CN214768150U - 一种用于生产凸点式管箍的压窝装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，它涉及一种压窝装置。本实用新型为了解决现有的凸点式管箍加工存在工作效率低，浪费时间和人力的问题。本实用新型包括H型导轨(1)，它还包括左定位总成(2)、右定位总成(3)、多个滑座(4)和多个压制单元，左定位总成(2)和右定位总成(3)分别滑动并可固定安装在H型导轨(1)上，多个压制单元按照由左至右的顺序依次安装，每个压制单元通过一个滑座(4)安装在H型导轨(1)上；每个压制单元均包括支架(5)、液压凸模(6)和凹模(7)，支架(5)为C形支架，液压凸模(6)安装在C形支架的开口侧上部，凹模(7)安装在C形支架的开口侧下部。本实用新型用于生产加工凸点式管箍。

Description

一种用于生产凸点式管箍的压窝装置

技术领域

本实用新型涉及一种压窝装置，具体涉及一种用于生产凸点式管箍的压窝装置。

背景技术

凸点式管箍是配合镀锌螺旋波纹钢管一起使用的。不同直径的镀锌螺旋波纹钢管，所产生的波纹与中轴线或者截面之间的角度是不同的。要想凸点式管箍与镀锌螺旋波纹钢管使用的时候尽可能的严词合缝、不漏水，那么就需要凸点的位置要与镀锌螺旋波纹钢管波纹的波谷一一对应。因此想要生产出对应不同直径镀锌螺旋波纹钢管的凸点式管箍，就需调整凸点在管箍板上面的位置。单一的凸点冲压设备，每次只能够冲压出一个凸点，而一张凸点管箍板上有几十个凸点，因此生产一张凸点管箍板需要大量的画线及对应的凸点冲压工作。工作效率低，浪费时间和人力。

综上所述，现有的凸点式管箍加工存在工作效率低，浪费时间和人力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的凸点式管箍加工存在工作效率低，浪费时间和人力的问题。进而提供一种用于生产凸点式管箍的压窝装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，包括H型导轨，还包括左定位总成、右定位总成、多个滑座和多个压制单元，左定位总成和右定位总成分别滑动并可固定安装在H型导轨上，多个压制单元按照由左至右的顺序依次安装，每个压制单元通过一个滑座安装在H型导轨上；每个压制单元均包括支架、液压凸模和凹模，支架为C形支架，液压凸模安装在C形支架的开口侧上部，凹模安装在C形支架的开口侧下部。

进一步地，左定位总成和右定位总成结构相同，左定位总成包括底座和限位板，底座滑动安装在H型导轨上，且底座通过螺栓固定安装在H型导轨上，限位板竖直安装在底座上。

进一步地，限位板的高度位于液压凸模的中下部。

进一步地，限位板在底座上的位置位于C形支架的非开口侧。

进一步地，每个压制单元还包括托板，托板安装在C形支架的开口外侧壁上，且托板的上端面与凹模的上端面在同一水平面上。

进一步地，压制单元的数量为8-15个。

优选地，压制单元的数量为9个。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型通过滑座4来调整多个压制单元的具体位置，使得多个压制单元的压制位置与镀锌螺旋波纹钢管的位置相匹配，压制时，通过4次联动完成冲压生产。整个冲压过程工作效率高8-10倍，同时大大节约画线及重复的冲压工作，由于无需每冲压一次进行划线一次，有效的避免了划线和冲压过程中产生的累积误差，进而提高了冲压精度。

本实用新型采用了液压的冲压方式，操作简单、便捷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1在A—A处的剖视图，图3是冲压后的管箍板凸点示意图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合图1～图2说明本实施方式，本实施方式包括H型导轨1，它还包括左定位总成2、右定位总成3、多个滑座4和多个压制单元，左定位总成2和右定位总成3分别滑动并可固定安装在H型导轨1上，多个压制单元按照由左至右的顺序依次安装，每个压制单元通过一个滑座4安装在H型导轨1上；每个压制单元均包括支架5、液压凸模6和凹模7，支架5为C形支架，液压凸模6安装在C形支架的开口侧上部，凹模7安装在C形支架的开口侧下部。

