CN214773840U - 一种注塑机的温控结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的温控结构，包括：第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。本实用新型中，同时设置第一温控组件和第二温控组件时，同时对注胶材料的内部和外部进行温度控制，使得温度控制更有效、更精确、更迅速，且更易维持。

Description

一种注塑机的温控结构

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的温控结构。

背景技术

注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

然而，料桶内注塑材料的温度需要控制在合理范围内，当料筒内的温度过高时，易造成已熔融的塑料降解分解，从而导致出现制品颜色不稳定，表面有黑胶，黄胶残留等缺陷，大大降低产品合格率；当料筒内的温度过低时，无法使熔融塑胶颗粒，使得注塑无法正常进行。同时，由于螺杆旋转并与料筒内壁产生摩擦，料筒内的温度会随着工作时间的正常而升高，无法自然保持温度恒定在一个合理的范围内。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种注塑机的温控结构，用于解决现有技术中料筒内温度无法恒定在合理范围的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种注塑机的温控结构，包括料筒及设置在料筒内的螺杆，还包括：

第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；

第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。

优选地，在料筒外周设置有防护罩，所述第二温控组件设置于所述防护罩。

优选地，所述第二温控组件包括多个沿防护罩轴向设置的风冷机。

优选地，多个风冷机沿所述防护罩轴向均匀布置。

优选地，所述防护罩远离所述盲孔的开口的一端设有至少一个延伸通道。

优选地，所述盲孔的开口端设置有用于封堵所述盲孔的防水塞杆。

优选地，所述螺杆外还套设有冷却套，所述螺杆可在所述冷却套内转动；

所述冷却套内壁设置有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽与所述第一冷却通道相通，所述第二环槽与所述第二冷却通道相通；

所述冷却套还设置进水口和出水口，所述进水口与所述第一环槽相通，所述出水口与所述第二环槽相通。

优选地，所述螺杆沿其径向设置有第一穿孔和第二穿孔；

所述第一穿孔一端与所述第一冷却通道相通，另一端与所述第一环槽相通；

所述第二穿孔的一端与所述第二冷却通道相通，另一端与所述第二环槽相通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

同时设置第一温控组件和第二温控组件时，同时对注胶材料的内部和外部进行温度控制，控制注胶材料内部的温度只需控制第一温控组件即可，控制注胶材料的外部温度只需控制第二温控组件即可，注胶材料的内外部温度无需经过温度传递过程，使得温度控制更有效、更精确、更迅速，且更易维持。

附图说明

图1为实施例中温控结构的爆炸图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例中温控结构的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图中：

100、螺杆；110、盲孔；120、第一冷却通道；130、回流管；131、第二冷却通道；140、冷却套；141、第一环槽；421、第二环槽；143、进水口；144、出水口；150、防水塞杆；

200、料筒；

300、防护罩；310、风冷机；320、延伸通道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图4，本实用新型公开了一种注塑机的温控结构，包括：

第一温控组件，其用于控制料筒200内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆100内部且沿所述螺杆100的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆100轴向开设的盲孔110；回流管130，其设置于所述盲孔110内，所述回流管130与所述盲孔110的内壁具有间隔形成第一冷却通道120，所述回流管130中空形成第二冷却通道131，所述第一冷却通道120与所述第二冷却通道131接通形成水冷回路；

第二温控组件，其用于控制料筒200外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒200外部且沿所述料筒200的轴向布置。

具体的说，回流管130与盲孔110的内壁之间具有间隙，该间隙即为第一冷却通道120，而回流管130的中空部位为第二冷却通道131，且第一冷却通道120与第二冷却通道131连通；即，冷却水可从第一冷却通道120进入后第二冷却通道131流出(或从第二冷却通道131进入后从第一冷却通道120流出)，在这个过程中，可使螺杆100内的温度升高或降低。可以想到的是，只需要向第一冷却通道120或第二冷却通道131通入预设温度的液体，即可实现螺杆100内的温度控制。结合技术领域来说，螺杆100内只会产生温度过高等问题，因此，只需向第一冷却通道120或第二冷却通道131通入预设温度的冷却水即可实现降温。

在料筒200外周设置有防护罩300，所述第二温控组件设置于所述防护罩 300。

所述第二温控组件包括多个沿防护罩300轴向设置的风冷机310。

多个风冷机310沿所述防护罩300轴向均匀布置。

所述防护罩300远离所述盲孔110的开口的一端设有至少一个延伸通道 320。

第二温控组件中的风冷机310设置在防护罩300外周，结合第一温控组件即可实现对料筒200内的注塑材料同时进行内部和外部的温度控制，以达到更迅速，更有效的温度控制，且更有利于保持注胶材料的温度恒定在一个合理的范围内。

