CN109177048B - 一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，包括液压油缸底板上安装的顶部液压油缸、液压油缸底板下端面通过支撑架固定连接的上基座、上基座下端面通过开模液压油缸固定连接的下基座；所述顶部液压油缸下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥，且挤压破碎锥伸入于下方设有的一级挤压仓中，一级挤压仓通过横梁焊接在支撑架上；所述一级挤压仓的侧壁安装有物料输送装置；所述一级挤压仓的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置。本设备集一级竖向密实橡胶、二级横向密实橡胶、单独入料驱动电机同时带动入料和横向挤压机构运动、模具成型于一身的自动化程度高的成型设备。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机。
背景技术
橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式 ；按机器传动型式分，有液压式和机械式 ；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式 ；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等，申请号：CN 201120351176.3公开了一种直立式橡胶注射成型机，但是该设备机器虽然也可射出橡胶入模具成型，但是由于本设备的橡胶物料在过程中，容易出现密度低，松散，从而加工后的橡胶产品会出现空洞，质量差，影响产品的性能，为此，需要设计一种高密度的橡胶产品，必须改进设备的结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，包括液压油缸底板上安装的顶部液压油缸、液压油缸底板下端面通过支撑架固定连接的上基座、上基座下端面通过开模液压油缸固定连接的下基座；
所述顶部液压油缸下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥，且挤压破碎锥伸入于下方设有的一级挤压仓中，一级挤压仓通过横梁焊接在支撑架上；
所述一级挤压仓的侧壁安装有物料输送装置；
所述一级挤压仓的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置。
优选的，所述物料输送装置包括焊接于一级挤压仓的侧壁上的一级输料管道、一级输料管道上安装的入料漏斗、一级输料管道中安装有螺旋输送杆、与螺旋输送杆同轴固定连接的第一主动飞轮、以及与第一主动飞轮同轴固定连接的入料驱动电机输出端，所述一级输料管道的侧壁同时垂直焊接于支撑架上，所述入料驱动电机的侧壁焊接在一级输料管道的端部。
优选的，所述动态挤压破碎橡胶射出装置包括斜形挤出仓、斜形挤出仓内部倾斜插入转动连接的斜形螺旋杆、与斜形螺旋杆外露的头部焊接的第二从动飞轮、第二从动飞轮通过皮带套接的第二主动飞轮、以及固定连接第二主动飞轮的挤料驱动电机输出端，所述挤料驱动电机的外侧壁焊接于支撑架的侧壁上，所述斜形挤出仓的下端贯通连接有可射出橡胶到模具的射出头，射出头下方对应模具下模座的型腔。
优选的，所述第一主动飞轮通过套接的皮带传动连接下方设有的楔劈圆柱装挤压置，且楔劈圆柱装挤压置转动连接于支撑板上，所述支撑板焊接于上基座上，楔劈圆柱装挤压置的斜面挤压抵触T型往复挤压装置，所述T型往复挤压装置滑动安装于定位板上，定位板的下端焊接在斜形挤出仓远离斜形螺旋杆一侧的内侧壁上，且斜形挤出仓内腔侧壁底部铰接有可被T型往复挤压装置顶动挤压物料的挤压活动板。
优选的，所述挤压破碎锥包括与顶部液压油缸刚性连接的伸缩刚性杆、与伸缩刚性杆固定连接的圆锥头、以及可挤压物料的破碎凸起。
优选的，所述楔劈圆柱装挤压置包括通过皮带传动连接在第一主动飞轮上的第一从动飞轮、插接于第一从动飞轮的芯轴、与芯轴同轴心刚性连接的楔劈圆柱块、转动可伸缩抵触滑动杆水平往复运动的楔劈圆柱块斜面、套在滑动杆上可复位的复位弹簧、以及垂直固定连接于滑动杆的顶出板，所述顶出板可推动挤压活动板转动挤压密实其内部物料。
优选的，所述破碎凸起至少有十六组，等角度环形分部于圆锥头的侧面周围。
优选的，所述斜形挤出仓的上端通过锥形漏斗周围密封且内部贯通于一级挤压仓底部的锥形口。
