CN220499848U - 一种水冷式注塑头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷式注塑头，包括：射料轴、射料筒、水冷环，所述射料筒内设有输送通道，所述射料轴可自转地设于所述输送通道内，所述射料轴和所述输送通道在轴向滑动配合，所述射料轴的前端设有射料头，所述射料轴外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽外套设有可滑动的防逆环，所述水冷环内设有水冷通道。在射料筒外设置水冷环，将累计于射料筒内的热量散出，避免发生焦黑焦损。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，尤其涉及一种水冷式注塑头。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品成型设备。首先需要将塑料加热至熔融状态，然后对熔融塑料加压，使其射出而充满模具型腔，从而将塑料成型。在注塑时需要保持高温熔融塑料状态，但是过高的温度会过度发酵产生焦损。特别是往复螺杆式注塑机，螺杆前端往复与射料筒摩擦产生大量热量，如果温控不良、散热不佳，有可能产生焦黑，影响良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水冷式注塑头，在射料筒外设置水冷环，将累计于射料筒内的热量散出，避免发生焦黑焦损。
一种水冷式注塑头，包括：射料轴、射料筒、水冷环，所述射料筒内设有输送通道，所述射料轴可自转地设于所述输送通道内，所述射料轴和所述输送通道在轴向滑动配合，所述射料轴的前端设有射料头，所述射料轴外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽外套设有可滑动的防逆环，所述水冷环裹于所述射料筒外，所述水冷环内设有水冷通道。
在其中一个实施例中，所述水冷环位于所述防逆环附近。
在其中一个实施例中，水冷式注塑头包括至少两个所述水冷环，若干所述水冷环间隔设置于所述射料筒外。
在其中一个实施例中，水冷式注塑头还设有散热风机，所述散热风机的出风口朝向所述射料筒。
在其中一个实施例中，水冷式注塑头还包括支架，所述支架包括框架以及设于框架内的立板，所述立板设有支撑孔，所述射料筒插入所述支撑孔内，所述散热风机设于所述框架的顶部。
在其中一个实施例中，所述水冷环包括第一半环、第二半环、连接件，所述第一半环和所述第二半环拼合环绕于所述射料筒外，所述连接件将所述第一半环和所述第二半环连接。
在其中一个实施例中，所述第一半环设有第一水冷通道，所述第二半环设有第二水冷通道。
在其中一个实施例中，所述第一半环设有安装孔，所述第二半环设有螺纹孔，所述连接件是螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。
在其中一个实施例中，所述射料筒外周面设有散热区，所述散热区设有若干散热沟槽。
在其中一个实施例中，所述射料筒外周面设有至少两个间隔设置的所述散热区。
与现有技术相比，本实用新型的水冷式注塑头的优点为：
1、输送过程中熔融塑料不断经过射料轴的挤压、摩擦，不断产生热量，熔融塑料在原有高温的基础上逐步升温，严重的超温有导致焦黑、焦损的风险，本实用新型在射料筒外设置水冷环，水冷环贴靠射料筒外壁，向水冷环的水冷通道内通入冷却水，冷却水流经水冷环时对射料筒外壁进行散热。可以通过控制水冷通道内冷却水的温度、流量来控制水冷环对射料筒的散热量，从而控制熔融塑料的温度，避免产生焦黑。
2、生产过程中，被加热至熔融状态的塑料从射料筒的后端被挤送至前端的过程中，熔融塑料不断累计热量，待到防逆环附近时已经积累大量热量，并且防逆环在射料轴上往复滑动，防逆环与射料轴之间的摩擦剧烈又产生大量的热量，在防逆环附近设置水冷环，可有效散去积累于射料筒前端的热量。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例水冷式注塑头的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中水冷环的结构示意图；
图3为本实用新型实施例水冷式注塑头的剖视结构示意图。
其中，1、射料轴，2、射料筒，3、水冷环，4、输送通道，5、射料头，6、防逆环，7、螺旋叶，8、散热风机，9、支架，10、框架，11、立板，12、支撑孔，13、第一半环，14、第二半环，15、连接件，16、安装孔，17、螺纹孔，18、散热区，19、散热沟槽，20、料斗，21、第一水冷通道，22、第二水冷通道，23、输料环。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例水冷式注塑头，包括：射料轴1、射料筒2、水冷环3，射料筒2内设有输送通道4，射料轴1可自转地设于输送通道4内，射料轴1和输送通道4在轴向滑动配合，射料轴1的前端设有射料头5，射料轴1外周面设有环形凹槽，环形凹槽外套有防逆环6，水冷环3裹于射料筒2外，水冷环3内设有水冷通道。射料筒2的后端连接有料斗20，熔融塑料从料斗20落入输送通道4，射料轴1设有螺旋叶7，射料轴1自转将熔融塑料从后端输送至前端，射料轴1在射料筒2内在轴向上往复运动，将前端的熔融塑料推挤出输送通道4进行注射。