具体的说，当只设置第一温控组件时，注胶材料内部温度可得到有效控制，但外部的温度需等待内部温度改变至更低或更高时，才可使外部温度达到预设温度；当注胶材料的外部温度升高时，第一温控组件需要先将注胶材料的内部温度进行控制，进而将温度变化传递至外部，这样的温度传递步骤使得温度的控制不迅速、不精确，且更难维持。同理，当只设置第二温控组件时，注胶材料内部的温度控制也非常缓慢、不精确，难以控制和维持。

而本实施例中，同时设置第一温控组件和第二温控组件时，同时对注胶材料的内部和外部进行温度控制，控制注胶材料内部的温度只需控制第一温控组件即可，控制注胶材料的外部温度只需控制第二温控组件即可，注胶材料的内外部温度无需经过温度传递过程，使得温度控制更有效、更精确、更迅速，且更易维持。

如图3所示，盲孔110并没有贯穿整个螺杆100，受到注塑机内的其他设备的影响，风冷机310也无法覆盖整个料筒200长度，使得螺杆100具有一个第一温控组件无法覆盖的区段，而注胶材料会充满整个料筒200，注胶材料的温控不能覆盖整个料筒200长度；因此，在这样的区段内设置延长通道，使得风冷机310的温度控制可影响到这个区段，即实现了温控措施可覆盖整个料筒200长度，使温控更有效。

所述盲孔110的开口端设置有用于封堵所述盲孔110的防水塞杆150。设置防水塞杆150的目的是为了防止冷却水从冷却通道内流出。

所述螺杆100外还套设有冷却套140，所述螺杆100可在所述冷却套140 内转动；

所述冷却套140内壁设置有第一环槽141和第二环槽421，所述第一环槽 141与所述第一冷却通道120相通，所述第二环槽421与所述第二冷却通道131 相通；

所述冷却套140还设置进水口143和出水口144，所述进水口143与所述第一环槽141相通，所述出水口144与所述第二环槽421相通。

所述螺杆100沿其径向设置有第一穿孔和第二穿孔；

所述第一穿孔一端与所述第一冷却通道120相通，另一端与所述第一环槽 141相通；

所述第二穿孔的一端与所述第二冷却通道131相通，另一端与所述第二环槽421相通。

第一温控组件的工作原理及步骤如下：

若将第一冷却通道120作为进水通道，第二冷却通道131作为出水通道，则冷却水由第一环槽141进入后依次经过第一穿孔、第一冷却通道120、第二冷却通道131、第二穿孔后由第二环槽421流出。在这个过程中，冷却水直接进入第一冷却通道120与盲孔110内壁相接触，实现快速控温。

若将第二冷却通道131作为进水通道，将第一冷却通道120作为出水通道，则冷却水由第二环槽421进入后依次经过、第二穿孔、第二冷却通道131、第一冷却通道120、第一穿孔后由第一环槽141流出。在这个过程中，冷却水首先需要经过第二冷却通道131，即回流管130内部，再经过第一冷却通道120 与盲孔110内壁接触进行控温；冷却水经过了回流管130，冷却水的温度已发生变化，使得温控不够精确，且控温的时间更长。

因此，本实施例中将进水口143与第一环槽141相通，将出水口144与第二环槽421相通，使得冷却水可直接进入第一冷却通道120与盲孔110内壁接触进行控温，其控温更迅速、有效且精准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种注塑机的温控结构，包括料筒及设置在料筒内的螺杆，其特征在于，包括：

第一温控组件，其用于控制料筒内的温度，所述第一温控组件设置在所述螺杆内部且沿所述螺杆的轴向布置；所述第一温控组件包括，沿所述螺杆轴向开设的盲孔；回流管，其设置于所述盲孔内，所述回流管与所述盲孔的内壁具有间隔形成第一冷却通道，所述回流管中空形成第二冷却通道，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道接通形成水冷回路；

第二温控组件，其用于控制料筒外的温度，所述第二温控组件设置在所述料筒外部且沿所述料筒的轴向布置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，在料筒外周设置有防护罩，所述第二温控组件设置于所述防护罩。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述第二温控组件包括多个沿防护罩轴向设置的风冷机。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，多个风冷机沿所述防护罩轴向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述防护罩远离所述盲孔的开口的一端设有至少一个延伸通道。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述盲孔的开口端设置有用于封堵所述盲孔的防水塞杆。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述螺杆外还套设有冷却套，所述螺杆可在所述冷却套内转动；

所述冷却套内壁设置有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽与所述第一冷却通道相通，所述第二环槽与所述第二冷却通道相通；

所述冷却套还设置进水口和出水口，所述进水口与所述第一环槽相通，所述出水口与所述第二环槽相通。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机的温控结构，其特征在于，所述螺杆沿其径向设置有第一穿孔和第二穿孔；

所述第一穿孔一端与所述第一冷却通道相通，另一端与所述第一环槽相通；

所述第二穿孔的一端与所述第二冷却通道相通，另一端与所述第二环槽相通。

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