CN207983936U - 无丝网过滤器及其排废料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无丝网过滤器技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤器及其排废料装置。排废料装置包括螺杆、进料阀、第一出料筒和第二出料筒，进料阀上开设有第一进料口和第二进料口，螺杆包括第一螺旋段和第二螺旋段，螺杆穿过进料阀，且第一螺旋段和第二螺旋段分别延伸出至进料阀的相对两端，第一出料筒套设于第一螺旋段外并与进料阀固定连接，第二出料筒套设于第二螺旋段外并于进料阀固定连接，第一螺旋段上开设有与第一进料口连通的第一螺旋槽，第二螺旋段上开设有与第二进料口连通的第二螺旋槽，且第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋转方向相反。该排废料装置通过转动螺杆即可以实现对废料的连续排除，且废料排除过程中也不会出现废料飞溅的情况。

Description

无丝网过滤器及其排废料装置

技术领域

本实用新型属于无丝网过滤器技术领域，尤其涉及一种无丝网过滤器及其排废料装置。

背景技术

在塑料造粒行业内，为了解决传统过滤器需要频繁更换滤网的问题，市面上出现了一种无丝网过滤器，这类无丝网过滤器由于不需要设置过滤网即可实现对塑料熔体进行过滤，故而被市场所接受。然而，采用无丝网过滤器对造粒的塑料熔体进行过滤操作时，需要及时的将过滤器内塑料熔体所携带的杂质排出，以保证无丝网过滤器的正常运行。目前，市场上使用较为广泛的无丝网过滤器的废料排除装置多为手动排废料装置或是液压闸板式排废装置，而这两种排废料装置均只具有关闭和打开两种状态，打开时排出内部杂质，而关闭时则不能排除废料；但是，由于塑料制品造粒时的挤出压力比较大(一般5Mp以上)，因此，突然打开排废料装置时会使过滤器内部的压力突然降低，故而对塑料制品的生产稳定性产生不利影响。

并且，采用上述的手动或液压闸板式排废装置进行排废处理时，由于其排废过程是突然开启运行的，而从过滤器内冲出的又是具有极大压力和极高温度(温度高达200℃或以上)的熔融形态的塑料，因此，当突然启动手动或液压闸板式排废装置排废时，高温高压的液态塑料会冲击到排废装置上，而产生严重的飞溅，很容易造成烫伤事故，同时也会对排废料装置周围的环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无丝网过滤器及其排废料装置，旨在解决现有技术中的无丝网过滤器的排废料装置不能连续进行废料排除工作，以及排废料过程易引发烫伤事故和环境污染的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排废料装置包括螺杆、进料阀、第一出料筒和第二出料筒，进料阀上开设有第一进料口和第二进料口，螺杆包括沿轴向布置的第一螺旋段和第二螺旋段，螺杆穿过进料阀，且第一螺旋段和第二螺旋段分别延伸出至进料阀的相对两端，第一出料筒套设于第一螺旋段外并与进料阀固定连接，第二出料筒套设于第二螺旋段外并于进料阀固定连接，第一螺旋段上开设有与第一进料口连通的第一螺旋槽，第二螺旋段上开设有与第二进料口连通的第二螺旋槽，且第一螺旋槽与第二螺旋槽的旋转方向相反；

