拌混合面粉；在下面机构的下方设置有混合机构，用于承接下面机构输送的面粉，并搅拌揉搓。下面机构包括：定量盘，其边缘一周的形状为：多个依次连接的圆弧开口，且各圆弧开口均朝向外侧。在定量盘的上部套设有一下部开口的筒状面桶，且定量盘位于面桶内，且其侧壁与面桶内壁紧密贴合；定量盘与竖直穿过其中心的六方轴相连接，六方轴的下端与电机相连接，电机用于带动定量盘绕六方轴转动。在定量盘的上部设置有一下面装置，下面装置为一水平放置的圆形板体，且不随定量盘转动；在下面装置的外侧开设有一弧形开口，且位于出面孔的正上方。该全自动轧制面条设备结构紧凑，方便操作。

Description

一种全自动轧制面条设备

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，具体涉及一种全自动轧制面条设备。

背景技术

传统手工制作面食存在的劳动强度大、工序复杂、效率低、不卫生等缺陷，当前市场中的机械类面条机主要是首先将面粉与水混合成棉絮，在通过机械设备压延、挤压等方式成型为面条的形状，都需要多台设备反复操作才能获得口感爽口的面条。

但是，设备占地面积大，人员操作不方便，需要专业人士操作，同时存在安全人员夹伤的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动轧制面条设备，结构紧凑，方便操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种全自动轧制面条设备，包括：下面机构，用于搅拌混合面粉；在下面机构的下方设置有混合机构，用于承接下面机构输送的面粉，并搅拌揉搓。

下面机构包括：

定量盘，为一圆形板体，其边缘一周的形状为：多个依次连接的圆弧开口，且各圆弧开口均朝向外侧；各圆弧开口作为出面孔。

在定量盘的上部套设有一下部开口的筒状面桶，且定量盘位于面桶内，且其侧壁与面桶内壁紧密贴合；定量盘与竖直穿过其中心的六方轴相连接，六方轴的下端与电机相连接，电机用于带动定量盘绕六方轴转动。

在定量盘的上部设置有一下面装置，下面装置为一水平放置的圆形板体，且不随定量盘转动；在下面装置的外侧开设有一弧形开口，弧形开口的走向沿着多个出面孔的走向，且位于出面孔的正上方；弧形开口用于将面桶内的面粉导入各出面孔中。

混合机构包括：

混合轴，由依次一体连接的输送段、搅拌段和输出段组成；混合轴用于同轴套设于混合外筒内，在混合外筒上开设有进面连接口，进面连接口位于出面孔的正下方；

在搅拌段上，设置有多个螺旋叶片，多个螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于两条螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为锐角，螺旋叶片为搅拌结构，用于搅拌并推动面粉朝向输送段传输；

在相同的两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于第三螺旋线上的螺旋叶片与输送段端的中轴线的夹角为钝角，螺旋叶片为搅拌输送结构，用于搅拌并推动面粉朝向输出段传输。

进一步地，在下面装置的下壁面上，且与弧形开口位于同一圆周上设置有一挡块，挡块用于将随定量盘旋转的面粉完全拨入出面孔中。

进一步地，在下面装置上设置有一拨料装置，拨料装置包括一中部开口的锥体，锥体与六方轴相连接，且随六方轴旋转；绕锥体外侧一周间隔设置有多根径向延伸的拨料杆，拨料杆用于拨动下面装置上的面粉。

进一步地，在电机的六方轴上设置有测速装置，电机和测速装置均与控制系统相连接，测速装置用于检测电机的六方轴的转动位移，并反馈至控制系统。

进一步地，各出面孔均为半圆形。

进一步地，挡块的厚度与下面装置和定量盘间的距离相当。

进一步地，该螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。

进一步地，各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状。

进一步地，在输出段上设置有输送结构，输送结构为：环绕于输出段上的螺旋凸起，螺旋凸起由输送段端朝向搅拌段伸展；输送结构用于将面粉推送至搅拌段。

进一步地，在输送段上，且沿轴向设置有一叶片，叶片的顶壁和侧壁上均为齿状。

本实用新型具有如下优点：1.在拨料装置的作用下，使面桶内的面粉能够完全进入弧形开口，在挡块的作用下，将面粉完全进入出面孔，避免了剩余面粉。2.通过设定测速装置，精确地控制定量盘转动的角度，避免了面粉落入不到出面孔的误差。3.结构紧凑，方便操作。4.螺旋叶片排布于三条螺旋线上，且螺旋叶片与中轴线的夹角呈钝角和锐角相结合，在面粉搅拌输送过程中，面粉反复前进后退，实现对面粉的充分搅拌。5.各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状，避免其与面粉粘结。

