KR102034388B1 - 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치에 관한 것으로 그 구성은 다음과 같다.
안쪽으로 반원 홈(16)이 형성되고 반원 홈(16)의 수평 축(H)과 평행을 이루는 직선부(S)가 반원 홈(16)의 수직 중심선(V)으로부터 전방으로 연장되어 형성되며 직선부(S)와 직각을 이루는 전방 수직단(17)이 상하에 형성된 제 1 압축금구(15)와;
제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(20)에 고정 핀(21)으로 고정되는 피스톤 로드(19)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 1 유압실린더(18)와;
안쪽으로는 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 같은 반지름을 가지는 반원 홈(23)이 형성되며 반원 홈(23)의 끝 부분이 예리한 엣지(edge)를 이루고 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 사이로 빈틈없이 삽입되는 높이를 가지는 제 2 압축금구(22)와;
제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(26)에 고정 핀(27)으로 고정되는 피스톤 로드(25)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 2 유압실린더(24)와;
저면 일측으로 함몰단(2)이 형성되고 함몰단(2)을 제외한 저면 전체에 보강 판(3)이 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위쪽에 위치하는 상부 가압 판(1)과;
상부 가압 판(1)의 상면 좌우에 고정된 버팀금구(4)에 고정 핀(7)으로 고정되는 피스톤 로드(6)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 3 유압실린더(5)와;
상면 일측으로는 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)과 대응되는 위치에 함몰단(9)이 형성되고 함몰단(9)을 제외한 상면 전체에는 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 같은 크기를 가지는 보강 판(10)이 고정 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 아래쪽에 위치하는 하부 지지대(8)와;
하부 지지대(8)의 저면 좌우에 고정된 버팀금구(11)에 고정 핀(14)으로 고정되는 피스톤 로드(13)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 4 유압실린더(12)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더의 직경보다 큰 직경을 가지는 가연성 쓰레기 베일(bale)의 직경을 축소시켜 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더 안으로 투입될 수 있도록 하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
안쪽으로 반원 홈(16)이 형성되고 반원 홈(16)의 수평 축(H)과 평행을 이루는 직선부(S)가 반원 홈(16)의 수직 중심선(V)으로부터 전방으로 연장되어 형성되며 직선부(S)와 직각을 이루는 전방 수직단(17)이 상하에 형성된 제 1 압축금구(15)와;
제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(20)에 고정 핀(21)으로 고정되는 피스톤 로드(19)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 1 유압실린더(18)와;
안쪽으로는 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 같은 반지름을 가지는 반원 홈(23)이 형성되며 반원 홈(23)의 끝 부분이 예리한 엣지(edge)를 이루고 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 사이로 빈틈없이 삽입되는 높이를 가지는 제 2 압축금구(22)와;
제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(26)에 고정 핀(27)으로 고정되는 피스톤 로드(25)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 2 유압실린더(24)와;
저면 일측으로 함몰단(2)이 형성되고 함몰단(2)을 제외한 저면 전체에 보강 판(3)이 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위쪽에 위치하는 상부 가압 판(1)과;
상부 가압 판(1)의 상면 좌우에 고정된 버팀금구(4)에 고정 핀(7)으로 고정되는 피스톤 로드(6)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 3 유압실린더(5)와;
상면 일측으로는 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)과 대응되는 위치에 함몰단(9)이 형성되고 함몰단(9)을 제외한 상면 전체에는 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 같은 크기를 가지는 보강 판(10)이 고정 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 아래쪽에 위치하는 하부 지지대(8)와;
하부 지지대(8)의 저면 좌우에 고정된 버팀금구(11)에 고정 핀(14)으로 고정되는 피스톤 로드(13)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 4 유압실린더(12)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더의 직경보다 큰 직경을 가지는 가연성 쓰레기 베일(bale)의 직경을 축소시켜 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더 안으로 투입될 수 있도록 하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
Description
[발명의 목적]
[종래기술의 문헌정보]
(특허문헌) 특허등록 제10-1456799호
(특허문헌) 공개번호 특1996-0029084호
(특허문헌) 특허등록 제10-1470849호
(특허문헌) 공개번호 실1998-067710호
(특허문헌) 공개번호 실94-7362호
[발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일(bale)의 직경 축소장치에 관한 것이다.
