UA122159C2 - Спосіб очищення доменного газу - Google Patents

Спосіб очищення доменного газу Download PDF

Info

Publication number
UA122159C2
UA122159C2 UAA201805018A UAA201805018A UA122159C2 UA 122159 C2 UA122159 C2 UA 122159C2 UA A201805018 A UAA201805018 A UA A201805018A UA A201805018 A UAA201805018 A UA A201805018A UA 122159 C2 UA122159 C2 UA 122159C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
furnace gas
gas
blast furnace
bag
flow
Prior art date
Application number
UAA201805018A
Other languages
English (en)
Inventor
Ваутер Бернд Евалтс
Ваутер Бернд ЭВАЛТС
Пітер Дірк Клут
Питер Дирк Клут
Original Assignee
Даніелі Корус Б.В.
Даниели Корус Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даніелі Корус Б.В., Даниели Корус Б.В. filed Critical Даніелі Корус Б.В.
Publication of UA122159C2 publication Critical patent/UA122159C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Винахід стосується технологічного процесу і фільтрувального пристрою видалення сухого пилу з топкового газу, що утворюється у процесах виробництва металу, зокрема у виробництві сталі або заліза, такого, як доменний газ або газ з електродугових печей, основних кисневих печей або в процесах прямого відновлення заліза.
Доменний газ зазвичай має відносно високий вміст окису вуглецю, наприклад, приблизно 20-28 90 із його використанням як топкового газу у різного типу пальниках. Однак вміст пилу доменного газу з доменної печі складає зазвичай приблизно 10 - 40 г/Нм3, що неприпустимо багато для використання газу у таких пальниках. Для забезпечення надійного і стабільного функціонування пальників або іншого обладнання із використанням цього доменного газу, вміст пилу в доменному газі потребує суттєвого зменшення. Це звичайно виконується із застосуванням двоетапного процесу.
На першому етапі великі частинки пилу відокремлюють в циклоні. На другому етапі відокремлюють дрібніші частинки, звичайно із застосуванням скрубера в мокрому процесі. Цей мокрий процес потребує значного вживання води й утворює такі відходи, як шлам і відпрацьована вода, які потребують подальшої обробки. Водна скруберна обробка також приводить до зниження тиску й температури оброблюваного доменного газу, що зменшує ефективність його як топкового газу при подальшому використанні в газовому пальнику.
Щоб усунути недоліки процесів мокрого очищення газу, було запропоновано фільтрувати газ із застосуванням рукавних фільтрів, що звисають униз із трубної дошки, наприклад, у статті
Джан Фу-Мін (2папд Ри-Міпо), "Дослідження технології очищування рукавних фільтрів сухого типу для доменного газу великих домен", Записки 5-го Міжнародного Конгресу із науки й техніки у виробництві чавуну, стор. 612-616, 2009, Шанхай, Китай.
Рукавні фільтри можна очищувати зворотним потоком, зазвичай інертним газом, таким, як азот, як це, наприклад, надається у Ланцерсторфер і Ксу (Гапгегеогег апа Хи), "Нові розробки для очищення газу доменних печей: Огляд" (Мепе ЕпімісКіппдеп 2! Сіспідавгєіїпідипоа моп
Носпоїеп: віп Орепіїск), ВН, том. 195, стор. 91-98, 2014.
Це можна виконувати із виведенням фільтрів із технологічної лінії або без цього виведення.
Очищення із виведенням із технологічної лінії перериває процес фільтрування. Очищення без виведення із технологічної лінії має той недолік, що газоподібний азот охолоджує і розбавляє
Зо доменний газ. Щоб зменшити цей ефект, потік азоту мусить ежектуватись короткими, дуже сильними імпульсами із використанням мінімуму азоту. Ці імпульси мають бути дуже значними, щоб створювати ударну хвилю супротив тиску 2,5 основного потоку. Максимальна довжина рукавних фільтрів, що можуть очищуватись такими безпосередніми зворотними потоками, типово дорівнює 4 м.
У цій публікації також повідомлено про японський фільтрувальний пристрій заводу Кокура
Стіл Воркс (КоКига 5(ее! УМогКк5) від 1982 року, що використовує зворотний потік очищеного доменного газу для очищення рукавних фільтрів. Фільтри виймають із газового потоку і очищують поза технологічним процесом.
