CN106079230A - 一种pfa塑料制品成型挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PFA塑料制品成型挤出机,包括:两个支撑脚,在支撑脚上连接设置了支撑立柱,在两个支撑立柱的顶端连接了水平横梁结构,在水平横梁上设置了挤出机本体,在挤出机本体上端设置了液压缸,挤出机本体采用立式结构,壳体采用双层材料制作,在挤出机本体内部为物料加热室,并且在挤出机壳体上连接了左右两个对称的料筒,本发明一种PFA塑料制品成型挤出机,结构设计紧凑,加工效率高,加工的氟塑料成品表面均匀,无褶皱现象。
Description
技术领域
本发明涉及氟塑料制品加工领域,特别是涉及一种PFA塑料制品成型挤出机。
背景技术
氟塑料是由碳原子和氟原子组成的,化学性质稳定,摩擦系数小,在军用和高端产品应用广泛,酸、碱、溶剂对它均无浸蚀,在氟塑料家族中,常见的为聚四氟乙烯和PFA,其中,PFA是少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物,性能与聚四氟乙烯相比无变化,PFA常用于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件,密封件,绝缘件和医疗器械零件,PFA加工不同于其它氟塑料的加工,其它氟塑料制品大多采用预定型,然后采用烧结炉烧结,烧结后冷却压延模式,PFA能够采用注射成型,PFA能够采用普通热塑性成品加工注射成型,PFA长期使用的温度是在零下80摄氏度到260摄氏度之间。
但是PFA塑料又不同于PP,PVC板材,PFA塑料加工温度高,高温才能成型,普通PP塑料的注射成型机在加工PFA塑料中,成品表面不均匀,高低不平,并且现有的PFA注塑机,结构复杂,价格昂贵,为此,本发明提供了一种PFA塑料制品成型挤出机,结构设计紧凑,注射成型质量好,加工的制品在模腔内无浇口塑料痕迹,并且本成型挤出机采用双料筒上料,加工效率高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PFA塑料制品成型挤出机,物料加工质量高,成品质量好,并且挤出机结构设计紧凑。
所述的一种PFA塑料制品成型挤出机,包括:两个支撑脚,每个支撑脚采用支撑底座结构形式,在支撑脚上连接设置了支撑立柱,支撑立柱采用竖向长方体立柱结构形式,在两个支撑立柱的顶端连接了水平横梁结构,在水平横梁上设置了挤出机本体,同时,在挤出机本体上端设置了液压缸,液压缸为挤出机本体提供挤出动力,一种优选技术方案,液压缸采用液压油缸结构形式,在液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔,为了使得挤出机工作便于控制,在液压油缸上连接了PLC控制器,采用自动化,程序化方式保证挤出机工作的平稳运行。
挤出机本体采用立式结构,壳体采用双层材料制作,外层为金属壳体,内层为保温材料层。在挤出机本体内部为物料加热室,并且在挤出机壳体上连接了左右两个对称的料筒,通过料筒加入要工作挤出的塑料。
在物料加热室的上部设置了液压缸推板,液压缸推板实现物料的推动,液压推缸板采用铬铂合金材料制作,能耐腐蚀,在液压缸推板上端设置了推料螺杆,推料螺杆通过液压缸主轴与液压缸连接为一个整体,同时,在液压缸推板下端设置了搅拌龙,搅拌龙能够对物料起到压缩和搅拌功能,使得物料加热均匀。
在物料加热室内设置了电阻加热器,通过电阻加热,产生物料熔化的高温,电阻加热器分为电阻加热器A和电阻加热器B,在不同电阻条件下对物料实现加热。
挤出机本体下端设置了物料塑化室,物料塑化室外部设置了保温外壳,并且在物料塑化室下端设置了喷头,喷头采用圆锥形体结构形式,推压的PFA塑料从喷头喷出进入到成型模具腔体内。
为了防止高温熔融物料速度压力过大时候发生外溅现象,在喷头上设置了保护套。
一种优选技术方案,在挤出机本体内壳上连接设置了高温保护传感器,当温度出现偏差,会及时报警。
经过挤压的熔融物料通过喷头进入刀模具的流道口,模具包括动模板和定模板,在动模板和定模板之间设置了模腔,物料在模腔内挤压成型,模具成型后,经过冷却,完成氟塑料制品的冷却成型,通过顶出机构脱模成型,完成PFA塑料制品的成型加工。
本发明的有益效果是:本发明一种PFA塑料制品成型挤出机,结构设计紧凑,加工效率高,加工的氟塑料成品表面均匀,无褶皱现象。
附图说明
