CN214769207U - 一种特种锥度锯齿形铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘，所述的刀盘上设置有多个用于安装刀片的安装座，所述的刀盘设置有散热通道，所述的安装座一侧设置有第一通道口，所述的第一通道口连通散热通道。在刀盘内设置散热通道，降低铣刀工作时的温度，另外散热通道排出的气流可以冲走切削下来的残屑，使得加工工况良好。

Description

一种特种锥度锯齿形铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种特种锥度锯齿形铣刀。

背景技术

在机械领域中，经常会涉及到两个部件需要连接在一起，比如常见的螺纹连接。而在螺纹连接中，又存在一种特种螺纹连接，使得两个部件连接后还能进行传动。如图1所示，需要在工件表面加工出带锥度的锯齿形螺纹。

传统的加工方法是车螺纹和滚螺纹，但这两种加工方法都存在生产成本高、生产周期长的问题，而且加工精度不高，无法达到客户的要求。后考虑采用铣削加工得到锥度锯齿形螺纹。中国实用新型专利《铣边机铣刀盘》，申请(专利)号：CN200920089284.0，公开了包括外边缘均布有锯齿形刀架的刀盘体，所述刀盘体的直径Φ＝500mm，所述刀盘体的安装孔对称开设在距盘心89mm处的圆周上。将刀盘体的直径增大至500mm后，铣边机动力部分所承受的强度和冲击、工作台的加工范围和工人的操作空间都在足够的安全范围内，由于刀盘体直径的增加，加大了有效加工面积，可以将铣一个支架主筋板板边的时间从5分钟降至3分钟，可以使生产效率提高30％，降低了生产制造成本；为保证该大直径的铣刀盘安装在铣头架上不发生偏摆，所述刀盘体的安装孔对称开设在距盘心89mm处的圆周上，这样即可保证刀盘体在工作时不发生偏摆，保证了工件的加工质量。

上述铣刀结构存在如下问题：刀盘体上安装多个刀头，刀盘体高速旋转带动刀头作用于工件表面。多个刀头同时工作，产生大量的热量。刀头受热容易形变、崩刃甚至断掉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种特种锥度锯齿形铣刀，在刀盘内设置散热通道，降低铣刀工作时的温度，另外散热通道排出的气流可以冲走切削下来的残屑，使得加工工况良好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘，所述的刀盘上设置有多个用于安装刀片的安装座，所述的刀盘设置有散热通道，所述的安装座一侧设置有第一通道口，所述的第一通道口连通散热通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在刀盘设置散热通道，散热通道可以导通气流。气流有效降低刀盘的温度，避免刀头受热产生形变、崩刃等问题。

刀盘第一通道口连通散热通道，在刀盘高速旋转过程中，会有气流从第一通道口流出。本实用新型在安装座一侧设置第一通道口，从第一通道口排出气流。一则气流能够作用于加工工件、刀片，降低刀片、以及被切削的工件表面的温度，避免刀片发生形变、崩刃等问题，有效提高刀片的使用寿命。二则，从安装座一侧排出的气流能够冲走刀片切削下来的残屑，得到良好的加工工况。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刀盘上设置有安装孔。刀盘通过安装孔与加工机床连接。

进一步的，所述的安装孔沿着刀盘的轴向设置，安装孔贯穿刀盘。

进一步的，所述的安装孔的轴线为刀盘的轴线。也就是说，安装孔位于刀盘的中心。

进一步的，所述的散热通道包括多个通路，所述的通路贯穿安装孔壁面。贯穿的通路实现气流的流通，气流能够对刀盘、刀片、以及工件起到降温作用。

进一步的，所述的通路包括第二通道口，所述的第二通道口位于安装孔壁面。一个安装座对应一个第一通道口，一个第一通道口连通一条通路。气流从第二通道口进入通路内，通过通路后从第一通道口流出。从第一通道口流出的气流能够作用于加工工件、刀片，降低刀片、以及被切削的工件表面的温度，有效提高刀片的使用寿命。气流能够冲走刀片切削下来的残屑，得到良好的加工工况。

进一步的，所述的通路沿直线设置。所述的通路与刀盘的轴线之间的夹角为锐角。具体的，所述的通路与刀盘的轴线位于同一平面上，多个通路将均匀分布在刀盘上。

进一步的，所述的安装孔包括第一孔、第二孔与第三孔，所述的第一孔、第二孔、第三孔依次连接构成安装孔。所述的第一孔的孔径大于第三孔的孔径，所述的第三孔的孔径大于第二孔的孔径。

