CN214769411U - 一种用于标识牌的数控刻绘机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于标识牌的数控刻绘机，包括工作台、固定连接于工作台上的横向无杆气缸、固定连接于横向无杆气缸上的滑座的纵向无杆气缸、固定连接于纵向无杆气缸上的滑座的竖向无杆气缸以及固定连接于竖向无杆气缸上的滑座以对标识牌进行刻绘的刻绘头，所述工作台上设置有对刻绘过程产生的粉尘进行吸附的除尘装置。本申请具有减少产生扬尘的可能的优点。

Description

一种用于标识牌的数控刻绘机

技术领域

本申请涉及标识牌加工技术领域，尤其是涉及一种用于标识牌的数控刻绘机。

背景技术

标识牌是融合规划、建筑、空间、雕塑、逻辑、色彩、美学、材质组合于一体的产物，它既不是简单的文字，更不是所谓的牌子，它是与环境相融的独一无二的艺术作品。标识牌主要是通过视觉来表现它的作用的，是一种信息传达媒体，它具有广告的功能。标识牌上的文字图样等信息通常由刻绘机实现。

针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刻绘机对标识牌进行刻绘时，会产生粉尘，粉尘会飘散在空气中会对周围的工作环境造成影响，并对环境中的工作者的身体造成损害。

实用新型内容

为了减少扬尘的可能，保证生产车间的工作环境，本申请提供一种用于标识牌的数控刻绘机。

本申请提供的一种用于标识牌的数控刻绘机采用如下的技术方案：

一种用于标识牌的数控刻绘机，包括工作台、固定连接于工作台上的横向无杆气缸、固定连接于横向无杆气缸上的滑座的纵向无杆气缸、固定连接于纵向无杆气缸上的滑座的竖向无杆气缸以及固定连接于竖向无杆气缸上的滑座以对标识牌进行刻绘的刻绘头，所述工作台上设置有对刻绘过程产生的粉尘进行吸附的除尘装置。

通过采用上述技术方案，通过横向无杆气缸、纵向无杆气缸和竖向无杆气缸实现刻绘头的多维运动，从而对标识牌进行刻绘作业，设置有除尘装置对刻绘过程中产生的粉尘进行吸附清除，从而减少扬尘的可能，保证生产车间的工作环境。

优选的，所述除尘装置包括设置于竖向无杆气缸上的滑座的吸尘罩、连通于吸尘罩的吸尘管、为吸尘管提供吸附压力的负压发生器以及对粉尘进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，负压发生器为吸尘管、吸尘罩提供吸附压力，从而对刻绘过程中产生的粉尘进行吸附清除，粉尘通过吸尘罩、吸尘管进入收集箱内进行集中收集，从而减少扬尘的可能，保证生产车间的工作环境。

优选的，所述吸尘管为软管且端部固定连接于竖向无杆气缸上的滑座，所述吸尘管与吸尘罩之间连通有连接管，所述连接管为金属波纹软管可任意调节吸尘罩的朝向。

通过采用上述技术方案，设置有连接管，连接管为金属波纹软管可任意调节喷淋头的朝向，从而根据不同的工况调节吸尘罩的开口朝向，从而将吸尘罩调节至合适角度，保证对粉尘的吸除效果。

优选的，所述工作台上设置有对标识牌进行夹持固定的定位装置，所述定位装置包括若干个滑移连接于工作台用以夹持标识牌的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板将放置于工作台上的待刻绘的标识牌进行定位夹紧，使待刻绘标识牌相对于工作台处于固定状态，有效避免待刻绘标识牌在刻绘头刻绘过程中发生滑移或者偏转，确保刻绘精度。

优选的，所述定位装置还包括同时驱动多个限位板对标识牌进行夹持的驱动组件，所述工作台具有安装腔，所述工作台的上端面开设有两道呈交错分布且连通于安装腔的滑槽，每道滑槽滑移连接有两个限位板，限位板凸出设置有滑移连接于滑槽的滑块。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑块，实现限位板和工作台的滑动式装配，实现限位块的平稳滑移运动，驱动组件控制调节限位板同时朝靠近或者远离标识牌的方向滑移，实现对标识牌的夹紧与松开，限位板设置有两组，每组设置有两块，同时对待测工件施加夹紧力，使得标识牌受力均匀。