图1是本发明一种PFA塑料制品成型挤出机的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为支撑脚,2为液压缸,3为料筒,4为液压缸推板,5为搅拌龙,6电阻加热器A,7为支撑立柱,8为电阻加热器B,9为物料塑化室,10为喷头,11为流道口,12为定模板,13为动模板,14为推料螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种PFA塑料制品成型挤出机,包括:两个支撑脚,每个支撑脚采用支撑底座结构形式,在支撑脚上连接设置了支撑立柱,支撑立柱采用竖向长方体立柱结构形式,在两个支撑立柱的顶端连接了水平横梁结构,在水平横梁上设置了挤出机本体,同时,在挤出机本体上端设置了液压缸,液压缸为挤出机本体提供挤出动力,一种优选技术方案,液压缸采用液压油缸结构形式,在液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔,为了使得挤出机工作便于控制,在液压油缸上连接了PLC控制器,采用自动化,程序化方式保证挤出机工作的平稳运行。
挤出机本体采用立式结构,壳体采用双层材料制作,外层为金属壳体,内层为保温材料层。在挤出机本体内部为物料加热室,并且在挤出机壳体上连接了左右两个对称的料筒,通过料筒加入要工作挤出的塑料。
在物料加热室的上部设置了液压缸推板,液压缸推板实现物料的推动,液压推缸板采用铬铂合金材料制作,能耐腐蚀,在液压缸推板上端设置了推料螺杆,推料螺杆通过液压缸主轴与液压缸连接为一个整体,同时,在液压缸推板下端设置了搅拌龙,搅拌龙能够对物料起到压缩和搅拌功能,使得物料加热均匀。
在物料加热室内设置了电阻加热器,通过电阻加热,产生物料熔化的高温,电阻加热器分为电阻加热器A和电阻加热器B,在不同电阻条件下对物料实现加热。
挤出机本体下端设置了物料塑化室,物料塑化室外部设置了保温外壳,并且在物料塑化室下端设置了喷头,喷头采用圆锥形体结构形式,推压的PFA塑料从喷头喷出进入到成型模具腔体内。
为了防止高温熔融物料速度压力过大时候发生外溅现象,在喷头上设置了保护套。
一种优选技术方案,在挤出机本体内壳上连接设置了高温保护传感器,当温度出现偏差,会及时报警。
经过挤压的熔融物料通过喷头进入刀模具的流道口,模具包括动模板和定模板,在动模板和定模板之间设置了模腔,物料在模腔内挤压成型,模具成型后,经过冷却,完成氟塑料制品的冷却成型,通过顶出机构脱模成型,完成PFA塑料制品的成型加工。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种PFA塑料制品成型挤出机,其特征在于,包括:两个支撑脚,每个支撑脚采用支撑底座结构形式,在支撑脚上连接设置了支撑立柱,支撑立柱采用竖向长方体立柱结构形式,在两个支撑立柱的顶端连接了水平横梁结构,在水平横梁上设置了挤出机本体,同时,在挤出机本体上端设置了液压缸,挤出机本体采用立式结构,壳体采用双层材料制作,外层为金属壳体,内层为保温材料层,在挤出机本体内部为物料加热室,并且在挤出机壳体上连接了左右两个对称的料筒,在物料加热室的上部设置了液压缸推板,液压缸推板实现物料的推动,液压推缸板采用铬铂合金材料制作,在液压缸推板上端设置了推料螺杆,推料螺杆通过液压缸主轴与液压缸连接为一个整体,同时,在液压缸推板下端设置了搅拌龙,在物料加热室内设置了电阻加热器,通过电阻加热,产生物料熔化的高温,电阻加热器分为电阻加热器A和电阻加热器B,挤出机本体下端设置了物料塑化室,物料塑化室外部设置了保温外壳,并且在物料塑化室下端设置了喷头,喷头采用圆锥形体结构形式,推压的PFA塑料从喷头喷出进入到成型模具腔体内,在喷头上设置了保护套,经过挤压的熔融物料通过喷头进入刀模具的流道口,模具包括动模板和定模板,在动模板和定模板之间设置了模腔,物料在模腔内挤压成型,模具成型后,经过冷却,完成氟塑料制品的冷却成型,通过顶出机构脱模成型,完成PFA塑料制品的成型加工。
2.根据权利要求1所述的一种PFA塑料制品成型挤出机,其特征在于,液压缸采用液压油缸结构形式,在液压油缸上设置了上行注油孔和下行注油孔,为了使得挤出机工作便于控制,在液压油缸上连接了PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种PFA塑料制品成型挤出机,其特征在于,在挤出机本体内壳上连接设置了高温保护传感器。
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