进一步地，第一螺旋槽和第二螺旋槽以进料阀的中心线为对称轴均匀的对称分布于第一螺旋段和第二螺旋段上；

进一步地，进料阀上设置有若干加热管孔，且各加热管孔内均设有加热管；

进一步地，第一出料筒的远离进料阀的端部套接有第一冷却水环，第二出料筒的远离进料阀的端部套接有第二冷却水环；

进一步地，螺杆还包括螺杆柄部，螺杆柄部与第一螺旋段连接并延伸出至第一出料筒外，或螺杆柄部与第二螺旋段连接并延伸出至第二出料筒外；

进一步地，排废料装置还包括驱动机构，驱动机构的输出端与螺杆柄部连接；

进一步地，驱动机构包括电机和减速箱，电机的主轴与减速箱的输入端连接，减速箱输出端与螺杆柄部连接；

进一步地，螺杆与进料阀相接触的部位设置有用于使螺杆轴向定位的定位结构，定位结构包括开设于螺杆上的定位槽和与定位槽定位配合并与进料阀固定连接的定位块；

进一步地，进料阀上开设有定位孔，定位块包括圆柱主体和凸伸出圆柱主体的卡凸，所说圆柱主体卡设于定位孔内，卡凸卡设于定位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的排废料装置，通过设置与进料阀连通的螺杆来将实现对无丝网过滤器内废料的排除，当排废料装置启动运行时，过滤器产生的熔融态的废料会被排入进料阀内，进入进料阀内的废料会别沿着第一进料口和第二进料口同时进入第一螺旋槽和第二螺旋槽内，由于第一螺旋段和第二螺旋段是套设在进料阀和第一出料筒或第二出料筒内的，因此熔融态的塑料废料在进入排废料装置时，因受到冲击而飞溅的高温废料会被进料阀阻隔在其内部；并且，流入进料阀的废料会进一步地随着第一螺旋槽和第二螺旋槽流动，并在流动过程中将自身的温度传递给螺杆和料筒从而冷却固化；而随后只需转动螺杆，固化后的废料便可以通过螺杆旋转产生的螺旋推力被逐渐的向外推挤排出。因此，该排废料装置通过连续转动螺杆即可以实现对废料的连续排除，并且废料排除过程中也不会出现废料飞溅四射的情况。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种无丝网过滤器，包括上述的排废料装置。

本实用新型的无丝网过滤器，由于使用了上述的排废料装置，其能够实现对废料的连续排除，并且废料排除过程不会因飞溅而产生烫伤事故，也不会造成环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排废料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排废料装置的水平剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的排废料装置的温度分区示意图；

图4为本实用新型实施例提供的排废料装置的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的排废料装置的螺杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的排废料装置的定位块的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—螺杆 11—第一螺旋段 12—第二螺旋段

13—螺杆柄部 20—进料阀 21—第一进料口

22—第二进料口 23—加热管孔 24—加热管

25—定位结构 26—定位堵块 30—第一出料筒

31—第一冷却水环 40—第二出料筒 41—第二冷却水环

50—驱动机构 51—电机 52—减速箱

100—保温区 111—第一螺旋槽 112—第一排废口

121—第二螺旋槽 122—第二排废口 200—温度过渡区

251—定位槽 252—定位块 271—工作间隙

300—低温区 311—第一冷却水进口 312—第一冷却水出口

411—第二冷却水进口 412—第二冷却水出口 2521—圆柱主体

2522—卡凸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型提供了一种排废料装置，适用于无丝网过滤器特别是旋转式双板无丝网过滤器的废料排除。该排废料装置包括可转动的螺杆10、进料阀20、第一出料筒30和第二出料筒40，进料阀20上开设有第一进料口21和第二进料口22，螺杆10包括沿轴向布置的第一螺旋段11和第二螺旋段12，螺杆10穿过进料阀20，且第一螺旋段11和第二螺旋段12分别延伸出至进料阀20的相对两端，第一出料筒30套设于第一螺旋段11外并与进料阀20固定连接，第二出料筒40套设于第二螺旋段12外并于进料阀20固定连接，第一螺旋段11上开设有与第一进料口21连通的第一螺旋槽111，第二螺旋段12上开设有与第二进料口22连通的第二螺旋槽121，且第一螺旋槽111与第二螺旋槽121的旋转方向相反。

具体地，当使用本实用新型的排废料装置对无丝网过滤器进行废料排除时，无丝网过滤器产生的废料通过进料阀20上的第一进料口21和第二进料口22被排入排废料装置内，由于无丝网过滤器所产生的废料是熔融态的废料，因此，当其进入进料阀20后，该熔融态的废料会分别沿着第一进料口21和第二废料口流入与第一进料口21和第二进料口22对应相连的第一螺旋段11和第二螺旋段12内，并在流动过程中将其带有的热量传递给与之接触的螺杆10和第一出料筒30以及第二出料筒40，从而逐步的冷却固化；随后，只需转动螺杆10便可利用螺杆10将固化后的废料从第一出料筒30和第二出料筒40内挤出，从而实现对废料的排除。