근래로부터 가연성 쓰레기를 봉체로 성형하여 연료 또는 각종 건축자재 등으로 사용하고 있는데, 일본에서 개발한 링-다이스는 직경 2cm 정도, 길이 3cm 정도의 압축식 쓰레기 봉체로 생산은 가능하지만 생산성이 불량하여 확산되지 못하고 있는 실정이며, 그 이외에는 쓰레기를 녹여서 젤리 형태로 생산하는 정도의 수준을 벗어나지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명인은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 대한 다수의 특허를 확보하고 있으며 파이로트 장치를 제작하여 시험 생산을 하고 있는 바, 압축 실린더 안으로 쓰레기를 효율적으로 투입 시키는 수단이 다소 미흡하여 결국 그물 또는 비닐을 이용하여 가연성 쓰레기를 원기둥 형태로 말아주는 장치를 개발하였고 이는 특허 제10-1456799호로 등록을 받았다.
이 장치를 이용하면 쓰레기를 베일(bale) 형태로 만드는 것에는 문제가 없었으나 밀도가 불량하여 결국 생산성이 양호하지 못하게 된다는 문제가 발견되었다.
즉, 도 8을 참조하여 살피면 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더(100) 안으로 삽입될 수 있는 쓰레기 베일을 만들어도 베일의 밀도가 낮아서 압축 실린더(100) 안으로 최소 몇 개 이상의 쓰레기 베일을 삽입하여 압축시킨 후 연료 봉을 생산하여야 하는 문제가 발생 되었고, 이를 위하여 별도의 베일삽입 및 다짐장치 등이 설치되어야 하는 번거로움과 비경제적인 문제가 대두 되었다.
따라서 베일의 직경을 크게 만들고 압축 실린더(100) 안으로 거의 빈틈없이 삽입될 수 있을 정도로 직경을 축소하여 밀도를 높이면 압축 실린더(100) 안으로 1개 내지 2개의 쓰레기 베일만 삽입시켜도 양호하게 연료봉이 생산될 수 있으므로 결국 생산속도가 높아져서 생산성이 크게 향상될 수 있음이 분명하고 이와 같이 쓰레기 베일의 직경을 축소시키면 상술한 바와 같은 베일삽입 및 다짐장치 등이 설치되어야 하는 문제도 해결되는 것이다.
이에 특허문헌 중에서 공개번호 특1996-0029084호(쓰레기 압축 용기와 그 장치)를 살피면, 반원형을 띠는 한 쌍의 관체를 힌지로 결합하여 여닫을 수 있도록 하고 반원형의 관체를 결합하여 고정시킨 후 쓰레기를 투입하고 가압수단으로 가압하여 쓰레기의 높이를 축소시키는 장치인데, 본 발명과 같이 1차로 성형된 쓰레기 베일의 직경을 축소시키는 구조와 기술은 찾아 볼 수가 없다.
다음, 특허등록 제10-1470849호(폐기용 고철 압축장치)를 살피면 유압식 압축 유니트를 이용하여 고철을 사방에서 압축하고 이와 같이 압축된 고철을 연속적으로 배출시키는 장치인데, 본 발명과 같이 1차로 성형된 쓰레기 베일의 직경을 축소시키는 구조와 기술은 찾아 볼 수가 없다.
다음, 공개번호 실1998-067710호(재활용 쓰레기의 부피 축소기)를 살피면 롤-밀(Roll-mill)의 롤 사이로 쓰레기를 투입하여 납작하게 성형하는 장치인데, 본 발명과 같이 1차로 성형된 쓰레기 베일의 직경을 축소시키는 구조와 기술은 찾아볼 수가 없다.
다음, 공개번호 실94-7362호(쓰레기 압축기)를 살피면 호퍼 내부로 투입되는 쓰레기를 유압장치를 통해 일측으로 압축시켜서 부피를 축소시키는 장치인데, 본 발명과 같이 1차로 성형된 쓰레기 베일의 직경을 축소시키는 구조와 기술은 찾아 볼 수가 없다.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]
이에 본 발명은 특허 제10-1456799호의 장치를 통해 만들어진 밀도가 낮은 베일 형태의 쓰레기 기둥의 직경을 축소시켜 밀도가 높은 베일로 성형하여 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더 안으로 투입할 수 있도록 함에 따라 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치를 제공하는 것이 과제이다.
본 발명의 제 1 압축금구와 제 2 압축금구 그리고 상부 가압 판과 하부 지지대를 이용하여 밀도가 낮은 큰 직경의 쓰레기 베일을 밀도가 높은 작은 직경의 쓰레기 베일로 성형함으로써 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수 있다.
