CN214770256U - 一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，包括底盘与横臂，所述底盘左上端设置有储料仓，所述储料仓下端左右两侧设置有T字形空隙，所述导轨下方设置有凸块，所述托盘下方设置有托板，所述凸轮右方设置有电机，所述凹模下方设置有多个升降杆，所述凹模上方设置有压力传感器，所述凸模上方设置有液压杆，所述横臂右方设置有第一机械臂，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，所述第二机械臂右侧设置有第三机械臂，所述焊机右侧设置有定位器，该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，与现有的普通听筒固定支架生产设备相比，可以对产品进行外形和抗压检测，筛选出不合格品，提升了产品的合格率。

Description

一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备

技术领域

本发明涉及听筒固定支架生产技术领域，具体为一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备。

背景技术

随着时代的发展，人们在日常工作和生活的方方面面都已经离不开手机了，而在手机的使用过程中，通话是人们使用的非常频繁的一种功能，而听筒则承担着声音传输的作用，而在手机内部，听筒固定支架则是负责固定以及保护听筒的功能。

现有的手机听筒固定支架生产之后往往只会进行外形检测，而忽略了对产品进行抗压检测，而抗压能力不合格的产品很容易在运输过程中因为碰撞而损坏，导致无法进行正常的组装工序，而且抗压能力不合格的产品也无妨给听筒提供很好的固定和保护作用，因此，我们提供了一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，解决了上述背景技术中提出一般的手机听筒固定支架生产之后往往只会进行外形检测，而忽略了对产品进行抗压检测，而抗压能力不合格的产品很容易在运输过程中因为碰撞而损坏，导致无法进行正常的组装工序，而且抗压能力不合格的产品也无妨给听筒提供很好的固定和保护作用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，包括底盘与横臂，所述底盘左上方设置有凸轮，且凸轮上方设置有齿条，所述齿条上方设置有推板，且推板右方设置有弹簧，所述弹簧外围设置有平板，且平板上方设置有储料仓，所述储料仓下端左右两侧设置有T字形空隙，所述凸轮右方设置有电机，且电机右方设置有凹模，所述凹模下方设置有多个升降杆，所述凹模上方设置有压力传感器，且压力传感器上方设置有凸模，所述凸模上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横臂，所述横臂右方设置有第一机械臂，且第一机械臂左下端设置有吸盘，所述第一机械臂右方设置有第二机械臂，且第二机械臂左下端设置有压模，所述第二机械臂右侧设置有第三机械臂，且第三机械臂右侧设置有焊机，所述焊机右侧设置有定位器，且定位器右侧设置有焊丝，所述焊丝右方设置有打磨机，且打磨机右侧设置有定位仪，所述定位仪上方设置有第四机械臂，所述定位仪下方设置有传送带，且传送带表面设置有夹具，所述传送带左下方设置有变向轮，且变向轮下方设置有全齿轮，所述全齿轮下方设置有半齿轮，且半齿轮后方设置有废料框，所述废料框右方设置有成品仓，且成品仓上方设置有检测箱，所述检测箱外围设置有外壳，且外壳左右两侧设置有转板，所述转板左侧设置有感应器，且转板上端连接有主轴，所述外壳内部上表面设置有摄像头，且摄像头右方设置有下压杆，所述下压杆下方设置有压板，且压板后方设置有背板灯，所述外壳内部下表面设置有垫板。

优选的，所述储料仓右端接近凹模左端，所述凸轮与齿条相啮合，且齿条与推板构成一体化结构，所述推板设置有凸字形外形结构特征，且T字形空隙下端的宽度与推板上端的宽度一致，所述凸轮通过皮带与电机相连接。

优选的，所述第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂和第四机械臂均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂、第二机械臂、第三机械臂和第四机械臂均安装在横臂下表面。

优选的，所述转板通过主轴与外壳构成可转动结构，且转板下表面与外壳之间存在与传送带厚度一致的空隙，所述转板下表面与传送带上表面相贴合，所述摄像头可自由转动，所述压板通过下压杆与外壳构成可升降结构。

优选的，所述升降杆通过螺栓与凹模构成可转动结构，且凹模通过升降杆与底盘构成可升降结构。

优选的，所述电机通过皮带与半齿轮相连接，且半齿轮与全齿轮之间相啮合，所述全齿轮与变向轮之间相啮合，且变向轮通过皮带与传送带相连接。

优选的，所述夹具下方设置有底板，且底板左上方设置有推杆，所述推杆上方设置有槽杆，且槽杆上方连接有夹板，所述夹板右方设置有连杆，且连杆右方设置有支杆，所述支杆右方设置有定模，且定模内部设置有重力传感器，所述定模下方设置有多个伸缩杆，且伸缩杆下方设置有底座。