附图说明

图1为本实用新型中定量下面机构的结构示意图；

图2为本实用新型中定量下面机构的内部结构示意图；

图3是本实用新型中定量下面机构的一部分的内部结构示意图；

图4为本实用新型中下面装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的混合轴的结构示意图；

图6为本实用新型中的混合机构的机构示意图；

其中：1-1.面桶盖；1-2.面桶；1-3.拨料装置；1-4.定量盘；1-5.下面装置；1-6.安装板；1-7.出面孔；1-8.测速装置；1-9.弧形开口；1-10.挡块； 2.旋转轴承座；4.混合轴；a.输送段；b.搅拌段；c.输出段；4-1.搅拌结构；4-2. 搅拌输送结构；4-3.输出结构；4-4.输送结构；5.混合外筒；5-1.搅拌槽；5-3. 进面连接口；5-4.进水连接口；6.出面口；7.双轴承轴承座；8.皮带轮；9. 传动轴。

具体实施方式

本实用新型一种全自动轧制面条设备，包括：下面机构1，用于搅拌混合面粉；在所述下面机构1的下方设置有混合机构，用于承接所述下面机构 1输送的面粉，并搅拌揉搓。

上述下面机构1包括：

定量盘1-4，为一圆形板体，其边缘一周的形状为：多个依次连接的圆弧开口，且各圆弧开口均朝向外侧；各所述圆弧开口作为出面孔1-7。

在所述定量盘1-4的上部套设有一下部开口的筒状面桶1-2，且所述定量盘1-4位于所述面桶1-2内，且其侧壁与所述面桶1-2内壁紧密贴合；所述定量盘1-4与竖直穿过其中心的六方轴相连接，所述六方轴的下端与电机相连接，所述电机用于带动所述定量盘1-4绕六方轴转动。

在所述定量盘1-4的上部设置有一下面装置1-5，所述下面装置1-5为一水平放置的圆形板体，且不随所述定量盘1-4转动；在所述下面装置1-5的外侧开设有一弧形开口1-9，所述弧形开口1-9的走向沿着多个出面孔1-7 的走向，且位于所述出面孔1-7的正上方；所述弧形开口1-9用于将所述面桶1-2内的面粉导入各所述出面孔1-7中。

如图1、图2和图3所示，包括：定量盘1-4，为一圆形板体，其边缘一周的形状为：多个依次连接的圆弧开口，且各圆弧开口均朝向外侧；各圆弧开口作为出面孔1-7。各出面孔1-7均为半圆形。

在定量盘1-4的上部套设有一下部开口的筒状面桶1-2，且定量盘1-4 位于面桶1-2内，且其侧壁与面桶1-2内壁紧密贴合；定量盘1-4与竖直穿过其中心的六方轴相连接，六方轴的下端与电机相连接，电机用于带动定量盘1-4绕六方轴转动。

在定量盘1-4的上部设置有一下面装置1-5，下面装置1-5为一水平放置的圆形板体，且不随定量盘1-4转动；在下面装置1-5的外侧开设有一弧形开口1-9，弧形开口1-9的走向沿着多个出面孔1-7的走向，且位于出面孔 1-7的正上方；弧形开口1-9用于将面桶1-2内的面粉导入各出面孔1-7中。上述下面装置1-5的中心处开设有一通孔，用于穿过六方轴，且不随六方轴旋转。

如图4所示，在下面装置1-5的下壁面上，且与弧形开口1-9位于同一圆周上设置有一挡块1-10，挡块1-10用于将随定量盘1-4旋转的面粉完全拨入出面孔1-7中。挡块1-10的厚度与下面装置1-5和定量盘1-4间的距离相当。挡块1-10的形状为楔形。

