CN219744592U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料混合领域，尤其涉及一种混料装置，包含横向设置在机架上方的罐体，所述罐体上固定有进料管，所述进料管上设置有密封盖，所述罐体下方的机架上设置有多个托轮，所述罐体设置在托轮上并与托轮转动连接，所述罐体由旋转电机驱动在托轮上转动，所述罐体上还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动转动，所述罐体内部的搅拌轴上固定有螺旋叶Ⅱ，所述螺旋叶Ⅱ内部的搅拌轴上还固定有螺旋叶Ⅰ，所述螺旋叶Ⅰ的螺旋方向与螺旋叶Ⅱ的螺旋方向相反，所述罐体内壁上还均匀固定有挡板。本装置可以实现面粉原料的充分混合。

Description

一种混料装置

【技术领域】

本实用新型涉及原料混合领域，尤其涉及一种将面粉原料充分混合的混料装置。

【背景技术】

方便面，又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。广义上是指一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，有相关的菜肴如归泡面、泡面沙拉等；狭义的方便面上通常指由面饼、调料包及油包组成的销售成品，市面上以袋装和杯或碗装居多。

方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、油炸，让面条形状固定(一般为方形或圆形)，食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将面条加热冲泡开，在短时间内便可食用的即食方便食品。相比普通的面条，方便面所使用的面粉内会在添加有多种调味料，以此增加方便面的口感，而方便面所用面粉的加料混合工作主要由混合装置来完成。

但是现有的面粉混合装置一般是竖直设置的，如专利申请号：CN201921829526.5公开了一种面粉混料机，依次将原料排入到混料室内，通过动力电机带动转轴转动，通过转轴上的搅拌杆对混料室内原料进行混合，并且专利申请号：CN201520766551.9也公开了一种面粉原料混合机，将原料排入到混料仓内，通过混合机构驱动搅拌叶对混料仓内的原料进行混合，但是此类混料装置由于竖直设置，将原料依次排入到混合仓内后通过搅拌叶对混合仓内原料进行混合，但是单纯的通过搅拌叶混合，搅拌罐内顶部后添加的面粉原料需要较长时间才能扩散到底部先添加的面粉原料内，并且无法使底部原料与顶部原料充分混合。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种将面粉原料充分混合的混料装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种混料装置，包含横向设置在机架上方的罐体，所述罐体上固定有进料管，所述进料管上设置有密封盖，所述罐体下方的机架上设置有多个托轮，所述罐体设置在托轮上并与托轮转动连接，所述罐体由旋转电机驱动在托轮上转动，所述罐体上还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动转动，所述罐体内部的搅拌轴上固定有螺旋叶Ⅱ，所述螺旋叶Ⅱ内部的搅拌轴上还固定有螺旋叶Ⅰ，所述螺旋叶Ⅰ的螺旋方向与螺旋叶Ⅱ的螺旋方向相反，所述罐体内壁上还均匀固定有挡板。往罐体内添加原料时，进料管在罐体的最高位置，将面粉的各个原料及调味品添加剂依次通过进料管排入到罐体内，通过密封盖将进料管密封，通过旋转电机驱动罐体在机架上转动，并且通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，罐体转动时，罐体内部的挡板随罐体转动，挡板位置的面粉原料被推动随罐体内壁旋转，当挡板位置的原料被挡板推动到罐体内面粉原料的最高位置后，由于重力从挡板上滑落，即可以实现底部原料与顶部原料的混合，并且通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ均随搅拌轴转动，由于螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ的螺旋曲面结构，螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ转动时，推动螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ对应位置的原料沿着对应的螺旋曲面方向移动，由于螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ的螺旋方向相反，螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ随搅拌轴转动时，螺旋叶Ⅰ位置的原料由左向右移动，螺旋叶Ⅱ位置的原料由右向左移动，即可以实现罐体内左侧螺旋叶Ⅰ位置的原料被螺旋叶Ⅰ作用向右移动，罐体内左侧螺旋叶Ⅰ位置形成真空，螺旋叶Ⅱ位置的原料由右向左移动自动填充罐体内左侧螺旋叶Ⅰ对应的位置，实现左侧原料与右侧原料混合，并且由于螺旋叶Ⅰ转动时，由于螺旋叶Ⅰ外周侧没有阻挡，即螺旋叶Ⅰ推动原料移动时，面粉原料向着螺旋叶Ⅰ外周侧扩散，并且螺旋叶Ⅱ外周侧和内周侧也没有阻挡，螺旋叶Ⅱ转动时，螺旋叶Ⅱ位置的原料向着螺旋叶Ⅱ旋转，向着螺旋叶Ⅱ四周扩散，即可以实现罐体内中间位置的面粉原料向着罐体四周扩散，实现原料的充分混合，当原料混合一段时间后，进料管旋转到罐体内最低位置时，关闭旋转电机，开启进料管上密封盖，混合好的面粉原料通过进料管排出收集，并且原料排出时，通过搅拌轴继续带动螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ转动，推动罐体内部原料移动，可以避免原料堵塞进料管导致无法排出的情况发生。