优选的，所述定模通过伸缩杆与底座构成可升降结构，且底座和底板构成一体化结构，所述伸缩杆与底座构成一体化结构，所述支杆与底座构成一体化结构，所述压模与定模外形相吻合。

优选的，所述推杆通过螺栓与槽杆连接，且螺栓通过推杆与槽杆构成可滑动结构，所述槽杆与夹板构成一体化结构，且夹板与连杆构成一体化结构，所述连杆通过螺栓与支杆连接，且连杆与支杆构成可转动结构，所述夹板通过推杆与支杆构成可转动结构。

本发明提供了一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，具备以下有益效果：

1．该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，通过检测箱的设置，可以对生产的固定支架进行观察，从而对固定支架的外形进行检测，同时也可以观察固定支架在受到压力时的形变情况来判断固定支架是否合格，然后将不合格品筛选出来，避免不合格的产品参与手机组装，导致其他零件无法安装，或是在安装过程中导致零件损坏，节约了资源，同时也提高了加工的效率，提升了产品的合格率。

2．该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，通过凹模的设置，可以对物料进行整体冲压，最大程度的保证了物料的外形合格，不会因为过多的加工程序导致产品损坏，提升了产品的质量，通过升降杆进行不同程度的升降，可以使凹模形成倾斜角，从而将凹模内残留的废料送入废料框，避免了人工清理，同时也避免了残留废料影响加工，提升了加工效率和产品质量。

3．该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，通过夹具的设置，可以在不影响各个加工工序的前提下将物料固定，使电机可以通过带动传送带运转来带动夹具携带物料进行间歇式运转，为之后的加工和检测工序预留了时间，使得加工和检测时不会因为物料的移动而产生失误，导致加工失败或者检测出错，同时在进行检测时伸缩杆可以带动定模下降，使得定模不会影响产品的抗压检测，提升了加工效率和检测精确度，提升了产品质量。

4．该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，通过变向轮的设置，可以使电机在带动凸轮和传送带运行时，可以将物料向同一方向进行运输，保证了加工工序可以依次有序的进行，不会造成工序混乱出错的情况，达到流水线作业的效果，提升了加工效率和产品质量。

5．该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，通过凸轮2的设置，可以使电机8通过凸轮2带动齿条3运动，从而带动推板4将储料仓7中的物料板推出到凹模9中，且弹簧5可在齿条3与凸轮2不再接触后，通过自身的弹力使得推板4带动齿条3复位，便于下次上料，达到了自动上料的效果，节省了人力，同时也提高了物料板的运输和加工效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；