进一步的，多个第二通道口均匀分布在第三孔的壁面。在实际使用过程中，只需要在第三孔壁面留有间隙，气流就能够穿过各个第二通道口进入到各个通路，实现本实用新型的降温。

进一步的，所述的刀盘上设置有安装槽，所述的安装槽沿着刀盘径向设置。设置安装槽配合实现刀盘的固定。在安装本实用新型时，通过将安装槽限位，即能够实现对本实用新型周向运动的限制。配合安装孔对本实用新型轴向运动的限制，实现本实用新型的稳定安装。

具体的，所述的安装槽贯穿刀盘，安装槽位于第三孔对应的刀盘壁面。

进一步的，多个安装座均匀分布在刀盘表面，安装座靠近刀盘外周面设置。

进一步的，所述的安装座上均安装有刀片。具体的，刀片可以通过可拆卸的紧固件，比如螺栓，安装在安装座上。通过可拆卸的紧固件安装刀片，在刀片出现疲劳磨损的时候，可以更换刀片，有效提高本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述的刀盘外周面设置有多个凹槽，凹槽位于安装座一侧。多个凹槽与多个安装座一一对应。

进一步的，所述的第二通道口设置在凹槽内。通过设置凹槽将第二通道口设置在刀盘内，避免了外环境对散热通道、第二通道口的影响，气流能够顺利的从第二通道口排出。

进一步的，所述的凹槽包括底面，所述的底面为平面，所述的第二通道口位于底面上。底面的外周无格挡，确保气流能够顺利向外导出，不会因为受到阻隔而影响流通。

进一步的，所述的刀片外周设置有至少两个切割刀头，刀片旋转可切换任一切割刀头为工作刀头。工作时，切割刀头是用于切削工件表面的结构，是整个铣刀中最容易磨损的位置。本实用新型在刀片上设置多个切割刀头，使得在铣刀能够切换不同的切割刀头作为工作刀头。有效延长了刀片的使用寿命，从而延长的铣刀的使用寿命。

进一步的，所述的刀片外周设置有多个安装面与多个连接面，相邻两个安装面之间设置连接面，所述的切割刀头位于安装面。

多个切割刀头之间有连接面间隔开来，避免多个切割刀头之间的距离过近而相互影响影响。

进一步的，所述的刀片外周设置有三个安装面，三个安装面规则分布在刀片外周，安装面上设置有切割刀头。即刀片上设置有三个切割刀头，为本实用新型的优选结构。即能够保证刀片在工作时，多个切割刀头相互之间不产生影响。又能够使得刀片上分布有较多的切割刀头，有效延长刀片的使用寿命。

进一步的，所述的安装座为扇形槽口结构，所述的刀片的其中两个连接面与安装座侧壁贴合。所述的刀片的其中一个安装面上的切割刀头伸出安装座。

进一步的，所述的安装座上设置有避空口，所述的避空口与位于安装座内的切割刀头对应。切割刀头的刀刃不与安装座壁面接触，从而保护切割刀头在铣刀工作工程中不被磨损。

进一步的，所述的切割刀头为梯形体结构。切割刀头的结构能够在工件表面切割出锥度锯齿形的凹槽，配合工件本身的转动，加工得到锥度锯齿形螺纹。采用梯形体结构的切割刀头，相比较于片状结构的刀头具有更高的结构强度，不容易出现弯曲、崩刃等问题，能够进行长时间的高效加工。

进一步的，所述的切割刀头包括第一切削面与第二切削面，所述的第一切削面与第二切削面之间的夹角为锐角。上述结构使得切割刀头的边角处尖锐，在铣刀高速旋转时，切割刀头靠近工件能够对工件表面切削。

进一步的，连接面的两端均连接有安装面，连接面与其中一个安装面之间的夹角为锐角，连接面与另一个安装面之间的夹角为钝角。

进一步的，连接面上设置有倒角，所述的倒角位于连接面的边缘。

进一步的，所述的倒角为向内凹陷的曲面。倒角的一端与连接面连接，倒角的另一端与其中一个安装面上的切割刀头连接。

具体的，所述的切割刀头的第一切削面与相邻连接面上的倒角连接。切割刀头的第一切削面平滑过渡到倒角。倒角与所述在安装座一侧的凹槽连接。

本实用新型的倒角结构设置，使得被切割刀头切削出来的工件碎屑能够沿着倒角向外侧排出。

进一步的，所述的切割刀头的一侧面与连接面位于同一平面上。切割刀头与刀片构成一个整体结构，切割刀头具有良好的结构强度。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中AA截面的剖视图；