[과제를 해결하기 위한 발명의 구성 및 작용]
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.
안쪽으로 반원 홈(16)이 형성되고 반원 홈(16)의 수평 축(H)과 평행을 이루는 직선부(S)가 반원 홈(16)의 수직 중심선(V)으로부터 전방으로 연장되어 형성되며 직선부(S)와 직각을 이루는 전방 수직단(17)이 상하에 형성된 제 1 압축금구(15)와;
제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(20)에 고정 핀(21)으로 고정되는 피스톤 로드(19)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 1 유압실린더(18)와;
안쪽으로는 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 같은 반지름을 가지는 반원 홈(23)이 형성되며 반원 홈(23)의 끝 부분이 예리한 엣지(edge)를 이루고 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 사이로 빈틈없이 삽입되는 높이를 가지는 제 2 압축금구(22)와;
제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(26)에 고정 핀(27)으로 고정되는 피스톤 로드(25)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 2 유압실린더(24)와;
저면 일측으로 함몰단(2)이 형성되고 함몰단(2)을 제외한 저면 전체에 보강 판(3)이 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위쪽에 위치하는 상부 가압 판(1)과;
상부 가압 판(1)의 상면 좌우에 고정된 버팀금구(4)에 고정 핀(7)으로 고정되는 피스톤 로드(6)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 3 유압실린더(5)와;
상면 일측으로는 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)과 대응되는 위치에 함몰단(9)이 형성되고 함몰단(9)을 제외한 상면 전체에는 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 같은 크기를 가지는 보강 판(10)이 고정 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 아래쪽에 위치하는 하부 지지대(8)와;
하부 지지대(8)의 저면 좌우에 고정된 버팀금구(11)에 고정 핀(14)으로 고정되는 피스톤 로드(13)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 4 유압실린더(12)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이어서 첨부된 도면을 근거로 본 발명의 실시예와 작용을 제시하기로 하는 바, 제 1 유압실린더(18)와 제 2 유압실린더(24), 제 3 유압실린더(5), 제 4 유압실린더(12)는 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 것이 당연하며 본 발명의 도면에는 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임을 생략하였으며 동시에 상술한 각 유압실린더에 연결되는 유압호스도 도면에는 나타내지 않았음을 밝힌다.
먼저 본 발명의 제 1 압축금구(15)는 도 6과 같이 안쪽으로 반원 홈(16)이 형성되고 반원 홈(16)의 수평 축(H)과 평행을 이루는 직선부(S)가 반원 홈(16)의 끝 부분으로부터 다시 말해서, 반원 홈(16)의 수직 중심선(V)에서부터 전방으로 연장된다. 이어서 직선부(S)와 직각을 이루는 전방 수직단(17)이 상하로 형성되도록 하며 제 1 압축금구(15)의 폭은 상부 가압 판(1)과 하부 지지대(8)의 폭과 동일하게 제작하는데, 이러한 제작 요령은 제 2 압축금구(22)에도 동일하게 적용된다.
다음, 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(20)에 고정 핀(21)으로 고정되는 피스톤 로드(19)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 1 유압실린더(18)를 구비하고 이어서 도 6과 같이 안쪽으로는 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 같은 반지름을 가지는 반원 홈(23)이 형성되며 반원 홈(23)의 끝 부분이 예리한 엣지(edge)를 이루고 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 사이로 빈틈없이 삽입되는 높이를 가지는 제 2 압축금구(22)를 구비하게 된다.
다음, 제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(26)에 고정 핀(27)으로 고정되는 피스톤 로드(25)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 2 유압실린더(24)를 구비하고 이어서 도 1 및 도 2와 같이 저면 일측으로 함몰단(2)이 형성되고 함몰단(2)을 제외한 저면 전체에 보강 판(3)이 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위쪽에 위치하는 상부 가압 판(1)을 구비한다.
다음, 도 1 및 도 2와 같이 상부 가압 판(1)의 상면 좌우에 고정된 버팀금구(4)에 고정 핀(7)으로 고정되는 피스톤 로드(6)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 3 유압실린더(5)를 구비하고 이어서 도 1 및 도 2와 같이 상면 일측으로는 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)과 대응되는 위치에 함몰단(9)이 형성되고 함몰단(9)을 제외한 상면 전체에는 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 같은 크기를 가지는 보강 판(10)이 고정 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 아래쪽에 위치하는 하부 지지대(8)를 구비한다.