图2为图1A区域放大结构示意图；

图3为本发明储料仓左侧视结构示意图；

图4为本发明夹具剖视主视结构示意图；

图5为本发明夹具俯视结构示意图；

图6为本发明压模仰视结构示意图；

图7为本发明检测箱剖视主视结构示意图；

图8为本发明检测箱左侧视结构示意图；

图9为听筒固定支架结构示意图。

图中：1、底盘；2、储料仓；201、T字形空隙；3、导轨；4、凸块；5、托盘；6、托板；7、凸轮；8、电机；9、凹模；10、升降杆；11、压力传感器；12、凸模；13、液压杆；14、横臂；15、第一机械臂；16、吸盘；17、第二机械臂；18、压模；19、第三机械臂；20、焊机；21、定位器；22、焊丝；23、打磨机；24、定位仪；25、第四机械臂；26、传送带；27、夹具；2701、底板；2702、推杆；2703、槽杆；2704、夹板；2705、连杆；2706、支杆；2707、定模；2708、重力传感器；2709、伸缩杆；2710、底座；28、变向轮；29、全齿轮；30、半齿轮；31、废料框；32、成品仓；33、检测箱；3301、外壳；3302、转板；3303、感应器；3304、主轴；3305、摄像头；3306、下压杆；3307、压板；3308、背板灯；3309、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，包括底盘1和横臂14，所述底盘1左上方设置有凸轮2，且凸轮2上方设置有齿条3，所述齿条3上方设置有推板4，且推板4右方设置有弹簧5，所述弹簧5外围设置有平板6，且平板6上方设置有储料仓7，所述储料仓7下端左右两侧设置有T字形空隙701，所述凸轮2右方设置有电机8，且电机8右方设置有凹模9，所述储料仓7右端接近凹模9左端，所述凸轮2与齿条3相啮合，且齿条3与推板4构成一体化结构，所述推板4设置有凸字形外形结构特征，且T字形空隙701下端的宽度与推板4上端的宽度一致，所述凸轮2通过皮带与电机8相连接，使得电机8可以带动凸轮2转动，从而带动齿条3运动，通过凸轮2的设置，可以使电机8通过凸轮2带动齿条3运动，从而带动推板4将储料仓7中的物料板推出到凹模9中，且弹簧5可在齿条3与凸轮2不再接触后，通过自身的弹力使得推板4带动齿条3复位，便于下次上料，达到了自动上料的效果，节省了人力，同时也提高了物料板的运输和加工效率，凹模9下方设置有多个升降杆10，升降杆10通过螺栓与凹模9构成可转动结构，且凹模9通过升降杆10与底盘1构成可升降结构，使得升降杆10可带动凹模9升降，且凹模9可与水平面形成倾斜角，通过凹模9的设置，可以对物料进行整体冲压，最大程度的保证了物料的外形合格，不会因为过多的加工程序导致产品损坏，提升了产品的质量，通过升降杆10进行不同程度的升降，可以使凹模9形成倾斜角，从而将凹模9内残留的废料送入废料框31，避免了人工清理，同时也避免了残留废料影响加工，提升了加工效率和产品质量，凹模9上方设置有压力传感器11，且压力传感器11上方设置有凸模12，凸模12上方设置有液压杆13，且液压杆13上方设置有横臂14，横臂14右方设置有第一机械臂15，且第一机械臂15左下端设置有吸盘16，第一机械臂15右方设置有第二机械臂17，且第二机械臂17左下端设置有压模18，第二机械臂17右侧设置有第三机械臂19，且第三机械臂19右侧设置有焊机20，焊机20右侧设置有定位器21，且定位器21右侧设置有焊丝22，焊丝22右方设置有打磨机23，且打磨机23右侧设置有定位仪24，定位仪24上方设置有第四机械臂25，第一机械臂15、第二机械臂17、第三机械臂19和第四机械臂25均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂15、第二机械臂17、第三机械臂19和第四机械臂25均安装在横臂14下表面，使得物料的各个加工步骤得以自动化进行，提高了加工的精准度，定位仪24下方设置有传送带26，且传送带26表面设置有夹具27，夹具27下方设置有底板2701，且底板2701左上方设置有推杆2702，推杆2702上方设置有槽杆2703，且槽杆2703上方连接有夹板2704，夹板2704右方设置有连杆2705，且连杆2705右方设置有支杆2706，推杆2702通过螺栓与槽杆2703连接，且螺栓通过推杆2702与槽杆2703构成可滑动结构，槽杆2703与夹板2704构成一体化结构，且夹板2704与连杆2705构成一体化结构，连杆2705通过螺栓与支杆2706连接，且连杆2705与支杆2706构成可转动结构，夹板2704通过推杆2702与支杆2706构成可转动结构，使得推杆2702可以带动夹板2704以支杆2706为转动中心进行转动，从而下压将物料固定，支杆2706右方设置有定模2707，且定模2707内部设置有重力传感器2708，定模2707下方设置有多个伸缩杆2709，且伸缩杆2709下方设置有底座2710，使得夹具27可以将物料进行夹持，且充当加工模具，定模2707通过伸缩杆2709与底座2710构成可升降结构，且底座2710和底板2701构成一体化结构，伸缩杆2709与底座2710构成一体化结构，支杆2706与底座2710构成一体化结构，压模18与定模2707外形相吻合，使得定模2707在检测可以下降，避免影响抗压检测，通过夹具27的设置，可以在不影响各个加工工序的前提下将物料固定，使电机8可以通过带动传送带26运转来带动夹具27携带物料进行间歇式运转，为之后的加工和检测工序预留了时间，使得加工和检测时不会因为物料的移动而产生失误，导致加工失败或者检测出错，同时在进行检测时伸缩杆2709可以带动定模2707下降，使得定模2707不会影响产品的抗压检测，提升了加工效率和检测精确度，提升了产品质量，传送带26左下方设置有变向轮28，且变向轮28下方设置有全齿轮29，全齿轮29下方设置有半齿轮30，且半齿轮30后方设置有废料框31，电机8通过皮带与半齿轮30相连接，且半齿轮30与全齿轮29之间相啮合，全齿轮29与变向轮28之间相啮合，且变向轮28通过皮带与传送带26相连接，使得电机8可通过半齿轮30带动传送带26进行间歇式运转，且传送带26运行方向与凸轮7一致，通过变向轮28的设置，可以使电机8在带动凸轮7和传送带26运行时，可以将物料向同一方向进行运输，保证了加工工序可以依次有序的进行，不会造成工序混乱出错的情况，达到流水线作业的效果，提升了加工效率和产品质量，废料框31右方设置有成品仓32，且成品仓32上方设置有检测箱33，检测箱33外围设置有外壳3301，且外壳3301左右两侧设置有转板3302，转板3302左侧设置有感应器3303，且转板3302上端连接有主轴3304，外壳3301内部上表面设置有摄像头3305，且摄像头3305右方设置有下压杆3306，下压杆3306下方设置有压板3307，且压板3307后方设置有背板灯3308，转板3302通过主轴3304与外壳3301构成可转动结构，且转板3302下表面与外壳3301之间存在与传送带26厚度一致的空隙，转板3302下表面与传送带26上表面相贴合，摄像头3305可自由转动，压板3307通过下压杆3306与外壳3301构成可升降结构，使得转板3302可以和外壳3301构成密闭空间，避免检测时受到外界干扰，外壳3301内部下表面设置有垫板3309，通过检测箱33的设置，可以对生产的固定支架进行观察，从而对固定支架的外形进行检测，同时也可以观察固定支架在受到压力时的形变情况来判断固定支架是否合格，然后将不合格品筛选出来，避免不合格的产品参与手机组装，导致其他零件无法安装，或是在安装过程中导致零件损坏，节约了资源，同时也提高了加工的效率，提升了产品的合格率。