优选的，所述罐体上固定有圆形齿条，所述旋转电机输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述搅拌电机固定在机架上，所述搅拌电机的输出端固定有主链轮，所述搅拌轴上与主链轮对应位置固定有从链轮，所述从链轮通过链条与前述主链轮绕接。

优选的，所述进料管为两端大中间小的文丘里管结构。进料管为中间小两端大的结构，方便将原料排入到罐体内，并且进料管中间小，可以实现原料排出时，原料通过进料管中间位置后排出，实现原料聚集，方便收集原料。

优选的，所述进料管两侧的罐体内部对称固定有导料板，所述导料板倾斜设置。

优选的，所述罐体上还固定有环绕罐体的限位板，所述机架上还固定有限位块，所述限位板与限位块滑动连接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.在罐体内壁上固定挡板，挡板随罐体转动时，挡板位置的面粉原料被推动随罐体内壁旋转，当挡板位置的原料被挡板推动到罐体内面粉原料的最高位置后，由于重力从挡板上滑落，即可以实现底部原料与顶部原料的混合。

2.在罐体上设置搅拌轴，搅拌轴上固定螺旋方向相反的螺旋叶Ⅰ与螺旋叶Ⅱ，搅拌轴转动时，可以实现罐体内的原料横向混合，并且螺旋叶Ⅰ外周侧没有阻挡，螺旋叶Ⅱ外周侧和内周侧也没有阻挡，搅拌轴转动时，可以实现原料的纵向扩散混合，从而实现原料的充分混合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的结构的俯视图：

图3为图2中A-A处剖视图；

图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中：1、罐体；2、进料管；3、密封盖；4、齿条；5、齿轮；6、旋转电机；7、托轮；8、机架；9、搅拌电机；10、主链轮；11、链条；12、从链轮；13、搅拌轴；14、螺旋叶Ⅰ；15、螺旋叶Ⅱ；16、挡板；17、导料板；18、限位板；19、限位块；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种混料装置，包含横向设置在机架8上方的罐体 1，罐体1上固定有进料管 2，进料管2上设置有密封盖 3，罐体1下方的机架8上设置有多个托轮 7，罐体1设置在托轮7上并与托轮7转动连接，罐体1由旋转电机6驱动在托轮7上转动，罐体1上还设置有搅拌轴13，搅拌轴13由搅拌电机9驱动转动，罐体1内部的搅拌轴13上固定有螺旋叶Ⅱ15，螺旋叶Ⅱ15内部的搅拌轴13上还固定有螺旋叶Ⅰ14，螺旋叶Ⅰ14的螺旋方向与螺旋叶Ⅱ15的螺旋方向相反，罐体1内壁上还均匀固定有挡板16。往罐体1内添加原料时，进料管2在罐体1的最高位置，将面粉的各个原料及调味品添加剂依次通过进料管2排入到罐体1内，通过密封盖3将进料管2密封，通过旋转电机6驱动罐体1在机架8上转动，并且通过搅拌电机9驱动搅拌轴13转动，罐体1转动时，罐体1内部的挡板16随罐体1转动，挡板16位置的面粉原料被推动随罐体1内壁旋转，当挡板16位置的原料被挡板16推动到罐体1内面粉原料的最高位置后，由于重力从挡板16上滑落，即可以实现底部原料与顶部原料的混合，并且通过搅拌电机9驱动搅拌轴13转动，螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15均随搅拌轴13转动，由于螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15的螺旋曲面结构，螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15转动时，推动螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15对应位置的原料沿着对应的螺旋曲面方向移动，由于螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15的螺旋方向相反，螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15随搅拌轴13转动时，螺旋叶Ⅰ14位置的原料由左向右移动，螺旋叶Ⅱ15位置的原料由右向左移动，即可以实现罐体1内左侧螺旋叶Ⅰ14位置的原料被螺旋叶Ⅰ14作用向右移动，罐体1内左侧螺旋叶Ⅰ14位置形成真空，螺旋叶Ⅱ15位置的原料由右向左移动自动填充罐体1内左侧螺旋叶Ⅰ14对应的位置，实现左侧原料与右侧原料混合，并且由于螺旋叶Ⅰ14转动时，由于螺旋叶Ⅰ14外周侧没有阻挡，即螺旋叶Ⅰ14推动原料移动时，面粉原料向着螺旋叶Ⅰ14外周侧扩散，并且螺旋叶Ⅱ15外周侧和内周侧也没有阻挡，螺旋叶Ⅱ15转动时，螺旋叶Ⅱ15位置的原料向着螺旋叶Ⅱ15旋转，原料向着螺旋叶Ⅱ15四周扩散，即可以实现罐体1内中间位置的面粉原料向着罐体1四周扩散，实现原料的充分混合，当原料混合一段时间后，进料管2旋转到罐体1内最低位置时，关闭旋转电机6，开启进料管2上密封盖3，混合好的面粉原料通过进料管2排出收集，并且原料排出时，通过搅拌轴13继续带动螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15转动，推动罐体1内部原料移动，可以避免原料堵塞进料管2导致无法排出的情况发生。

