CN214771506U - 一种高效率自动化生产线治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率自动化生产线治具，包括基板以及设置于所述基板上部中间部位的治具面板；在所述治具面板外周环形开设有密封槽；且在所述治具面板的中间部位、密封槽内侧开设有通气槽；所述通气槽整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽、第二横向槽、第三横向槽以及用于连接所述第一横向槽与第二横向槽、第二横向槽与第三横向槽的连接槽；所述基板外周开设有多个锯齿结构；还包括一体成型设置于所述基板背面的倾斜面板；所述倾斜面板四周呈倾斜面结构，实际应用过程中，通过控制各密封槽、通气槽、倾斜面板的尺寸公差、面粗度等参数，可以结合具体结构特征显著缩短加工时间，且结构设计合理，应用效果好。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及生产治具设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的高效率自动化生产线治具。
[背景技术]
粉末金属材质手机生产治具设备是生产制造领域较为常见的设备，其结构多样，加工方式不同，给实际的应用带来了较多的可选择性。
然而，目前的生产线治具依然存在一些问题，如加工耗时长、成本高等，给治具的推广与应用带来了一些限制。
[实用新型内容]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出的高效率自动化生产线治具。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种高效率自动化生产线治具，包括基板以及设置于所述基板上部中间部位的治具面板；在所述治具面板外周环形开设有密封槽；且在所述治具面板的中间部位、密封槽内侧开设有通气槽；所述通气槽整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽、第二横向槽、第三横向槽以及用于连接所述第一横向槽与第二横向槽、第二横向槽与第三横向槽的连接槽；所述基板外周开设有多个锯齿结构；还包括一体成型设置于所述基板背面的倾斜面板；所述倾斜面板四周呈倾斜面结构。
优选地，所述连接槽与所述第二横向槽的连通部位开设有圆形槽体。
优选地，所述治具面板的厚度大于所述基板的厚度；且所述密封槽的槽体深度深于所述通气槽的槽体深度。
优选地，所述密封槽的槽体内壁与所述通气槽的槽体外壁间距相等。
与现有技术相比，本实用新型一种高效率自动化生产线治具通过同时设置基板11以及设置于所述基板11上部中间部位的治具面板12；在所述治具面板12外周环形开设有密封槽122；且在所述治具面板12的中间部位、密封槽122内侧开设有通气槽121；所述通气槽121整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽1211、第二横向槽1213、第三横向槽1214以及用于连接所述第一横向槽1211与第二横向槽1213、第二横向槽1213与第三横向槽1214的连接槽1212；所述基板11外周开设有多个锯齿结构111；还包括一体成型设置于所述基板11背面的倾斜面板13；所述倾斜面板13四周呈倾斜面结构131，实际应用过程中，通过控制各密封槽122、通气槽121、倾斜面板13的尺寸公差、面粗度等参数，可以结合具体结构特征显著缩短加工时间，且结构设计合理，应用效果好。
[附图说明]
图1和图2是本实用新型一种高效率自动化生产线治具的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型一种高效率自动化生产线治具1包括基板11以及设置于所述基板11上部中间部位的治具面板12；在所述治具面板12外周环形开设有密封槽122；且在所述治具面板12的中间部位、密封槽122内侧开设有通气槽121；所述通气槽121整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽1211、第二横向槽1213、第三横向槽1214以及用于连接所述第一横向槽1211与第二横向槽1213、第二横向槽1213与第三横向槽1214的连接槽1212；所述基板11外周开设有多个锯齿结构111；还包括一体成型设置于所述基板11背面的倾斜面板13；所述倾斜面板13四周呈倾斜面结构131。
本申请通过同时设置基板11以及设置于所述基板11上部中间部位的治具面板12；在所述治具面板12外周环形开设有密封槽122；且在所述治具面板12的中间部位、密封槽122内侧开设有通气槽121；所述通气槽121整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽1211、第二横向槽1213、第三横向槽1214以及用于连接所述第一横向槽1211与第二横向槽1213、第二横向槽1213与第三横向槽1214的连接槽1212；所述基板11外周开设有多个锯齿结构111；还包括一体成型设置于所述基板11背面的倾斜面板13；所述倾斜面板13四周呈倾斜面结构131，实际应用过程中，通过控制各密封槽122、通气槽121、倾斜面板13的尺寸公差、面粗度等参数，可以结合具体结构特征显著缩短加工时间，且结构设计合理，应用效果好。
优选地，所述连接槽1212与所述第二横向槽1213的连通部位开设有圆形槽体1215。
优选地，所述治具面板12的厚度大于所述基板11的厚度；且所述密封槽122的槽体深度深于所述通气槽121的槽体深度。
优选地，所述密封槽122的槽体内壁与所述通气槽121的槽体外壁间距相等。
与现有技术相比，本实用新型一种高效率自动化生产线治具1通过同时设置基板11以及设置于所述基板11上部中间部位的治具面板12；在所述治具面板12外周环形开设有密封槽122；且在所述治具面板12的中间部位、密封槽122内侧开设有通气槽121；所述通气槽121整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽1211、第二横向槽1213、第三横向槽1214以及用于连接所述第一横向槽1211与第二横向槽1213、第二横向槽1213与第三横向槽1214的连接槽1212；所述基板11外周开设有多个锯齿结构111；还包括一体成型设置于所述基板11背面的倾斜面板13；所述倾斜面板13四周呈倾斜面结构131，实际应用过程中，通过控制各密封槽122、通气槽121、倾斜面板13的尺寸公差、面粗度等参数，可以结合具体结构特征显著缩短加工时间，且结构设计合理，应用效果好。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效率自动化生产线治具，其特征在于：包括基板以及设置于所述基板上部中间部位的治具面板；在所述治具面板外周环形开设有密封槽；且在所述治具面板的中间部位、密封槽内侧开设有通气槽；所述通气槽整体呈“王”字型结构，包括第一横向槽、第二横向槽、第三横向槽以及用于连接所述第一横向槽与第二横向槽、第二横向槽与第三横向槽的连接槽；所述基板外周开设有多个锯齿结构；还包括一体成型设置于所述基板背面的倾斜面板；所述倾斜面板四周呈倾斜面结构。
2.如权利要求1所述的一种高效率自动化生产线治具，其特征在于：所述连接槽与所述第二横向槽的连通部位开设有圆形槽体。
3.如权利要求1所述的一种高效率自动化生产线治具，其特征在于：所述治具面板的厚度大于所述基板的厚度；且所述密封槽的槽体深度深于所述通气槽的槽体深度。
4.如权利要求1所述的一种高效率自动化生产线治具，其特征在于：所述密封槽的槽体内壁与所述通气槽的槽体外壁间距相等。
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