工作原理：在使用该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备时，首先将物料放入储料仓7中，开启电机8，电机8通过凸轮2带动齿条3运动，从而带动推板4运动，当推板4运动到储料仓7左侧时，推板4通过T字形空隙701将物料板从储料仓7中推出，将物料板移动至凹模9上，当凸轮2与齿条3脱离啮合后，推板4在弹簧5的作用下复位，压力传感器11感应到物料板已放置完毕后，液压杆13带动凸模12下压，对物料板进行冲压工作，冲压完成后，液压杆13带动凸模12复位，压力传感器11感应到凸模12已离开物料板后，升降杆10带动凹模9上升并与水平面形成倾斜角，使凹模9内残留的废料在重力作用下落入废料框31，然后升降杆10带动凹模9复位，同时第一机械臂15带动吸盘16将物料吸附，并放置到夹具27上，推杆2702带动夹板2704转动，从而使夹板2704下压，将物料固定在定模2707上，电机8通过半齿轮30带动传送带26进行间歇式运转，从而带动夹具27进行间歇式运动，当夹具27运动到压模18与焊机20之间后停止，第二机械臂17带动压模18下压，将物料进行弯折加工，然后第三机械臂19在定位器21的指示下带动焊机20对物料弯折后的连接处进行焊接，使物料外形固定，然后第二机械臂17和第三机械臂19复位，夹具27继续向右运动至打磨机23下方停止运动，第四机械臂25在定位仪24的指示下带动打磨机23对固定支架的焊接处进行打磨抛光，使得焊接处光滑无毛刺，打磨完成后第四机械臂25复位，夹具27继续向右运动，当夹具27运动到检测箱33左方时，夹具27顶开转板3302进入检测箱33内部后停留在垫板3309上方，当感应器3303感应到转板3302已经与外壳3301形成密闭空间后，背板灯3308打开，推杆2702回缩，使夹板2704恢复竖直状态，且伸缩杆2709带动定模2707下降一定距离，然后下压杆3306带动压板3307下压，对固定支架施加一定的压力，摄像头3305对固定支架进行拍摄，拍摄完成后，下压杆3306复位，伸缩杆2709带动定模2707上升复位，推杆2702带动夹板2704转动将固定支架夹持，然后夹具27离开检测箱33，通过对拍摄结果的观察，若固定支架焊接处表面光滑，且受到压力时未产生形变，则判断为合格品，当夹具27运动到成品仓32上方后，推杆2702复位，合格品落入成品仓32，反之则判断为不合格品，当夹具27运动到废料框31上方后，推杆2702复位，合格品落入废料框31，重复以上过程，这就是该听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，包括底盘（1）与横臂（14），其特征在于：所述底盘（1）左上方设置有凸轮（2），且凸轮（2）上方设置有齿条（3），所述齿条（3）上方设置有推板（4），且推板（4）右方设置有弹簧（5），所述弹簧（5）外围设置有平板（6），且平板（6）上方设置有储料仓（7），所述储料仓（7）下端左右两侧设置有T字形空隙（701），所述凸轮（2）右方设置有电机（8），且电机（8）右方设置有凹模（9），所述凹模（9）下方设置有多个升降杆（10），所述凹模（9）上方设置有压力传感器（11），且压力传感器（11）上方设置有凸模（12），所述凸模（12）上方设置有液压杆（13），且液压杆（13）上方设置有横臂（14），所述横臂（14）右方设置有第一机械臂（15），且第一机械臂（15）左下端设置有吸盘（16），所述第一机械臂（15）右方设置有第二机械臂（17），且第二机械臂（17）左下端设置有压模（18），所述第二机械臂（17）右侧设置有第三机械臂（19），且第三机械臂（19）右侧设置有焊机（20），所述焊机（20）右侧设置有定位器（21），且定位器（21）右侧设置有焊丝（22），所述焊丝（22）右方设置有打磨机（23），且打磨机（23）右侧设置有定位仪（24），所述定位仪（24）上方设置有第四机械臂（25），所述定位仪（24）下方设置有传送带（26），且传送带（26）表面设置有夹具（27），所述传送带（26）左下方设置有变向轮（28），且变向轮（28）下方设置有全齿轮（29），所述全齿轮（29）下方设置有半齿轮（30），且半齿轮（30）后方设置有废料框（31），所述废料框（31）右方设置有成品仓（32），且成品仓（32）上方设置有检测箱（33），所述检测箱（33）外围设置有外壳（3301），且外壳（3301）左右两侧设置有转板（3302），所述转板（3302）左侧设置有感应器（3303），且转板（3302）上端连接有主轴（3304），所述外壳（3301）内部上表面设置有摄像头（3305），且摄像头（3305）右方设置有下压杆（3306），所述下压杆（3306）下方设置有压板（3307），且压板（3307）后方设置有背板灯（3308），所述外壳（3301）内部下表面设置有垫板（3309）。