Метою даного винаходу є забезпечення процесу сухого очищення для відокремлення пилу із доменного газу із застосуванням рукавних фільтрів із онлайновим зворотним потоком з підвищеною ефективністю очищення, що дозволяє застосовувати більш довгі мішкові фільтри.
Мета винаходу досягається таким процесом для очищення топкового газу, при якому топковий газ, що протікає у головному напрямку потоку, проходить ряд рукавних фільтрів.
Фільтрований топковий газ, що вже пройшов рукавні фільтри, частково повертається одним або кількома соплами, що рухаються продовж нижніх кінців рукавних фільтрів, при цьому кожний рукавний фільтр протягом циклу проходить щонайменше один раз повз щонайменше одне сопло. Сопло, що проходить рукавний фільтр, задуває фільтрованій топковий газ у зворотному напрямку через рукавний фільтр, при цьому напрямок зворотного потоку є протилежним напрямку головного потоку.
Використання відфільтрованого доменного газу для онлайнового зворотного потоку не охолоджує і не розчиняє головний потік доменного газу. Таким чином, можуть використовуватись значно більші об'єми відфільтрованого доменного газу, ніж це було би можливим при використанні азоту, а імпульси можуть бути більш довгими і менш сильними.
Оскільки для імпульсу можуть використовуватись більші об'єми зворотного газу, рукавні фільтри для цього використання можна виготовляти більш довгими.
Повернутий газ зворотного потоку може відділятись від головного потоку безперервно або із перервами, наприклад, коли перепад тиску на трубній дошці надто високий. Об'єм зворотного газу може бути, наприклад, біля 0,5. 5; об'єму головного газового потоку.
У конкретній реалізації сопла розташовані на кронштейні, котре рухається поверх решітки бо рукавних фільтрів. Решітка рукавних фільтрів може, наприклад, включати цілий ряд концентричних кругових рядів, що дає максимальне використання об'єму порожнини цього фільтрувального пристрою, котрий типово є циліндричнім у силу вимог для посудин, що працюють під тиском. У цьому випадку кронштейн із соплами може бути обертальним кронштейнм, що обертається відносно центральної геометричної осі, яка є коаксіальною із круговою решіткою рукавних фільтрів. Ці сопла встановлені таким чином, щоб проходити рукавні фільтри, які мають таке відповідне радіальне положення під час проходу обертального кронштейна, що кожний рукавний фільтр протягом циклу проходить щонайменше одне сопло.
На погляді зверху рукавні фільтри і отвори у трубній дошці можуть бути, наприклад, круговими або овальними. Варіант із овальними рукавними фільтрами допомагає досягнути максимального використання об'єму, якщо рукавні фільтри розташовані концентричними круговими решітками. Крім того, той час, коли рухоме сопло буде над рукавним фільтром, буде більш довгим, якщо рукавні фільтри є овальними у радіальному напрямі коротшої осі і тангенційно продовжені у напрямі довшої осі, так що імпульси зворотного потоку будуть більш довгими.
Тиск у потоці доменного газу у головному напрямку типово дорівнює щонайменш 1,5 бар, тобто щонайменш 2 або щонайменш 2,5 бар. На соплах зворотний тиск може бути, наприклад, приблизно 0,1 - 1,2 бар, наприклад, 0,5 - 1,0 бар, тобто приблизно на 0,8 бар вище, ніж тиск у потоці головного газу у напрямку головного потоку.
Використання очищеного доменного газу надає можливість використовувати більші об'єми газу, урухомлюваним у зворотному напрямку.
Описуваний процес може ефективно використовуватись із фільтрувальним пристроєм для очищення технологічного газу у процесі виробництва, включаючи щонайменше одну посудину із: - газовим впуском у нижній частині; - газовим випуском у верхній частині; - трубною дошкою між газовим впуском і газовім випуском.
Трубна дошка включає решітку отворів, кожний отвір споряджений рукавним фільтром, що звисає униз із названого отвору. Газовий випуск приєднаний до випускної лінії. Зворотна лінія з'єднує вихідну частину випускної лінії із зворотним впуском на верхньому кінці посудини.