其中，罐体1上固定有圆形齿条4，旋转电机6输出端固定有齿轮5，齿轮5与齿条4啮合。旋转电机6驱动齿轮5转动，由于齿轮5与齿条4啮合，齿轮5转动时，齿条4转动，齿条4带动罐体1旋转。

其中，搅拌电机9固定在机架8上，搅拌电机9的输出端固定有主链轮 10，搅拌轴13上与主链轮10对应位置固定有从链轮 12，从链轮12通过链条11与主链轮10绕接。

其中，进料管2为两端大中间小的文丘里管结构。进料管2为中间小两端大的结构，方便将原料排入到罐体1内，并且进料管2中间小，可以实现原料排出时，原料通过进料管2中间位置后排出，实现原料聚集，方便收集原料。

实施例2：

本实施例公开了一种混料装置，基于实施例1结构和原理的基础上，本实施例的进料管2两侧的罐体1内部对称固定有导料板17，导料板17倾斜设置。由于进料管2两侧的罐体1内壁上均固定有导料板17，原料排出时，进料管2到达罐体1的最低位置，由于导料板17倾斜设置，并且进料管2与导料板17的最低位置连接，通过设置导料板17可以实现原料全部排出。

实施例3：

本实施例公开了一种混料装置，基于实施例1或实施例2结构和原理的基础上，如图4所示，本实施例的罐体1上还固定有环绕罐体1的限位板 18，机架8上还固定有限位块19，限位板18与限位块19滑动连接。通过设置限位板18和限位块19，并且限位板18与限位块19滑动连接，可以避免螺旋叶Ⅰ14与螺旋叶Ⅱ15推动原料移动与物料罐体1内壁发生碰撞导致罐体1左右滑动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混料装置，其特征在于：包含设置在机架上方的罐体，所述罐体上固定有进料管，所述进料管上设置有密封盖，所述罐体下方的机架上设置有多个托轮，所述罐体设置在托轮上并与托轮转动连接，所述罐体由旋转电机驱动在托轮上转动，所述罐体上还设置有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动转动，所述罐体内部的搅拌轴上固定有螺旋叶Ⅱ，所述螺旋叶Ⅱ内部的搅拌轴上还固定有螺旋叶Ⅰ，所述螺旋叶Ⅰ的螺旋方向与螺旋叶Ⅱ的螺旋方向相反，所述罐体内壁上还均匀固定有挡板。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述罐体上固定有圆形齿条，所述旋转电机输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述搅拌电机固定在机架上，所述搅拌电机的输出端固定有主链轮，所述搅拌轴上与主链轮对应位置固定有从链轮，所述从链轮通过链条与前述主链轮绕接。

4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述进料管为两端大中间小的文丘里管结构。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述进料管两侧的罐体内部对称固定有导料板，所述导料板倾斜设置。