다음, 하부 지지대(8)의 저면 좌우에 고정된 버팀금구(11)에 고정 핀(14)으로 고정되는 피스톤 로드(13)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 4 유압실린더(12)를 구비하면 본 발명의 구성은 완성이 된다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명은 먼저 도 2와 같이 상부 가압 판(1)은 상측 상한선까지 상승이 되고 하부 지지대(8)는 하측 상한선까지 하강이 되도록 하며 제 1 압축금구(15)는 도 2를 기준하여 우측으로 원위치가 되어 있도록 하고 제 2 압축금구(22)는 좌측으로 원위치가 되어 있도록 한다.
이 상태에서 직경이 크게 성형된 쓰레기 베일(A)을 상부 가압 판(1)과 하부 지지대(8) 사이이며 하부 지지대(8)의 윗면에 얹히도록 하는데, 베일(A)의 길이는 상부 가압 판(1)과 하부 지지대(8)의 폭을 초과하지 않도록 한다. 한편, 상술한 베일(A)은 별도로 제작된 베일투입전용장치를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
도 2와 같이 쓰레기 베일(A)이 상부 가압 판(1)과 하부 지지대(8) 사이에 투입이 되면 도 3과 같이 제 3 유압실린더(5)와 제 4 유압실린더(12)가 작동하여 상부 가압 판(1)과 하부 지지대(8)가 각각 하강 및 상승을 하게 되고 상부 가압 판(1)의 보강판(3)은 제 2 압축금구(22)의 상면에 접촉되며 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)은 제 1 압축금구(1)의 상면에 접촉하게 된다.
이와 동시에 하부 지지대(8)의 보강판(10)은 제 2 압축금구(22)의 저면에 접촉되며 하부 지지대(8)의 함몰단(9)은 제 1 압축금구(15)의 저면에 접촉하게 되는데, 이와 같이 상부 가압 판(1)와 하부 지지대(8)가 위치이동을 함에 따라 쓰레기 베일(A)은 도 3과 같이 타원형으로 찌그러지게 된다.
다음, 제 1 유압실린더(18)가 작동하여 도 4와 같이 제 1 압축금구(15)가 전진하며 제 1 압축금구(15)의 전방 수직단(17)은 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 하부 지지대(8)의 보강 판(10)에 접촉하게 됨과 동시에 정지하게 되며 이와 동시에 제 2 유압실린더(24)가 작동하여 제 2 압축금구(22)를 전진시키게 되는데, 제 2 압축금구(22)는 도 4와 같이 찌그러진 베일(A)을 제 1 압축금구(15) 쪽으로 밀고 이동을 하게 되고 결국 도 5와 같이 제 2 압축금구(22)의 엣지가 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 안으로 접촉하며 이동되어 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)이 만나서 정원을 이루게 되는 순간 제 2 압축금구(22)는 정지하게 된다.
따라서 직경이 컸던 베일(A)은 도 5와 같이 직경이 축소가 된 베일(A1)로 압축 성형이 되는데, 도 5와 같이 압축이 된 베일(A1)의 직경(D)은 도 8의 압축 실린더(100)의 내경보다 몇 mm 정도 작게 압축이 되고 이 상태에서 대형 유압실린더(300)가 작동하여 피스톤(400)이 전진하게 되며 압축 실린더(100) 내부의 베일(A1)을 가압하고 이에 따라 가열이 되어 있는 성형 다이스(200)를 통해 가연성 쓰레기 연료 봉이 생산되는 것이다.
여기서 도 5와 같이 압축이 된 베일(A1)의 중심은 압축 실린더(100)의 중심과 일치하도록 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위치가 세팅이 되어 있으며 대형 유압실린더(300)의 피스톤(400)의 직경은 압축 실린더(100)의 직경보다 미세하게 작기 때문에 상술한 바와 같이 가연성 쓰레기 연료봉을 생산하는데 아무런 문제가 발생되지 않는다.
이러한 본 발명은 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더의 직경보다 큰 직경을 가지는 저밀도의 가연성 쓰레기 베일(bale)의 직경을 고밀도로 압축된 쓰레기 베일로 성형시켜 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 압축 실린더 안으로 투입될 수 있도록 함에 따라 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 구조를 나타낸 사시도.
도 2부터 도 5는 본 발명의 실시 공정을 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명의 제 1 압축금구와 제 2 압축금구를 나타낸 참고도.
도 7은 도 6을 기준하여 제 1 압축금구와 제 2 압축금구가 결합된 상태를 나타낸 참고도.