优选的，所述入料驱动电机和挤料驱动电机均可选用Y系列Y-160M 2-2,11KW,1500r/min型号电机外接工厂电箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此高精密度全自动立式橡胶射出成型机结构自动化配合程度高，一级挤压仓和物料输送装置实现了螺旋进料之后，可在一级挤压仓中被挤压破碎锥进行挤压橡胶物料实现了纵向挤压密实橡胶物料，实现高密度橡胶一级加工；动态挤压破碎橡胶射出装置，其内部的挤压活动板实现了横向挤压密实橡胶物料，其内部的斜向设置的斜形螺旋杆再配合纵截面缩小的斜形挤出仓，进一步螺旋式二级挤密射出橡胶到下方的模具型腔中，实现后续橡胶产品的高密度。动态挤压破碎橡胶射出装置，其内部的挤压活动板转动可进一步实现横向挤压密实橡胶物料。挤压破碎锥上设有的圆锥头以及破碎凸起可破碎凝固的橡胶物料，防止堵塞。本设备集一级竖向密实橡胶、二级横向密实橡胶、单独入料驱动电机同时带动入料和横向挤压机构运动、模具成型，于一身的自动化程度高的成型设备，具有突出的实质性特点和显著的进步，适合推广到企业运用实际生产当中。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中挤压破碎锥的结构示意图；
图3为图1中楔劈圆柱装挤压置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
本实施例改进之处主要在于将橡胶物料进行多级挤压密实，实现高精密度的橡胶射出到模具中成型，其模具仍然采用现有技术中的常用的注塑模具，再此不在赘述。一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机主要包括液压油缸底板1上安装的顶部液压油缸2、液压油缸底板1下端面通过支撑架8固定连接的上基座17、上基座17下端面通过开模液压油缸18固定连接的下基座，开模液压油缸18的伸缩控制模具的中物料注入以及开模。
顶部液压油缸2下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥4，且挤压破碎锥4伸入于下方设有的一级挤压仓3中，一级挤压仓3通过横梁焊接在支撑架8上；
一级挤压仓3的侧壁安装有物料输送装置，物料输送装置可水平螺旋旋入式进料，使得物料不容易堵塞还可以充分混合先旋入到一级挤压仓3被挤压破碎锥4下压而密实后挤出橡胶。
一级挤压仓3的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置，动态挤压破碎橡胶射出装置内部安装的机构可活动二级挤压密实橡胶，从而使得橡胶高密度，充分压实后的橡胶在入模具后得到的橡胶产品性能更加优越。
具体的，物料输送装置包括焊接于一级挤压仓3的侧壁上的一级输料管道22、一级输料管道22上安装的入料漏斗、一级输料管道22中安装有螺旋输送杆5、与螺旋输送杆5同轴固定连接的第一主动飞轮6、以及与第一主动飞轮6同轴固定连接的入料驱动电机7输出端，入料驱动电机7和挤料驱动电机15均可选用Y系列Y-160M 2-2,11KW,1500r/min型号电机外接工厂电箱。一级输料管道22的侧壁同时垂直焊接于支撑架8上，入料驱动电机7的侧壁焊接在一级输料管道22的端部，入料驱动电机7带动螺旋输送杆5带动物料运输到一级挤压仓3中，而一级挤压密实到下一步机构斜形挤出仓13中，而进行二级挤压密实。斜形挤出仓13的上端通过锥形漏斗周围密封且内部贯通于一级挤压仓3底部的锥形口,从而保证了一级挤压仓3中的物料进一步进入到斜形挤出仓13中。
具体的，动态挤压破碎橡胶射出装置包括斜形挤出仓13、斜形挤出仓13内部倾斜插入转动连接的斜形螺旋杆14、与斜形螺旋杆14外露的头部焊接的第二从动飞轮、第二从动飞轮通过皮带套接的第二主动飞轮16而被带动转动、以及固定连接第二主动飞轮16的挤料驱动电机15输出端，斜形挤出仓13的从上到下变截面的几何构造，挤料驱动电机15带动内部的斜设置的斜形螺旋杆14转动，可以利用斜向的螺旋结构将橡胶物料从上到下一边旋转射出一边还从过截面变小而挤密实，挤料驱动电机15的外侧壁焊接于支撑架8的侧壁上，斜形挤出仓13的下端贯通连接有可射出橡胶到模具的射出头20，射出头20下方对应模具下模座的型腔。
具体的，第一主动飞轮6通过套接的皮带传动连接下方设有的楔劈圆柱装挤压置11，且楔劈圆柱装挤压置11转动连接于支撑板12上，支撑板12焊接于上基座17上，楔劈圆柱装挤压置11的斜面挤压抵触T型往复挤压装置10，T型往复挤压装置10滑动安装于定位板9上，定位板9的下端焊接在斜形挤出仓13远离斜形螺旋杆14一侧的内侧壁上，且斜形挤出仓13内腔侧壁底部铰接有可被T型往复挤压装置10顶动挤压物料的挤压活动板21。
具体的，挤压破碎锥4包括与顶部液压油缸2刚性连接的伸缩刚性杆401、与伸缩刚性杆401固定连接的圆锥头403、以及可挤压物料的破碎凸起402。顶部液压油缸2进油时向下运动，将会挤压密实其一级挤压仓3内部的橡胶物料，提高橡胶密度，其中，破碎凸起402至少有十六组，等角度环形分部于圆锥头403的侧面周围，在挤密实过程中，往往可能存在大块难以挤密的橡胶物料，破碎凸起402也刺破大块凝固的橡胶物料，破碎凸起402采用倾斜设置，且倾斜角度与一级挤压仓3下底板的倾斜角度相同而贴合。