优选的，所述驱动组件包括安装连接于安装腔内壁的转动轴、固定套设于转动轴的传动齿轮柱、内置于安装腔且固定连接于滑块的连接臂、固定连接于连接臂且啮合于传动齿轮柱的齿条以及带动传动齿轮柱转动的驱动电机，转动轴的轴线呈竖向设置，齿条的长度方向平行于滑槽的延伸方向。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动传动齿轮柱旋转，齿条也随之移动；当传动齿轮柱正向转动时，带动齿条滑移从而带动限位板朝靠近标识牌方向滑移实现固定；当传动齿轮柱反向转动时，带动齿条滑移从而带动限位板朝远离标识牌的方向滑移实现松开，方便对不同尺寸大小的标识牌进行固定，提高设备的通用性。

优选的，所述安装腔内设置有导料槽，导料槽连接有连通于收集箱的导料管。

通过采用上述技术方案，设置有导料槽，刻绘过程中产生的碎渣通过滑槽掉至导料槽内，接着通过导料管进入收集箱内进行集中收集。

优选的，所述限位板靠近标识牌的端面设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，限位板夹紧标识牌达到一定的力值，压力传感器反馈到驱动电机，控制驱动电机停止转动，防止标识牌受力过大。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过横向无杆气缸、纵向无杆气缸和竖向无杆气缸实现刻绘头的多维运动，从而对标识牌进行刻绘作业，设置有除尘装置对刻绘过程中产生的粉尘进行吸附清除，从而减少扬尘的可能，保证生产车间的工作环境；

限位板将放置于工作台上的待刻绘的标识牌进行定位夹紧，使待刻绘标识牌相对于工作台处于固定状态，有效避免待刻绘标识牌在刻绘头刻绘过程中发生滑移或者偏转，确保刻绘精度；

驱动电机转动带动传动齿轮柱旋转，齿条也随之移动；当传动齿轮柱正向转动时，带动齿条滑移从而带动限位板朝靠近标识牌方向滑移实现固定；当传动齿轮柱反向转动时，带动齿条滑移从而带动限位板朝远离标识牌的方向滑移实现松开，方便对不同尺寸大小的标识牌进行固定，提高设备的通用性。

附图说明

图1是一种用于标识牌的数控刻绘机的整体结构示意图。

图2是工作台的内部结构示意图。

图3是定位装置的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滑槽；12、安装腔；13、导料槽；14、导料管；15、安装架；2、横向无杆气缸；3、纵向无杆气缸；4、竖向无杆气缸；5、刻绘头；6、除尘装置；61、吸尘罩；62、连接管；63、吸尘管；64、收集箱；65、抽风机；7、定位装置；71、限位板；711、滑块；712、压力传感器；72、驱动组件；721、转动轴；722、传动齿轮柱；723、驱动电机；724、连接臂；725、齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于标识牌的数控刻绘机，参照图1，包括工作台1、固定连接于工作台1上的横向无杆气缸2、固定连接于横向无杆气缸2上的滑座的纵向无杆气缸3、固定连接于纵向无杆气缸3上的滑座的竖向无杆气缸4以及固定连接于竖向无杆气缸4上的滑座以对标识牌进行刻绘的刻绘头5。

参照图1，工作台1上设置有对刻绘过程产生的粉尘进行吸附的除尘装置6，除尘装置6包括设置于竖向无杆气缸4上的滑座的吸尘罩61、连通于吸尘罩61的吸尘管63、为吸尘管63提供吸附压力的负压发生器以及对粉尘进行收集的收集箱64。负压发生器为抽风机65，吸尘管63为软管且端部通过抱箍固定连接于竖向无杆气缸4上的滑座侧壁，吸尘管63与吸尘罩61之间连通有连接管62，连接管62为金属波纹软管可任意调节吸尘罩61的朝向。