在下面装置1-5上设置有一拨料装置，拨料装置1-3包括一中部开口的锥体，锥体与六方轴相连接，且随六方轴旋转；绕锥体外侧一周间隔设置有多根径向延伸的拨料杆，拨料杆用于拨动下面装置1-5上的面粉。各拨料杆的外端与定量盘1-4的外边缘相平齐。

在电机的六方轴上设置有测速装置1-8，电机和测速装置均与控制系统相连接，测速装置1-8用于检测电机的六方轴的转动位移，并反馈至控制系统。

上述定量盘1-4的下部安装于水平设置的安装板1-6上；面桶1-2通过螺钉固定在安装板6上。面桶1-2上设置有可开合的面桶盖1-1，面桶盖1-1、面桶1-2为透明亚克力材料，方便观察面粉位置。定量盘1-4材质为食品级尼龙材料，其中心开设有六方孔，与六方轴配合。出面孔1-7的个数选择为 18个。

上述挡块1-10由不锈钢板焊接而成，采用楔形结构，楔形块焊接至下面装置1-5的下壁面，且位于出面孔1-7的正上方，在下面装置1-5旋转的过程中，下面装置1-5上的面粉被挡块1-10阻挡，进入出面孔1-7中，实现出面孔1-7稳定下面；测速装置1-8通过2个齿数、模数相同的同步带轮、同步带与传动装置六方轴连接，传感器1-9安装在六方轴上，通过检测六方轴旋转角度检测旋转位置，并反馈信号至PC控制器。

如图5和6所示，混合机构包括：

混合轴4，由依次一体连接的输送段a、搅拌段b和输出段c组成；所述混合轴4用于同轴套设于混合外筒5内，在所述混合外筒5上开设有进面连接口5-3，所述进面连接口5-3位于所述出面孔1-7的正下方；混合轴4 采用实心铸造而成，表面喷涂食品级特氟龙。混合外筒5，为铝合金材质。

在所述搅拌段b上，设置有多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于所述两条螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段a 端的中轴线的夹角为锐角，所述螺旋叶片为搅拌结构4-1，用于搅拌并推动面粉朝向输送段a传输；在面粉的输送过程中，面粉反复前进后退，实现对面粉的充分搅拌。

在相同的所述两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于所述第三螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段a端的中轴线的夹角为钝角，所述螺旋叶片为搅拌输送结构4-2，用于搅拌并推动面粉朝向输出段c传输。上述螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。各螺旋叶片的顶壁均为锯齿状，避免与面粉粘结。混合外筒5的内壁上绕其一周间隔开设有多个相平行的搅拌槽5-1，各搅拌槽5-1均沿轴向方向，且贯通整个混合外筒5；为混合轴4搅拌过程提供摩擦动力。

在输出段c上设置有输送结构4-4，输送结构4-4为：环绕于输出段c 上的螺旋凸起，螺旋凸起由输送段a端朝向搅拌段b伸展；输送结构4-4用于将面粉推送至搅拌段b。在输送段a上，且沿轴向设置有一叶片，叶片的顶壁和侧壁上均为齿状，叶片为输出结构4-3。

使用时，由上部向面桶1-2内放置面粉，加水；启动电机，电机带动定量盘1-4和拨料装置绕六方轴转动，拨料装置的拨料杆搅动面桶1-2内的面粉，避免了面粉压实。面粉进入弧形开口1-9后，由各时刻对应的出面孔1-7 出面。在转动过程中，挡块1-10拨动面粉，保证面粉均能进入对应的出面孔1-7，稳定降落，避免了面粉的存留。面粉进入混合外筒5内，在混合轴 4的作用下，面粉反复前进后退，实现对面粉的充分搅拌。搅拌后的面粉进入压面机构，压制出面条。

Claims (10)

1.一种全自动轧制面条设备，其特征在于，包括：下面机构(1)，用于搅拌混合面粉；在所述下面机构(1)的下方设置有混合机构，用于承接所述下面机构(1)输送的面粉，并搅拌揉搓；