本实用新型的排废料装置通过设置与进料阀20连通的螺杆10来将实现对过滤器内废料的排除，当排废料装置启动运行时，过滤器产生的熔融态的废料会被排入进料阀20内，进入进料阀20内的废料分别沿着第一进料口21和第二进料口22同时进入第一螺旋槽111和第二螺旋槽121内，由于第一螺旋段11和第二螺旋段12是套设在进料阀20和第一出料筒30或第二出料筒40内的，因此当熔融态的废料在进入排废料装置时，因受到冲击而飞溅的高温废料会被进料阀20阻隔在其内部，故而不会对装置周围的工作人员造成伤害，同时也不会对环境造成污染。此外，流入进料阀20的废料会进一步地在第一螺旋槽111和第二螺旋槽121内流动，并在流动过程中将自身的温度传递给螺杆10和第一出料筒30或者第二出料筒40从而冷却固化，固化后的废料只需通过转动螺杆10便可被推挤排出；当无丝网过滤器需要连续的排除废料时，只需要保持螺杆10连续转动即可，故而该排废料装置能够满足无丝网过滤器需对废料进行连续排除的要求。并且，该排废料装置的螺杆10分为位于进料阀20左右两侧的第一螺旋段11和第二螺旋段12，且位于第一螺旋段11上的第一螺旋槽111与位移第二螺旋段12上的第二螺旋槽121的旋转方向相反，因此，当转动螺杆10将固化的废料推挤排出时，废料可以同时从第一出料筒30和第二出料筒40内排出，这样不仅可以实现废料的双向排除，提高排废料装置的废料排除效率。

并且，由于螺杆10转动推挤固体废料时会对会对进料阀20、第一出料筒30和第二出料筒40产生轴向的推力，该推力可能会使装置产生轴向移动，而通过设置上述的第一螺旋段11和第二螺旋段12，转动螺杆10式两段同时推挤废料，从而可以形成相反的轴向推力，从而可以减小排废料装置产生轴向移动的可能性，保证装置的稳定正常工作。

优选地，如图2至图4所示，本实用新型实施例的排废料装置的第一螺旋槽111和第二螺旋槽121以进料阀20的中心线为对称轴均匀的对称分布于第一螺旋段11和第二螺旋段12上。并且，第一螺旋槽111和第二螺旋槽121除旋转方向不同之外两者的其他参数，如槽的宽度和深度等均相同。通过设置上述的进旋转反向不同而其他设计参数均相同的第一螺旋槽111和第二螺旋槽121，并且两者相对进料阀20左右完全对称，可以保证螺杆10旋转推挤废料时所产生的轴向推力能够左右相互抵消，能够进一步地确保装置不会产生轴向移动。此外，本实用新型对上述的第一螺旋槽111和第二螺旋槽121的具体设计参数，如槽的深度和宽度等不做具体地限定，只要能够保证废料能够顺利地被推挤排出，使用者可以根据实际的需要进行设计和选用。

进一步地，如图2所述，本实施例的排废料装置的第一螺旋段11上设置有第一排废口112，第二螺旋段12上设置有第二排废口122，第一排废口112位于第一料筒的远离所述进料阀20的端部并与第一螺旋槽111连通，第二排废口122位于第二料筒的远离进料阀20的端部并与第二螺旋槽121连通。当转动螺杆10推挤排出废料时，位于第一料筒内的废料沿着第一螺旋槽111从第一排废口112排出，第二出料筒40内的废料则沿着第二螺旋槽121从第二排废口122排出；并且第一排废口112与第二排废口122的各个设计参数完全一致，以保证两者每次排出的废料体积一致。

在本实施例中，如图1所示，该排废料装置的进料阀20上设置有若干加热管孔23，且各加热管孔23内均设有加热管24。通过设置加热管24对进入进料阀20内的废料进行加热，使进料阀20内的废料能够保持熔融状态，使其能够沿第一螺旋槽111和第二螺旋槽121继续流动前行，以免废料在进料阀20内就冷却固化堵塞进料阀20而影响排废料装置的正常运行。具体地，本实用新型对上述加热管孔23的数量和规格不做限定，其设置的数量和大小及深度等都可以根据实际情况进行具体的设计，而只需满足加热产生的热量能够使进入进料阀20内的废料能够继续保持熔融状体即可；同样地，对上述的加热管24的加热形式也不做具体的限定，其可以是电加热形式，也可以是其他形式的加热方式。