参照图2、图3，工作台1上设置有对标识牌进行夹持固定的定位装置7，定位装置7包括若干个滑移连接于工作台1用以夹持标识牌的限位板71以及同时驱动多个限位板71对标识牌进行夹持的驱动组件72。工作台1具有安装腔12，工作台1的上端面开设有两道呈交错分布且连通于安装腔12的滑槽11，每道滑槽11滑移连接有两个限位板71，限位板71凸出设置有滑移连接于滑槽11的滑块711，限位板71靠近标识牌的端面设置有压力传感器712。

参照图2、图3，安装腔12内设置有导料槽13，导料槽13连接有连通于收集箱64的导料管14，驱动组件72位于导料槽13的上方。驱动组件72包括安装连接于安装腔12内壁的转动轴721、固定套设于转动轴721的传动齿轮柱722、内置于安装腔12且固定连接于滑块711的连接臂724、固定连接于连接臂724且啮合于传动齿轮柱722的齿条725以及带动传动齿轮柱722转动的驱动电机723。转动轴721的轴线呈竖向设置，齿条725的长度方向平行于滑槽11的延伸方向，导料槽13内固定连接有安装架15，驱动电机723固定连接于安装架15且其输出轴同轴固定连接于转动轴721的下端。

本申请实施例一种用于标识牌的数控刻绘机的实施原理为：对标识牌进行固定时，驱动电机723转动带动传动齿轮柱722正向转动旋转，带动齿条725滑移从而带动限位板71朝靠近标识牌方向滑移实现固定，刻绘头5对标识牌进行刻绘时，负压发生器为吸尘管63、吸尘罩61提供吸附压力，从而对刻绘过程中产生的粉尘进行吸附清除，粉尘通过吸尘罩61、吸尘管63进入收集箱64内进行集中收集，从而减少扬尘的可能，保证生产车间的工作环境，同时碎渣通过滑槽11掉至导料槽13内通过导料管14掉至收集箱64内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：包括工作台(1)、固定连接于工作台(1)上的横向无杆气缸(2)、固定连接于横向无杆气缸(2)上的滑座的纵向无杆气缸(3)、固定连接于纵向无杆气缸(3)上的滑座的竖向无杆气缸(4)以及固定连接于竖向无杆气缸(4)上的滑座以对标识牌进行刻绘的刻绘头(5)，所述工作台(1)上设置有对刻绘过程产生的粉尘进行吸附的除尘装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述除尘装置(6)包括设置于竖向无杆气缸(4)上的滑座的吸尘罩(61)、连通于吸尘罩(61)的吸尘管(63)、为吸尘管(63)提供吸附压力的负压发生器以及对粉尘进行收集的收集箱(64)。

3.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述吸尘管(63)为软管且端部固定连接于竖向无杆气缸(4)上的滑座，所述吸尘管(63)与吸尘罩(61)之间连通有连接管(62)，所述连接管(62)为金属波纹软管可任意调节吸尘罩(61)的朝向。

4.根据权利要求2所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有对标识牌进行夹持固定的定位装置(7)，所述定位装置(7)包括若干个滑移连接于工作台(1)用以夹持标识牌的限位板(71)。

5.根据权利要求4所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述定位装置(7)还包括同时驱动多个限位板(71)对标识牌进行夹持的驱动组件(72)，所述工作台(1)具有安装腔(12)，所述工作台(1)的上端面开设有两道呈交错分布且连通于安装腔(12)的滑槽(11)，每道滑槽(11)滑移连接有两个限位板(71)，限位板(71)凸出设置有滑移连接于滑槽(11)的滑块(711)。

6.根据权利要求5所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述驱动组件(72)包括安装连接于安装腔(12)内壁的转动轴(721)、固定套设于转动轴(721)的传动齿轮柱(722)、内置于安装腔(12)且固定连接于滑块(711)的连接臂(724)、固定连接于连接臂(724)且啮合于传动齿轮柱(722)的齿条(725)以及带动传动齿轮柱(722)转动的驱动电机(723)，转动轴(721)的轴线呈竖向设置，齿条(725)的长度方向平行于滑槽(11)的延伸方向。

7.根据权利要求5所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述安装腔(12)内设置有导料槽(13)，导料槽(13)连接有连通于收集箱(64)的导料管(14)。

8.根据权利要求5所述的一种用于标识牌的数控刻绘机，其特征在于：所述限位板(71)靠近标识牌的端面设置有压力传感器(712)。

Images