CN214770945U - 一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车小配件去毛刺装置技术领域的一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，包括工作台和安装在工作台上的去毛刺装置，工作台上端固定安装有定位块，圆帽套在定位块上；去毛刺装置包括装置架，装置架设有两个分别位于工作台两侧，装置架内设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降板，升降板通过第一弹簧与升降槽上端连接；升降板下端中部固定安装有马达，马达的输出轴固定连接有旋转架，旋转架为三叉形，旋转架的每一个叉的下端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆下端固定连接有磨片。

Description

一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于汽车小配件去毛刺装置技术领域，具体涉及一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置。

背景技术

汽车上安装有各种功能的小配件，最常见的就是车门玻璃摇把，摇把在加工完成后需要进行去毛刺处理，避免车主使用舒适，特别是摇把供人手握的圆帽尤其需要。

但是，现有的车门玻璃摇把的圆帽去毛刺一般是人工使用毛刺刮刀沿圆帽边缘刮一圈，将毛刺挂掉。这种方式有三个弊端：1.首先工人的劳动强度较大；2.圆帽较小，不易握持，在刮毛刺时，刮刀可能会伤手；3.人工刮毛刺，用力大小不恒定，会导致圆帽边缘不够圆滑。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，以解决现有技术中车门玻璃摇把的圆帽去毛刺一般是人工使用毛刺刮刀沿圆帽边缘刮一圈，将毛刺挂掉。这种方式有三个弊端：1.首先工人的劳动强度较大；2.圆帽较小，不易握持，在刮毛刺时，刮刀可能会伤手；3.人工刮毛刺，用力大小不恒定，会导致圆帽边缘不够圆滑的问题。

一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，包括工作台和安装在工作台上的去毛刺装置，所述工作台上端固定安装有定位块，所述圆帽套在定位块上；所述去毛刺装置包括装置架，所述装置架设有两个分别位于工作台两侧，所述装置架内设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板通过第一弹簧与升降槽上端连接；所述升降板下端中部固定安装有马达，所述马达的输出轴固定连接有旋转架，所述旋转架为三叉形，所述旋转架的每一个叉的下端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有磨片。

使用时，首先将待去毛刺的圆帽套在定位块上并用手压紧，而后通过按压升降板使升降板沿升降槽向下滑动，第一弹簧被进一步拉长；升降板下移带动其下端安装在构件下移，在下移过程中磨片会触碰圆帽的上边缘(磨片为倾斜设置，使磨片更贴合的压触圆帽上边缘)，这时伸缩杆会收缩，然后启动马达，马达带动旋转架转动，旋转架转动进而使其下端安装的伸缩杆转动，伸缩杆转动会使磨片转动，磨片转动可将圆帽上边缘的毛刺打磨干净，并使圆帽光滑。毛刺去完后，松开升降板，第一弹簧恢复形变将升降板向上拉扯使装置复位，使用非常方便。

可以非常清楚的了解的是，定位块具有定位圆帽加工位置的效果，在进行去毛刺工作时，直接将圆帽套在定位块上即可，圆帽就处于正确的加工位。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位块为橡胶材质的圆柱体。使用时，圆柱体更加齐河圆帽的内腔，可形变的橡胶材质可以增大与圆帽内腔的摩擦力，防止去毛刺时圆帽随磨片转动，提升去毛刺效率。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

机械去毛刺，降低劳动强度；去毛刺时将圆帽直接套在定位块上即可，不用人工握持，避免受伤；三个磨片同时接触圆帽，去毛刺时三个第二弹簧的受压缩程度相同，三个磨片与圆帽间的相互作用力相同且稳定，使圆帽边缘去完毛刺后较为光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施方式中总体结构示意图；