图4为本实用新型中刀片的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：1、刀盘；2、安装座；3、刀片；4、第一通道口；6、通路；7、第二通道口；8、安装孔；8a、第一孔；8b、第二孔；8c、第三孔；9、安装槽；10、凹槽；

12、切割刀头；12a、第一切削面；12b、第二切削面；13、安装面；14、连接面；15、倒角。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示：一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘1，所述的刀盘1上设置有多个用于安装安装座2的安装座2，所述的刀盘1设置有散热通道。在刀盘1内设置散热通道，散热通道可以导通气流。有效降低刀盘1的温度，避免刀头受热产生形变、崩刃等问题。所述的安装座2一侧设置有第一通道口4，所述的第一通道口4连通散热通道。一则气流能够作用于加工工件、刀片3，降低刀片3、以及被切削的工件表面的温度，避免刀片3发生形变、崩刃等问题，有效提高刀片3的使用寿命。二则，从安装座2一侧排出的气流能够冲走刀片3切削下来的残屑，得到良好的加工工况。

本实用新型进一步的优选方案：所述的刀盘1上设置有安装孔8。刀盘1通过安装孔8与加工机床连接。所述的安装孔8沿着刀盘1的轴向设置，安装孔8贯穿刀盘1。所述的安装孔8的轴线为刀盘1的轴线。也就是说，安装孔8位于刀盘1的中心。

所述的散热通道包括多个通路6，所述的通路6贯穿安装孔8壁面。贯穿的通路6实现气流的流通，气流能够对刀盘1、刀片3、以及工件起到降温作用。

所述的通路6包括第二通道口7，所述的第二通道口7位于安装孔8壁面。一个安装座2对应一个第一通道口4，一个第一通道口4连通一条通路6。气流从第二通道口7进入通路6内，通过通路6后从第一通道口4流出。从第一通道口4流出的气流能够作用于加工工件、刀片3，降低刀片3、以及被切削的工件表面的温度，有效提高刀片3的使用寿命。气流能够冲走刀片3切削下来的残屑，得到良好的加工工况。

所述的通路6沿直线设置。所述的通路6与刀盘1的轴线之间的夹角为锐角。具体的，所述的通路6与刀盘1的轴线位于同一平面上，多个通路6将均匀分布在刀盘1上。

所述的安装孔8包括第一孔8a、第二孔8b与第三孔8c，所述的第一孔8a、第二孔8b、第三孔8c依次连接构成安装孔8。所述的第一孔8a的孔径大于第三孔8c的孔径，所述的第三孔8c的孔径大于第二孔8b的孔径。

多个第二通道口7均匀分布在第三孔8c的壁面。在实际使用过程中，只需要在第三孔8c壁面留有间隙，气流就能够穿过各个第二通道口7进入到各个通路6，实现本实用新型的降温。

所述的刀盘1上设置有安装槽9，所述的安装槽9沿着刀盘1径向设置。设置安装槽9配合实现刀盘1的固定。在安装本实用新型时，通过将安装槽9限位，即能够实现对本实用新型周向运动的限制。配合安装孔8对本实用新型轴向运动的限制，实现本实用新型的稳定安装。所述的安装槽9贯穿刀盘1，安装槽9位于第三孔8c对应的刀盘1壁面。

多个安装座2均匀分布在刀盘1表面，安装座2靠近刀盘1外周面设置。所述的安装座2上均安装有刀片3。具体的，刀片3可以通过可拆卸的紧固件，比如螺栓，安装在安装座2上。通过可拆卸的紧固件安装刀片3，在刀片3出现疲劳磨损的时候，可以更换刀片3，有效提高本实用新型的使用寿命。

所述的刀盘1外周面设置有多个凹槽10，凹槽10位于安装座2一侧。多个凹槽10与多个安装座2一一对应。所述的第二通道口7设置在凹槽10内。通过设置凹槽10将第二通道口7设置在刀盘1内，避免了外环境对散热通道、第二通道口7的影响，气流能够顺利的从第二通道口7排出。所述的凹槽10包括底面，所述的底面为平面，所述的第二通道口7位于底面上。底面的外周无格挡，确保气流能够顺利向外导出，不会因为受到阻隔而影响流通。

如图2、图4所示，所述的刀片3外周设置有至少两个切割刀头12，刀片3旋转可切换任一切割刀头12为工作刀头。工作时，切割刀头12是用于切削工件表面的结构，是整个铣刀中最容易磨损的位置。本实用新型在刀片3上设置多个切割刀头12，使得在铣刀能够切换不同的切割刀头12作为工作刀头。有效延长了刀片3的使用寿命，从而延长的铣刀的使用寿命。