所述下面机构(1)包括：

定量盘(1-4)，为一圆形板体，其边缘一周的形状为：多个依次连接的圆弧开口，且各圆弧开口均朝向外侧；各所述圆弧开口作为出面孔(1-7)；

在所述定量盘(1-4)的上部套设有一下部开口的筒状面桶(1-2)，且所述定量盘(1-4)位于所述面桶(1-2)内，且其侧壁与所述面桶(1-2)内壁紧密贴合；所述定量盘(1-4)与竖直穿过其中心的六方轴相连接，所述六方轴的下端与电机相连接，所述电机用于带动所述定量盘(1-4)绕六方轴转动；

在所述定量盘(1-4)的上部设置有一下面装置(1-5)，所述下面装置(1-5)为一水平放置的圆形板体，且不随所述定量盘(1-4)转动；在所述下面装置(1-5)的外侧开设有一弧形开口(1-9)，所述弧形开口(1-9)的走向沿着多个出面孔(1-7)的走向，且位于所述出面孔(1-7)的正上方；所述弧形开口(1-9)用于将所述面桶(1-2)内的面粉导入各所述出面孔(1-7)中；

所述混合机构包括：

混合轴(4)，由依次一体连接的输送段(a)、搅拌段(b)和输出段(c)组成；所述混合轴(4)用于同轴套设于混合外筒(5)内，在所述混合外筒(5)上开设有进面连接口5-3，所述进面连接口5-3位于所述出面孔(1-7)的正下方；

在所述搅拌段(b)上，设置有多个螺旋叶片，多个所述螺旋叶片沿三条螺旋线分段分布，且在每条螺旋线上，相邻的螺旋叶片的间距均相等；其中，两条螺旋线的螺旋相同，位于所述两条螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段(a)端的中轴线的夹角为锐角，所述螺旋叶片为搅拌结构(4-1)，用于搅拌并推动面粉朝向输送段(a)传输；

在相同的所述两条螺旋线间设置有第三螺旋线，位于所述第三螺旋线上的螺旋叶片与所述输送段(a)端的中轴线的夹角为钝角，所述螺旋叶片为搅拌输送结构(4-2)，用于搅拌并推动面粉朝向输出段(c)传输。

2.根据权利要求1所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，在所述下面装置(1-5)的下壁面上，且与所述弧形开口(1-9)位于同一圆周上设置有一挡块(1-10)，所述挡块(1-10)用于将随所述定量盘(1-4)旋转的面粉完全拨入出面孔(1-7)中。

3.根据权利要求2所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，在所述下面装置(1-5)上设置有一拨料装置，所述拨料装置(1-3)包括一中部开口的锥体，所述锥体与所述六方轴相连接，且随六方轴旋转；绕所述锥体外侧一周间隔设置有多根径向延伸的拨料杆，所述拨料杆用于拨动所述下面装置(1-5)上的面粉。

4.根据权利要求3所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，在所述电机的六方轴上设置有测速装置(1-8)，所述电机和测速装置均与控制系统相连接，所述测速装置(1-8)用于检测电机的六方轴的转动位移，并反馈至所述控制系统。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，各所述出面孔(1-7)均为半圆形。

6.根据权利要求4所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，所述挡块(1-10)的厚度与所述下面装置(1-5)和定量盘(1-4)间的距离相当。

7.根据权利要求6所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，所述螺旋叶片在其一周呈四组排布，每一组中均包括多个在轴向上间隔排布的螺旋叶片。

8.根据权利要求7所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，各所述螺旋叶片的顶壁均为锯齿状。

9.根据权利要求8所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，在所述输出段(c)上设置有输送结构(4-4)，所述输送结构(4-4)为：环绕于所述输出段(c)上的螺旋凸起，所述螺旋凸起由所述输送段(a)端朝向所述搅拌段(b)伸展；所述输送结构(4-4)用于将面粉推送至所述搅拌段(b)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动轧制面条设备，其特征在于，在所述输送段(a)上，且沿轴向设置有一叶片，所述叶片的顶壁和侧壁上均为齿状。

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