本实用新型结构简单，由于本实用新型的多个压制单元相互没有固定的连接关系，使得多个压制单元的具体冲压位置灵活可调，适用于不同尺寸和规格的镀锌螺旋波纹钢管。

另外，本实施方式的多个压制单元是通过螺栓连接在滑座4上的，需要调整压制单元的位置时，只需要调整螺栓的松紧来实现对滑座位置的调整，进而达到对压制单元位置的调整。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的左定位总成2和右定位总成3结构相同，左定位总成2包括底座2-1和限位板2-2，底座2-1滑动安装在H型导轨1上，且底座2-1通过螺栓固定安装在H型导轨1上，限位板2-2竖直安装在底座2-1上。如此设置，结构简单，能够对压制单元的左右极限位置进行限位保证冲压精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的限位板2-2的高度位于液压凸模6的中下部。如此设置，便于保证能够对压制单元起到限位的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的限位板2-2在底座2-1上的位置位于C形支架的非开口侧。如此设置，直接对支架进行限位。其它组成及连接关系与具体实施方式一至三中任意一项相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个压制单元还包括托板8，托板8安装在C形支架的开口外侧壁上，且托板8的上端面与凹模7的上端面在同一水平面上。如此设置，便于放置管箍板。其它组成及连接关系与具体实施方式一至四中任意一项相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的压制单元的数量为8-15个。如此设置，便于满足冲压凸点数量的需要。其它组成及连接关系与具体实施方式一至五中任意一项相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的压制单元的数量为9个。如此设置，便于适用于大镀锌螺旋波纹钢管。其它组成及连接关系与具体实施方式一至六中任意一项相同。

结合图1至图3说明本实用新型的工作原理：

本实用新型在实际使用时：

步骤一：调整左定位总成2和右定位总成3到需要位置；9个压制单元在H形导轨上左右窜动并固定；

步骤二：打开电源，启动液压泵；

步骤三：管箍板板料放到凹模7靠到定位板左定位总成2的上部；

步骤四：脚踩踏板开关，使液压凸模6下行，液压缸活塞带动成型凸模6下行到底停止，使管箍板在下面凹模7处成型。停止后，松开脚踏开关，然后脚踩回程，液压凸模6回到上死点位置，放开回程开关；

步骤五：取下成型管箍版，测量尺寸，若与图纸尺寸不符，再调整左定位总成2和右定位总成3，再次进行冲压直至管箍板尺寸合格。

Claims (7)

1.一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，它包括H型导轨(1)，其特征在于：它还包括左定位总成(2)、右定位总成(3)、多个滑座(4)和多个压制单元，左定位总成(2)和右定位总成(3)分别滑动并可固定安装在H型导轨(1)上，多个压制单元按照由左至右的顺序依次安装，每个压制单元通过一个滑座(4)安装在H型导轨(1)上；每个压制单元均包括支架(5)、液压凸模(6)和凹模(7)，支架(5)为C形支架，液压凸模(6)安装在C形支架的开口侧上部，凹模(7)安装在C形支架的开口侧下部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：左定位总成(2)和右定位总成(3)结构相同，左定位总成(2)包括底座(2-1)和限位板(2-2)，底座(2-1)滑动安装在H型导轨(1)上，且底座(2-1)通过螺栓固定安装在H型导轨(1)上，限位板(2-2)竖直安装在底座(2-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：限位板(2-2)的高度位于液压凸模(6)的中下部。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：限位板(2-2)在底座(2-1)上的位置位于C形支架的非开口侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：每个压制单元还包括托板(8)，托板(8)安装在C形支架的开口外侧壁上，且托板(8)的上端面与凹模(7)的上端面在同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：压制单元的数量为8-15个。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产凸点式管箍的压窝装置，其特征在于：压制单元的数量为9个。

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