CN214764498U - 一种焦化vocs气体杂质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化化产技术领域，公开了一种焦化vocs气体杂质装置，为了提高焦化vocs气体的利用效率，所述排气管道通过中转管道与旋风除尘机构连接，所述洗涤罐体的内侧位于中部位置处从下至上依次设置有过滤网层、脱硫网层，且洗涤罐体的内侧位于端部位置处固定有第一喷雾环管，所述第一喷雾环管的上方固定有第二喷雾环管。本实用新型通过洗涤罐体内过滤网层、脱硫网层的预过滤、脱硫，在第一喷雾头与第二喷雾头的配套组合下，能够对焦化vocs气体中杂质、萘进行高效的洗涤处理，且通过旋风除尘机构对焦化vocs气体内杂质、萘的再次离心脱离，能够对焦化vocs气体进行高效的过滤隔离处理，避免后续管道、阻火器等堵塞问题。

Description

一种焦化vocs气体杂质装置

技术领域

本实用新型涉及焦化化产技术领域，具体是一种焦化vocs气体杂质装置。

背景技术

焦化气体又称焦煤气体，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦化气体在使用过程中需进行预除杂处理。

但是市场上关于焦化vocs气体用的除杂装置存在着一些缺点，目前焦化vocs气体经过洗涤后，因洗涤不彻底，仍有大量萘夹带进入焦炉，造成管道、阻火器等阻塞频繁，影响正常输送，增加劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种焦化vocs气体杂质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化vocs气体杂质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化vocs气体杂质装置，包括洗涤罐体，所述洗涤罐体的一侧位于底端位置处连接有进气口，且洗涤罐体的另一侧设置有旋风除尘机构，所述洗涤罐体的底端连接有排液管道，且洗涤罐体的顶端连接有排气管道，所述排气管道通过中转管道与旋风除尘机构连接，所述洗涤罐体的内侧位于中部位置处从下至上依次设置有过滤网层、脱硫网层，且洗涤罐体的内侧位于端部位置处固定有第一喷雾环管，所述第一喷雾环管的上方固定有第二喷雾环管，且第一喷雾环管的下方对称连接有第一喷雾头，所述第二喷雾环管的下方对称连接有第二喷雾头，所述洗涤罐体的内侧位于顶端位置处设置有进气扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋风除尘机构包括旋风罐体，所述旋风罐体的一侧位于顶端位置处连接有进气管，且旋风罐体的另一侧位于顶端位置处连接有排气管，所述旋风罐体的上方位于一端位置处连接有清洗阀，且旋风罐体的下方对称连接有排污阀，所述旋风罐体的内侧位于中部位置处固定有定位内筒，所述定位内筒的外侧设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的内侧对称设置有隔离滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋导流板的外径与旋风罐体的内径相适配，且螺旋导流板的数量不少于四组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离滤网的数量与排污阀的数量相同，且隔离滤网与排污阀相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一喷雾环管与第二喷雾环管的进水端均连接有进水支管，且第一喷雾环管的环径大小为第二喷雾环管环径大小的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一喷雾头的数量不少于六组，所述第二喷雾头的数量不少于十二组，且第一喷雾头与第二喷雾头分别相对于第一喷雾环管和第二喷雾环管的圆心均匀对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过洗涤罐体内过滤网层、脱硫网层的预过滤、脱硫，在第一喷雾头与第二喷雾头的配套组合下，能够对焦化vocs气体中杂质、萘进行高效的洗涤处理，降低焦化vocs气体中杂质、萘的含量，且在洗涤完毕后，通过旋风除尘机构对焦化vocs气体内杂质、萘的再次离心脱离，能够对焦化vocs气体进行高效的过滤隔离处理，避免后续管道、阻火器等堵塞问题。

附图说明

图1为一种焦化vocs气体杂质装置的结构示意图；

图2为一种焦化vocs气体杂质装置中洗涤罐体内部的结构示意图；

图3为一种焦化vocs气体杂质装置中旋风除尘机构的结构示意图。

图中：1、洗涤罐体；2、进气口；3、排液管道；4、排气管道；5、中转管道；6、旋风除尘机构；61、旋风罐体；62、进气管；63、排污阀；64、排气管；65、清洗阀；66、定位内筒；67、螺旋导流板；68、隔离滤网；7、进水支管；8、过滤网层；9、脱硫网层；10、第一喷雾头；11、第一喷雾环管；12、第二喷雾头；13、第二喷雾环管；14、进气扇。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焦化vocs气体杂质装置，包括洗涤罐体1，洗涤罐体1的一侧位于底端位置处连接有进气口2，且洗涤罐体1的另一侧设置有旋风除尘机构6，洗涤罐体1的底端连接有排液管道3，且洗涤罐体1的顶端连接有排气管道4，排气管道4通过中转管道5与旋风除尘机构6连接，旋风除尘机构6包括旋风罐体61，旋风罐体61的一侧位于顶端位置处连接有进气管62，且旋风罐体61的另一侧位于顶端位置处连接有排气管64，旋风罐体61的上方位于一端位置处连接有清洗阀65，且旋风罐体61的下方对称连接有排污阀63，隔离滤网68的数量与排污阀63的数量相同，且隔离滤网68与排污阀63相互一一对应，在对焦化vocs气体净化后，清洁水通过清洗阀65流入旋风罐体61内，通过螺旋导流板67的螺旋导流，逆时针流通对旋风罐体61内壁、螺旋导流板67、隔离滤网68进行螺旋冲洗处理，在冲洗完毕后，从左至右依次打开清洗阀65，将清洗后的污水排出。