图2是本申请实施方式中剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-去毛刺装置，3-定位块，4-圆帽，5-装置架，6-升降槽，7-升降板，8-第一弹簧，9-马达，10-旋转架，11-伸缩杆，12-磨片，13-上杆，14-下杆，15-第二弹簧，16-柔性按压球，17-限位缸。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，包括工作台1和安装在工作台1上的去毛刺装置2，所述工作台1上端固定安装有定位块3，所述圆帽4套在定位块3上；所述去毛刺装置2包括装置架5，所述装置架5设有两个分别位于工作台1两侧，所述装置架5内设有升降槽6，所述升降槽6内滑动连接有升降板7，所述升降板7通过第一弹簧8与升降槽6上端连接；所述升降板7下端中部固定安装有马达9，所述马达9的输出轴固定连接有旋转架10，所述旋转架10为三叉形，所述旋转架10的每一个叉的下端均固定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11下端固定连接有磨片12。

使用时，首先将待去毛刺的圆帽4套在定位块3上并用手压紧，而后通过按压升降板7使升降板7沿升降槽6向下滑动，第一弹簧8被进一步拉长；升降板7下移带动其下端安装在构件下移，在下移过程中磨片12会触碰圆帽4的上边缘(需要说明的是磨片12为倾斜设置，使磨片12更贴合的压触圆帽4上边缘)，这时伸缩杆11会收缩，然后启动马达9，马达9带动旋转架10转动，旋转架10转动进而使其下端安装的伸缩杆11转动，伸缩杆11转动会使磨片12转动，磨片12转动可将圆帽4上边缘的毛刺打磨干净，并使圆帽4光滑。毛刺去完后，松开升降板7，第一弹簧8恢复形变将升降板7向上拉扯使装置复位，使用非常方便。

可以非常清楚的了解的是，定位块3具有定位圆帽4加工位置的效果，在进行去毛刺工作时，直接将圆帽4套在定位块3上即可，圆帽4就处于正确的加工位。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述定位块3为橡胶材质的圆柱体。使用时，圆柱体更加齐河圆帽4的内腔，可形变的橡胶材质可以增大与圆帽4内腔的摩擦力，防止去毛刺时圆帽4随磨片12转动，提升去毛刺效率。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述伸缩杆11包括上杆13和下杆14，上杆13上端与旋转架10固定连接，下杆14滑动连接于上杆13内，下杆14上端通过第二弹簧15与上杆13顶部连接。使用时，当磨片12刚接触圆帽4时，可继续下压一段距离，使第二弹簧15受压收缩，第二弹簧15的弹力可以使磨片12压在圆帽4边缘，这个力不大不小，刚刚合适；若是换成刚性不可伸缩的杆，就得手动压紧，既要保证磨片12与圆帽4上边缘的相互作用力，又要防止力道太大将圆帽4压坏或者压的太紧使磨片12难以转动。

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，所述升降板7上端中部安装有柔性按压球16。使用时，用手压升降板7时更舒适。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，所述升降板7下端固定安装有限位缸17，所述限位缸17下部为完整圆环，上部为缺失圆环。使用时，在升降板7下移时，磨片12首先接触圆帽4上边缘，继续下压则限位缸17的下端接触工作台1，此时升降板7下移到极限位置，第二弹簧15被压缩至合适长度，磨片12与圆帽4上端相互作用力大小合适，避免下过度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的去毛刺装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定安装有定位块(3)，圆帽(4)套在定位块(3)上；所述去毛刺装置(2)包括装置架(5)，所述装置架(5)设有两个分别位于工作台(1)两侧，所述装置架(5)内设有升降槽(6)，所述升降槽(6)内滑动连接有升降板(7)，所述升降板(7)通过第一弹簧(8)与升降槽(6)上端连接；所述升降板(7)下端中部固定安装有马达(9)，所述马达(9)的输出轴固定连接有旋转架(10)，所述旋转架(10)为三叉形，所述旋转架(10)的每一个叉的下端均固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下端固定连接有磨片(12)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，其特征在于：所述定位块(3)为橡胶材质的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括上杆(13)和下杆(14)，上杆(13)上端与旋转架(10)固定连接，下杆(14)滑动连接于上杆(13)内，下杆(14)上端通过第二弹簧(15)与上杆(13)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，其特征在于：所述升降板(7)上端中部安装有柔性按压球(16)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车小配件加工用快速去毛刺装置，其特征在于：所述升降板(7)下端固定安装有限位缸(17)，所述限位缸(17)下部为完整圆环，上部为缺失圆环。

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