具体地，如图1和图2所示，本实施例的排废料装置的第一出料筒30的远离进料阀20的端部套接有第一冷却水环31，第二出料筒40的远离进料阀20的端部套接有第二冷却水环41。通过设置上述的第一冷却水环31和第二冷却水环41可以更多的交换出废料的热量，以使废料冷却固化，从而能够被推挤排出。

进一步地，如图2所示，上述的第一冷却水环31上设置有用于进水的第一冷却水进口311，而与该第一冷却水进口311相对的一侧设置有第一冷却水出口312；当排废料装置启动运行时，用于换热的冷却水从第一冷却水进口311进入冷却水环，其在第一冷却水环31内循环一周并交换出高温废料的热量后，从第一冷却水出口312排出冷却水环，因此，温度较低的冷却水不断的被输入冷却水环从而实现对废料的降温固化。同样的，上述的第二冷却水环41也包括第二冷却水进口411和第二冷却水出口412，并且其运行过程与第一冷却水环31完全相同，以保证第一螺旋槽111内和第二螺旋槽121内的废料的固化度和固化时间基本一致，使螺杆10转动时不会因废料冷却度不同而对排废料装置产生大小不同的轴向推力，更加保证了排废料装置不会出现轴向移动。

在本实施例中，如图3所示，上述加热管24的设置、第一冷却水环31和第二冷却水环41的设置以及螺杆10、第一出料筒30、第二出料筒40的设置，将排废料装置分成三个温度段，即加热管24所在位置的保温区100、沿第一螺旋段11和第二螺旋段12延伸的温度过渡区以及第一冷却水环31和第二冷却水环41所在的低温区300，通过设置这样的三个温区，使废料的温度在进入排废料装置后逐步缓慢降低，既防止了废料急速冷却固化堵塞装置情况的发生，又可以保证废料最终能够以固化的状态被排出，保证了废料排除的连续、稳定进行。

具体地，如图5所示，本实施例的排废料装置的螺杆10还包括螺杆柄部13，螺杆柄部13与第一螺旋段11连接并延伸出至第一出料筒30外，或螺杆柄部13与第二螺旋段12连接并延伸出至第二出料筒40外。当本实施例的排废料装置启动运行时，通过转动螺杆柄部13即可转动整个螺杆10，操作方便可靠。

具体地，如图1所示，本实施例的排废料装置还包括驱动机构50，驱动机构50的输出端与螺杆柄部13连接。本实施例的排废料装置启动运行时，启动驱动机构50即可驱动螺杆柄部13带动螺杆10转动。并且，本实用新型的螺杆柄部13优选为花键形式的柄部，以增大其驱动机构50的输出端的连接可靠性。当然，此处的螺杆10柄不也可以为其他设计形式的柄部，只要其能够与驱动机构50的输出端实现可靠连接即可。进一步地，，驱动机构50的设置使得排出废料时动作速度可控，可以很好的保持所应用的无丝网过滤器内部的压力没有变化，对塑料制品连续稳定的生产有积极意义。

进一步地，本实施例的驱动机构50包括电机51和减速箱52，电机51的主轴与减速箱52的输入端连接，减速箱52输出端与螺杆柄部13连接。本实施例的排废料装置通过设置电机51以为螺杆10的转动提供动力，并通过在电机51与螺杆柄部13之间连接减速箱52对电机51的告诉旋转动力进行降速，以使螺杆10保持低速稳定转动，为废料的冷却提供充足的时间，保证排废料装置的稳定运行。

具体地，如图1和图4所示，本实施例的排废料装置的螺杆10与进料阀20相接触的部位设置有用于使螺杆10轴向定位的定位结构25，定位结构25包括开设于螺杆10上的定位槽251和与定位槽251定位配合并与进料阀20固定连接的定位块252。并且，该定位槽251是环绕螺杆10一周而形成的环状形式的定位槽251，当定位块252与定位槽251定位配合时，定位块252会限制螺杆10沿左右或前后方向的运动，而使其只能相对定位块252发生转动，从而保证螺杆10不会在进料阀20内发生轴向移动，更好的保证了排废料装置的正常工作。