2.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述储料仓（7）右端接近凹模（9）左端，所述凸轮（2）与齿条（3）相啮合，且齿条（3）与推板（4）构成一体化结构，所述推板（4）设置有凸字形外形结构特征，且T字形空隙（701）下端的宽度与推板（4）上端的宽度一致，所述凸轮（2）通过皮带与电机（8）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述第一机械臂（15）、第二机械臂（17）、第三机械臂（19）和第四机械臂（25）均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂（15）、第二机械臂（17）、第三机械臂（19）和第四机械臂（25）均安装在横臂（14）下表面。

4.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述转板（3302）通过主轴（3304）与外壳（3301）构成可转动结构，且转板（3302）下表面与外壳（3301）之间存在与传送带（26）厚度一致的空隙，所述转板（3302）下表面与传送带（26）上表面相贴合，所述摄像头（3305）可自由转动，所述压板（3307）通过下压杆（3306）与外壳（3301）构成可升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述升降杆（10）通过螺栓与凹模（9）构成可转动结构，且凹模（9）通过升降杆（10）与底盘（1）构成可升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述电机（8）通过皮带与半齿轮（30）相连接，且半齿轮（30）与全齿轮（29）之间相啮合，所述全齿轮（29）与变向轮（28）之间相啮合，且变向轮（28）通过皮带与传送带（26）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述夹具（27）下方设置有底板（2701），且底板（2701）左上方设置有推杆（2702），所述推杆（2702）上方设置有槽杆（2703），且槽杆（2703）上方连接有夹板（2704），所述夹板（2704）右方设置有连杆（2705），且连杆（2705）右方设置有支杆（2706），所述支杆（2706）右方设置有定模（2707），且定模（2707）内部设置有重力传感器（2708），所述定模（2707）下方设置有多个伸缩杆（2709），且伸缩杆（2709）下方设置有底座（2710）。

8.根据权利要求7所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述定模（2707）通过伸缩杆（2709）与底座（2710）构成可升降结构，且底座（2710）和底板（2701）构成一体化结构，所述伸缩杆（2709）与底座（2710）构成一体化结构，所述支杆（2706）与底座（2710）构成一体化结构，所述压模（18）与定模（2707）外形相吻合。

9.根据权利要求7所述的一种听筒固定支架具有抗压检测功能的自动化生产设备，其特征在于：所述推杆（2702）通过螺栓与槽杆（2703）连接，且螺栓通过推杆（2702）与槽杆（2703）构成可滑动结构，所述槽杆（2703）与夹板（2704）构成一体化结构，且夹板（2704）与连杆（2705）构成一体化结构，所述连杆（2705）通过螺栓与支杆（2706）连接，且连杆（2705）与支杆（2706）构成可转动结构，所述夹板（2704）通过推杆（2702）与支杆（2706）构成可转动结构。

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