所述的刀片3外周设置有多个安装面13与多个连接面14，相邻两个安装面13之间设置连接面14，所述的切割刀头12位于安装面13。多个切割刀头12之间有连接面14间隔开来，避免多个切割刀头12之间的距离过近而相互影响影响。具体的，所述的刀片3外周设置有三个安装面13，三个安装面13规则分布在刀片3外周，安装面13上设置有切割刀头12。即刀片3上设置有三个切割刀头12，为本实用新型的优选结构。即能够保证刀片3在工作时，多个切割刀头12相互之间不产生影响。又能够使得刀片3上分布有较多的切割刀头12，有效延长刀片3的使用寿命。

所述的安装座2为扇形槽口结构，所述的刀片3的其中两个连接面14与安装座2侧壁贴合。所述的刀片3的其中一个安装面13上的切割刀头12伸出安装座2。安装座2上设置有避空口，所述的避空口与位于安装座2内的切割刀头12对应。切割刀头12的刀刃不与安装座2壁面接触，从而保护切割刀头12在铣刀工作工程中不被磨损。

所述的切割刀头12为梯形体结构。切割刀头12的结构能够在工件表面切割出锥度锯齿形的凹槽10，配合工件本身的转动，加工得到锥度锯齿形螺纹。采用梯形体结构的切割刀头12，相比较于片状结构的刀头具有更高的结构强度，不容易出现弯曲、崩刃等问题，能够进行长时间的高效加工。

所述的切割刀头12包括第一切削面12a与第二切削面12b，所述的第一切削面12a与第二切削面12b之间的夹角为锐角。上述结构使得切割刀头12的边角处尖锐，在铣刀高速旋转时，切割刀头12靠近工件能够对工件表面切削。

连接面14的两端均连接有安装面13，连接面14与其中一个安装面13之间的夹角为锐角，连接面14与另一个安装面13之间的夹角为钝角。

连接面14上设置有倒角15，所述的倒角15位于连接面14的边缘。所述的倒角15为向内凹陷的曲面。倒角15的一端与连接面14连接，倒角15的另一端与其中一个安装面13上的切割刀头12连接。具体的，所述的切割刀头12的第一切削面12a与相邻连接面14上的倒角15连接。切割刀头12的第一切削面12a平滑过渡到倒角15。倒角15与所述在安装座2一侧的凹槽10连接。本实用新型的倒角15结构设置，使得被切割刀头12切削出来的工件碎屑能够沿着倒角15向外侧排出。

所述的切割刀头12的一侧面与连接面14位于同一平面上。切割刀头12与刀片3构成一个整体结构，切割刀头12具有良好的结构强度。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种特种锥度锯齿形铣刀，包括刀盘(1)、以及安装在刀盘(1)上的多个刀片(3)，其特征在于所述的刀盘(1)上设置有多个安装座(2)，刀片(3)安装在安装座(2)，所述的刀盘(1)设置有散热通道，所述的安装座(2)一侧设置有第一通道口(4)，所述的第一通道口(4)连通散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的刀盘(1)上设置有安装孔(8)，所述的安装孔(8)沿着刀盘(1)的轴向设置，安装孔(8)贯穿刀盘(1)。

3.根据权利要求2所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的散热通道包括多个通路(6)，所述的通路(6)贯穿安装孔(8)壁面。

4.根据权利要求3所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的通路(6)包括第二通道口(7)，所述的第二通道口(7)位于安装孔(8)壁面。

5.根据权利要求3所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的通路(6)沿直线设置。

6.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的刀盘(1)上设置有安装槽(9)，所述的安装槽(9)沿着刀盘(1)径向设置。

7.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于多个安装座(2)均匀分布在刀盘(1)表面，安装座(2)靠近刀盘(1)外周面设置，所述的安装座(2)上均安装有刀片(3)。

8.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的刀盘(1)外周面设置有多个凹槽(10)，多个凹槽(10)与多个安装座(2)一一对应，凹槽(10)位于安装座(2)一侧。

9.根据权利要求4所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于所述的第二通道口(7)设置在凹槽(10)内。

10.根据权利要求1所述的一种特种锥度锯齿形铣刀，其特征在于刀片(3)外周设置有至少两个切割刀头(12)，刀片(3)旋转可切换任一切割刀头(12)为工作刀头。

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