进一步地，如图4和图6所示，本实施例的排废料装置的进料阀20上开设有定位孔(图未示出)，定位块252包括圆柱主体2521和凸伸出圆柱主体2521的卡凸2522，所说圆柱主体2521卡设于定位孔内，卡凸2522卡设于定位槽251内。定位块252的圆柱主体2521与定位孔以过盈配合连接的方式固定连接，以保证定位块252不会相对进料阀20产生相对的位移；且，定位块252的卡凸2522的大小也与定位槽251的大小基本相当，即定位槽251与卡凸2522之间基本不存在连接间隙，以保证定位槽251与定位块252的卡凸2522之间不会产生相对的位移。

优选地，如图1和图4所示，本实施例的排废料装置的进料阀20上开设的定位孔上还封盖有定位堵块26，该定位堵块26螺接于定位孔内，其伸入定位孔内部的一端与定位块252之间留有合适的工作间隙271，该工作间隙271即能保证螺杆10的正常转动，同时又不会使螺杆10发生轴向移动；而定位堵块26延伸出定位孔的一端则以冒状形式封盖住定位孔。通过设置该定位堵块26，一方面，其能够将定位块252更好的封堵在进料阀20的内部；另一方面，定位堵块26封盖定位孔也能够防止外部的液体或是灰尘沿定位孔进入进料阀20的内部，对螺杆10的转动产生不利的影响。

本实用新型实施例还提供了一种无丝网过滤器，该无丝网过滤器包括上述的排废料装置。由于使用了上述的排废料装置，本实施例的无丝网过滤器能够实现对废料的连续排除，并且废料排除过程不会因高温废料飞溅而产生烫伤事故，也不会造成环境污染。此外，由于本实施例的无丝网过滤器内的废料时由塑料熔体中的杂质逐步累积起来的，因此，连续恒定的废料排出形式更加符合该无丝网过滤器的生产流程，连续恒定的将废料进行排出同时也能够延长无丝网过滤器内部过滤部件的使用寿命，而上述的排废料装置能满足这一要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排废料装置，其特征在于：包括螺杆、进料阀、第一出料筒和第二出料筒，所述进料阀上开设有第一进料口和第二进料口，所述螺杆包括沿轴向布置的第一螺旋段和第二螺旋段，所述螺杆穿过所述进料阀，且所述第一螺旋段和所述第二螺旋段分别延伸出至所述进料阀的相对两端，所述第一出料筒套设于所述第一螺旋段外并与所述进料阀固定连接，所述第二出料筒套设于所述第二螺旋段外并于所述进料阀固定连接，所述第一螺旋段上开设有与所述第一进料口连通的第一螺旋槽，所述第二螺旋段上开设有与所述第二进料口连通的第二螺旋槽，且所述第一螺旋槽与所述第二螺旋槽的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的排废料装置，其特征在于：所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽以所述进料阀的中心线为对称轴均匀的对称分布于所述第一螺旋段和所述第二螺旋段上。

3.根据权利要求1所述的排废料装置，其特征在于：所述进料阀上设置有若干加热管孔，且各所述加热管孔内均设有加热管。

4.根据权利要求1所述的排废料装置，其特征在于：所述第一出料筒的远离所述进料阀的端部套接有第一冷却水环，所述第二出料筒的远离所述进料阀的端部套接有第二冷却水环。

5.根据权利要求1所述的排废料装置，其特征在于：所述螺杆还包括螺杆柄部，所述螺杆柄部与所述第一螺旋段连接并延伸出至所述第一出料筒外，或所述螺杆柄部与所述第二螺旋段连接并延伸出至所述第二出料筒外。

6.根据权利要求5所述的排废料装置，其特征在于：所述排废料装置还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述螺杆柄部连接。

7.根据权利要求6所述的排废料装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和减速箱，所述电机的主轴与所述减速箱的输入端连接，所述减速箱输出端与所述螺杆柄部连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的排废料装置，其特征在于：所述螺杆与所述进料阀相接触的部位设置有用于使所述螺杆轴向定位的定位结构，所述定位结构包括开设于所述螺杆上的定位槽和与所述定位槽定位配合并与所述进料阀固定连接的定位块。

9.根据权利要求8所述的排废料装置，其特征在于：所述进料阀上开设有定位孔，所述定位块包括圆柱主体和凸伸出所述圆柱主体的卡凸，所说圆柱主体卡设于所述定位孔内，所述卡凸卡设于所述定位槽内。

10.一种无丝网过滤器，其特征在于：包括根据权利要求1～9任一项所述的排废料装置。