具体的，楔劈圆柱装挤压置11包括通过皮带传动连接在第一主动飞轮6上的第一从动飞轮111一起转动、插接于第一从动飞轮111的芯轴112带动刚性连接的楔劈圆柱块113一起转动、楔劈圆柱块113的转动可伸缩抵触滑动杆114水平往复运动、套在滑动杆114上可复位的复位弹簧115、以及垂直固定连接于滑动杆114的顶出板116，复位弹簧115的一端和定位板9固结，另一端和顶出板116固结，滑动杆114水平往复运动带动顶出板116可推动挤压活动板21如图1中顺时针转动而二级挤压密实其内部橡胶物料，达到高密度的橡胶物料射入到模具型腔19中。
本机器的涉及橡胶物料输送的动力传动路线为：入料驱动电机7---第一主动飞轮6---螺旋输送杆5--- 一级挤压仓3---斜形挤出仓13---射出头20---模具型腔19；
另一条关于横向挤压密实橡胶的动力路线：入料驱动电机7---第一主动飞轮6---皮带---第一从动飞轮111---芯轴112---楔劈圆柱块113---滑动杆114---顶出板116---挤压活动板21挤压密实橡胶物料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，包括液压油缸底板上安装的顶部液压油缸、液压油缸底板下端面通过支撑架固定连接的上基座、上基座下端面通过开模液压油缸固定连接的下基座；
其特征在于：所述顶部液压油缸下端连接有可挤压物料的挤压破碎锥，且挤压破碎锥伸入于下方设有的一级挤压仓中，一级挤压仓通过横梁焊接在支撑架上；
所述一级挤压仓的侧壁安装有物料输送装置；所述物料输送装置包括焊接于一级挤压仓的侧壁上的一级输料管道、一级输料管道上安装的入料漏斗、一级输料管道中安装有螺旋输送杆、与螺旋输送杆同轴固定连接的第一主动飞轮、以及与第一主动飞轮同轴固定连接的入料驱动电机输出端，所述一级输料管道的侧壁同时垂直焊接于支撑架上，所述入料驱动电机的侧壁焊接在一级输料管道的端部；所述第一主动飞轮通过套接的皮带传动连接下方设有的楔劈圆柱装挤压置，且楔劈圆柱装挤压置转动连接于支撑板上，所述支撑板焊接于上基座上，楔劈圆柱装挤压置的斜面挤压抵触T型往复挤压装置，所述T型往复挤压装置滑动安装于定位板上，定位板的下端焊接在斜形挤出仓远离斜形螺旋杆一侧的内侧壁上，且斜形挤出仓内腔侧壁底部铰接有可被T型往复挤压装置顶动挤压物料的挤压活动板；
所述一级挤压仓的下方衔接有动态挤压破碎橡胶射出装置；所述动态挤压破碎橡胶射出装置包括斜形挤出仓、斜形挤出仓内部倾斜插入转动连接的斜形螺旋杆、与斜形螺旋杆外露的头部焊接的第二从动飞轮、第二从动飞轮通过皮带套接的第二主动飞轮、以及固定连接第二主动飞轮的挤料驱动电机输出端，所述挤料驱动电机的外侧壁焊接于支撑架的侧壁上，所述斜形挤出仓的下端贯通连接有可射出橡胶到模具的射出头，射出头下方对应模具下模座的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，其特征在于：所述挤压破碎锥包括与顶部液压油缸刚性连接的伸缩刚性杆、与伸缩刚性杆固定连接的圆锥头、以及可挤压物料的破碎凸起。
3.根据权利要求1所述的一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，其特征在于：所述楔劈圆柱装挤压置包括通过皮带传动连接在第一主动飞轮上的第一从动飞轮、插接于第一从动飞轮的芯轴、与芯轴同轴心刚性连接的楔劈圆柱块、转动可伸缩抵触滑动杆水平往复运动的楔劈圆柱块斜面、套在滑动杆上可复位的复位弹簧、以及垂直固定连接于滑动杆的顶出板，所述顶出板可推动挤压活动板转动挤压密实其内部物料。
4.根据权利要求2所述的一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，其特征在于：所述破碎凸起至少有十六组，等角度环形分部于圆锥头的侧面周围。
5.根据权利要求1所述的一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，其特征在于：所述斜形挤出仓的上端通过锥形漏斗周围密封且内部贯通于一级挤压仓底部的锥形口。
6.根据权利要求1所述的一种高精密度全自动立式橡胶射出成型机，其特征在于：所述入料驱动电机和挤料驱动电机均可选用Y系列Y-160M 2-2 ,11KW ,1500r/min型号电机外接工厂电箱。
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