도 8은 압출식 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 본 발명이 적용되어 사용되는 상태를 나타낸 개략도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호 설명]
1: 상부 지지대 5: 제 3 유압실린더 8: 하부 지지대
12: 제 4 유압실린더 15: 제 1 압축금구 16: 반원 홈
18: 제 1 유압실린더 22: 제 2 압축금구 23: 반원 홈
24: 제 2 유압실린더
도 2부터 도 5는 본 발명의 실시 공정을 나타낸 공정도.
도 6은 본 발명의 제 1 압축금구와 제 2 압축금구를 나타낸 참고도.
도 7은 도 6을 기준하여 제 1 압축금구와 제 2 압축금구가 결합된 상태를 나타낸 참고도.
도 8은 압출식 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 본 발명이 적용되어 사용되는 상태를 나타낸 개략도.
[도면의 주요 부분에 대한 부호 설명]
1: 상부 지지대 5: 제 3 유압실린더 8: 하부 지지대
12: 제 4 유압실린더 15: 제 1 압축금구 16: 반원 홈
18: 제 1 유압실린더 22: 제 2 압축금구 23: 반원 홈
24: 제 2 유압실린더
.
Claims (1)
- 안쪽으로 반원 홈(16)이 형성되고 반원 홈(16)의 수평 축(H)과 평행을 이루는 직선부(S)가 반원 홈(16)의 수직 중심선(V)으로부터 전방으로 연장되어 형성되며 직선부(S)와 직각을 이루는 전방 수직단(17)이 상하에 형성된 제 1 압축금구(15)와;
제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(20)에 고정 핀(21)으로 고정되는 피스톤 로드(19)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 1 유압실린더(18)와;
안쪽으로는 제 1 압축금구(15)의 반원 홈(16)과 같은 반지름을 가지는 반원 홈(23)이 형성되며 반원 홈(23)의 끝 부분이 예리한 엣지(edge)를 이루고 제 1 압축금구(15)의 직선부(S) 사이로 빈틈없이 삽입되는 높이를 가지는 제 2 압축금구(22)와;
제 2 압축금구(22)의 반원 홈(23)의 반대쪽 수직면 중앙에 고정된 버팀금구(26)에 고정 핀(27)으로 고정되는 피스톤 로드(25)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 2 유압실린더(24)와;
저면 일측으로 함몰단(2)이 형성되고 함몰단(2)을 제외한 저면 전체에 보강 판(3)이 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 위쪽에 위치하는 상부 가압 판(1)과;
상부 가압 판(1)의 상면 좌우에 고정된 버팀금구(4)에 고정 핀(7)으로 고정되는 피스톤 로드(6)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 3 유압실린더(5)와;
상면 일측으로는 상부 가압 판(1)의 함몰단(2)과 대응되는 위치에 함몰단(9)이 형성되고 함몰단(9)을 제외한 상면 전체에는 상부 가압 판(1)의 보강 판(3)과 같은 크기를 가지는 보강 판(10)이 고정 고정되며 제 1 압축금구(15)와 제 2 압축금구(22)의 아래쪽에 위치하는 하부 지지대(8)와;
하부 지지대(8)의 저면 좌우에 고정된 버팀금구(11)에 고정 핀(14)으로 고정되는 피스톤 로드(13)가 조립되며 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치의 프레임에 고정되는 제 4 유압실린더(12)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180094334A KR102034388B1 (ko) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180094334A KR102034388B1 (ko) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102034388B1 true KR102034388B1 (ko) | 2019-10-18 |
Family
ID=68462684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180094334A KR102034388B1 (ko) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 가연성 쓰레기 연료 봉 제조장치에 투입되는 가연성 쓰레기 베일의 직경 축소장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102034388B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102195970B1 (ko) * | 2020-08-04 | 2020-12-28 | (주)빅텍스 | 가변 피스톤 및 이를 포함하는 드라이아이스 제조장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58394A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枠組部材の圧縮減容装置 |
| JPH11192597A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉体の成形方法 |
-
2018
- 2018-08-10 KR KR1020180094334A patent/KR102034388B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58394A (ja) * | 1981-06-23 | 1983-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 枠組部材の圧縮減容装置 |
| JPH11192597A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 圧粉体の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102195970B1 (ko) * | 2020-08-04 | 2020-12-28 | (주)빅텍스 | 가변 피스톤 및 이를 포함하는 드라이아이스 제조장치 |
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