防逆环6可以套在环形凹槽内滑动，射料轴1还设有输料环23，输料环23设于环形凹槽的后端(如图3所示，左侧为前、右侧为后)，防逆环6用于避免熔融塑料被射料头5挤压注射时发生逆行。射料轴1向前滑动时，防逆环6相对于射料轴1向后滑动至环形凹槽的后端，防逆环6抵靠输料环23封闭输料通道，熔融塑料被射料轴1推挤射出；射料轴1向后滑动时，防逆环6相对于射料轴1向前滑动离开输料环，射料头1设有通孔或者通槽，熔融塑料可以通过防逆环6和输料环之间的间隙输送，并经过射料头5的通孔或者通槽输送至射料头5前方，用于下一次射料轴1向前滑动进行注射。
输送过程中熔融塑料不断经过射料轴1的挤压、摩擦，不断产生热量，熔融塑料在原有高温的基础上逐步升温，严重的超温有导致焦黑、焦损的风险，本实施例在射料筒2外设置水冷环3，水冷环3贴靠射料筒2外壁，向水冷环3的水冷通道内通入冷却水，冷却水流经水冷环3时对射料筒2外壁进行散热。可以通过控制水冷通道内冷却水的温度、流量来控制水冷环3对射料筒2的散热量，从而控制熔融塑料的温度，避免产生焦黑。通常需要在射料筒2内保持塑料熔融状态，可以在射料筒2外设置加热环，加热环和水冷环3可以间隔设置，通过调节加热量来加热、通过调节水冷量来降温，既保证熔融状态所需的高温，又避免过高温度导致焦黑，从而实现对熔融塑料的温控。
本实施例中设有至少两个水冷环3，若干水冷环3间隔设置于射料筒2外。水冷环3位于防逆环6附近。生产过程中，被加热至熔融状态的塑料从射料筒2的后端被挤送至前端的过程中，熔融塑料不断累计热量，待到防逆环6附近时已经积累大量热量，并且防逆环6在射料轴1上往复滑动，射料轴1与防逆环6之间的摩擦剧烈又产生大量的热量，在防逆环6附近设置水冷环3，可有效散去积累于射料筒2前端的热量。
水冷环3包括第一半环13、第二半环14、连接件15，第一半环13和第二半环14拼合环绕于射料筒2外，连接件15将第一半环13和第二半环14连接。射料筒2长度较长，采用第一半环13和第二半环14拼合的方式来组装水冷环3，便于拆卸维护。第一半环13设有第一水冷通道21，第二半环14设有第二水冷通道22。第一半环13和第二半环14分别设有独立的水冷通道，可以单独控制第一半环13和第二半环14的散热量。第一半环13设有安装孔16，第二半环14设有螺纹孔17，连接件15是螺栓，螺栓穿过安装孔16与螺纹孔17螺纹连接。通过螺栓的方式安装，可以方便的拆卸维护。
水冷式注塑头还包括支架9、散热风机8，支架9包括框架10以及设于框架10内的立板11，立板11设有支撑孔12，射料筒2插入支撑孔12内，散热风机8设于框架10的顶部，散热风机8的出风口朝向射料筒2。散热风机8向射料筒2吹风、或者向水冷环3吹风，可以散去从射料筒2、水冷环3表面释放的热量，降低整个设备表面的温度，避免发生高温伤害事故。并且，由于热气流较轻上浮，将散热风机8设在顶部，将聚集于射料筒2顶部的热气吹散，更有效地避免热量堆积。本实施例中设有多个散热风机8沿射料筒2轴向间隔设置。
射料筒2外周面设有散热区18，散热区18设有若干散热沟槽19。散热沟槽19增大射料筒2的外周面积，改善射料筒2外周面的散热情况。本实施例中，射料筒2外周面设有至少两个间隔设置的散热区18。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种水冷式注塑头，其特征在于，包括：射料轴、射料筒、水冷环，所述射料筒内设有输送通道，所述射料轴可自转地设于所述输送通道内，所述射料轴和所述输送通道在轴向滑动配合，所述射料轴的前端设有射料头，所述射料轴外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽外套有可滑动的防逆环，所述水冷环裹于所述射料筒外，所述水冷环内设有水冷通道。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述水冷环位于所述防逆环附近。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，包括至少两个所述水冷环，若干所述水冷环间隔设置于所述射料筒外。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，还设有散热风机，所述散热风机的出风口朝向所述射料筒。
5.根据权利要求4所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，还包括支架，所述支架包括框架以及设于框架内的立板，所述立板设有支撑孔，所述射料筒插入所述支撑孔内，所述散热风机设于所述框架的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述水冷环包括第一半环、第二半环、连接件，所述第一半环和所述第二半环拼合环绕于所述射料筒外，所述连接件将所述第一半环和所述第二半环连接。
7.根据权利要求6所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述第一半环设有第一水冷通道，所述第二半环设有第二水冷通道。
8.根据权利要求6所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述第一半环设有安装孔，所述第二半环设有螺纹孔，所述连接件是螺栓，所述螺栓穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述射料筒外周面设有散热区，所述散热区设有若干散热沟槽。
10.根据权利要求9所述的一种水冷式注塑头，其特征在于，所述射料筒外周面设有至少两个间隔设置的所述散热区。
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