旋风罐体61的内侧位于中部位置处固定有定位内筒66，定位内筒66的外侧设置有螺旋导流板67，螺旋导流板67的内侧对称设置有隔离滤网68，螺旋导流板67的外径与旋风罐体61的内径相适配，且螺旋导流板67的数量不少于四组，在对焦化vocs气体净化过程中，洗涤后的气体通过进气管62流通至旋风罐体61内，进而通过螺旋导流板67的顺时针离心导流，以及隔离滤网68的过滤隔离，对焦化vocs气体中的杂质、萘进行再次的离心净化、过滤隔离处理，进而洁净的焦化vocs气体通过排气管64排出。

洗涤罐体1的内侧位于中部位置处从下至上依次设置有过滤网层8、脱硫网层9，且洗涤罐体1的内侧位于端部位置处固定有第一喷雾环管11，第一喷雾环管11的上方固定有第二喷雾环管13，且第一喷雾环管11的下方对称连接有第一喷雾头10，第二喷雾环管13的下方对称连接有第二喷雾头12，洗涤罐体1的内侧位于顶端位置处设置有进气扇14，第一喷雾环管11与第二喷雾环管13的进水端均连接有进水支管7，且第一喷雾环管11的环径大小为第二喷雾环管13环径大小的二分之一，第一喷雾头10的数量不少于六组，第二喷雾头12的数量不少于十二组，且第一喷雾头10与第二喷雾头12分别相对于第一喷雾环管11和第二喷雾环管13的圆心均匀对称排列，在对焦化vocs气体进行净化处理时，焦化vocs气体通过进气口输入至洗涤罐体1内，在进气扇14的负压吸附下，依次流通过滤网层8、脱硫网层9，进而洗涤液通过进水支管7流入第一喷雾环管11与第二喷雾环管13内，在第一喷雾头10与第二喷雾头12的配套喷洒下，对焦化vocs气体进行高效、全方位的洗涤处理，洗涤后的焦化vocs气体通过中转管道5输入至旋风除尘机构6内进行再次净化处理。

本实用新型的工作原理是：在对焦化vocs气体进行净化处理时，焦化vocs气体通过进气口输入至洗涤罐体1内，在进气扇14的负压吸附下，依次流通过滤网层8、脱硫网层9，进而洗涤液通过进水支管7流入第一喷雾环管11与第二喷雾环管13内，在第一喷雾头10与第二喷雾头12的配套喷洒下，对焦化vocs气体进行高效、全方位的洗涤处理，洗涤后的焦化vocs气体通过中转管道5输入至旋风除尘机构6内进行再次净化处理，进一步的对焦化vocs气体净化过程中，洗涤后的气体通过进气管62流通至旋风罐体61内，进而通过螺旋导流板67的顺时针离心导流，以及隔离滤网68的过滤隔离，对焦化vocs气体中的杂质、萘进行再次的离心净化、过滤隔离处理，进而洁净的焦化vocs气体通过排气管64排出，在对焦化vocs气体净化后，清洁水通过清洗阀65流入旋风罐体61内，通过螺旋导流板67的螺旋导流，逆时针流通对旋风罐体61内壁、螺旋导流板67、隔离滤网68进行螺旋冲洗处理，在冲洗完毕后，从左至右依次打开清洗阀65，将清洗后的污水排出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦化vocs气体杂质装置，包括洗涤罐体（1），其特征在于，所述洗涤罐体（1）的一侧位于底端位置处连接有进气口（2），且洗涤罐体（1）的另一侧设置有旋风除尘机构（6），所述洗涤罐体（1）的底端连接有排液管道（3），且洗涤罐体（1）的顶端连接有排气管道（4），所述排气管道（4）通过中转管道（5）与旋风除尘机构（6）连接，所述洗涤罐体（1）的内侧位于中部位置处从下至上依次设置有过滤网层（8）、脱硫网层（9），且洗涤罐体（1）的内侧位于端部位置处固定有第一喷雾环管（11），所述第一喷雾环管（11）的上方固定有第二喷雾环管（13），且第一喷雾环管（11）的下方对称连接有第一喷雾头（10），所述第二喷雾环管（13）的下方对称连接有第二喷雾头（12），所述洗涤罐体（1）的内侧位于顶端位置处设置有进气扇（14）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化vocs气体杂质装置，其特征在于，所述旋风除尘机构（6）包括旋风罐体（61），所述旋风罐体（61）的一侧位于顶端位置处连接有进气管（62），且旋风罐体（61）的另一侧位于顶端位置处连接有排气管（64），所述旋风罐体（61）的上方位于一端位置处连接有清洗阀（65），且旋风罐体（61）的下方对称连接有排污阀（63），所述旋风罐体（61）的内侧位于中部位置处固定有定位内筒（66），所述定位内筒（66）的外侧设置有螺旋导流板（67），所述螺旋导流板（67）的内侧对称设置有隔离滤网（68）。

3.根据权利要求2所述的一种焦化vocs气体杂质装置，其特征在于，所述螺旋导流板（67）的外径与旋风罐体（61）的内径相适配，且螺旋导流板（67）的数量不少于四组。

4.根据权利要求2所述的一种焦化vocs气体杂质装置，其特征在于，所述隔离滤网（68）的数量与排污阀（63）的数量相同，且隔离滤网（68）与排污阀（63）相互一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种焦化vocs气体杂质装置，其特征在于，所述第一喷雾环管（11）与第二喷雾环管（13）的进水端均连接有进水支管（7），且第一喷雾环管（11）的环径大小为第二喷雾环管（13）环径大小的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种焦化vocs气体杂质装置，其特征在于，所述第一喷雾头（10）的数量不少于六组，所述第二喷雾头（12）的数量不少于十二组，且第一喷雾头（10）与第二喷雾头（12）分别相对于第一喷雾环管（11）和第二喷雾环管（13）的圆心均匀对称排列。

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