Зо Зворотна лінія може включати, наприклад, допоміжну компресорну установку, щоб повертати газ із бажаним підвищеним тиском. Зворотна лінія може приєднуватись до ротора із щонайменш одним радіальним кронштейном, що обертається коло центральної вісі посудини, обертальне кронштейн потребує каналу зв'язку із зворотною лінією, наприклад, за допомогою центрального каналу ротора, установленого у посудині коаксіально. Канал радіального кронштейна включає направлені униз сопла із радіальними положеннями, відповідними до радіальних положень у трубній дошці, так, що кожний рукавний фільтр протягом повного циклу проходить щонайменше одне сопло.
СТИСЛИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Процес, що описується і фільтрувальний пристрій далі будуть роз'яснюватись із посиланням на супроводжуючі креслення, які показують примірну реалізацію.
Фіг. 1: показано схематично розміщення фільтрувального пристрою для очищення доменного газу;
Фіг. 2: показано ротор із соплами для очищення рукавних фільтрів фільтрувального пристрою Фіг. 1;
Фіг. 3: показано у боковому вигляді подробиці ротора Фіг. 2.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС
На Фіг. 1 показано розміщення фільтрувального пристрою 1 для фільтрування доменного газу або технологічного газу із подібних процесів виробництва металу. Цей газ подається із напрямку А. Додатково газ спочатку обробляють з допомогою пристрою відокремлення пилу, такого, як циклон, наприклад, для відокремлення крупних пилових частинок, та/або газ можуть спочатку охолоджувати, наприклад, щоб знизити температурні піки та/або оброблювати абсорбентами і/або основними агентами для відокремлення кислотних і органічних забруднювачів.
Доменний газ розподіляється по ряду фільтрувальних станцій 2, у показаному примірному порядку чотири фільтрувальні станції. Кожна з фільтрувальних станцій 2 містить циліндричну посудину, що знаходиться під тиском, із газовим впуском 4 на нижній частині 5 посудини 2 і газовим випуском б на верхній частині 7 посудини 2. Доменний газ протікає у головному напрямку газу А із нижньої частини 5 посудини 2 до верхньої частини 7. Кругова трубна дошка 9 розміщується на верхній частині 7 посудини 2. Трубна дошка 9 має кругові концентричні решітки бо овальних отворів 11 (див. Фіг. 2). Ці овальні отвори 11 мають коротку вісь у радіальному напрямку і довгу вісь у тангенційному напрямку, щодо центральної геометричної осі трубної дошки. Рукавний фільтр 13 із відповідним овальним контуром із верхнього виду звисає униз із кожного отвору 11. Кожний рукавний фільтр 13 має відкритий кінець, приєднаний до відповідного отвору 11 у трубній дошці 9, і закритий кінець 14 на його протилежному кінці.
Відкритий каркас (не показано) встановлено у кожний рукавний фільтр 13, щоб утримувати рукавний фільтр 13 відкритим супротив тиску головного потоку доменного газу. Периферійний край трубної дошки 9 приєднаний до внутрішньої стінки посудини 2, так що весь доменний газ примушений рухатись через рукавні фільтри 13 у отворах 11.
Випуски б посудин 2 відкриваються у загальну випускну лінію 15, де фільтрований газ випускається у звичайну газову турбіну, що використовує доменний газ 17, для зниження тиску методом розширення. Після зниження тиску газ може використовуватись як паливо у пальниках.
Звичайний клапан зниження тиску 18 може використовуватись як резерв, якщо турбіна із використанням доменного газу буде виведена із роботи.
Головна зворотна лінія 19 відгалужується від загальної випускної лінії 15 і розщеплюється на ряд зворотних ліній 21, одна зворотна лінія від кожної із посудин 2. Головна зворотна лінія 19 включає допоміжну компресорну установку 23, по підвищує тиск зворотного потоку до рівня, що перевищує тиск у головному газовому потоці. Кожна зворотна лінія 21 приєднується до ротора 25, показаного більш детально на Фіг. 2 і 3. Цей ротор 25 має головний вертикальний центральний канал 27, що коаксіально позиціонований у середині об'єму над трубною дошкою 9. Ротор 25 обертається над продовжною віссю Х центрального каналу 27. Ротор 25 має ряд радіальних порожнистих кронштейнів 29, приєднаних до нижнього кінця центрального каналу 27. Ці радіальні кронштейні 29 мають канали із соплами 28 на стороні трубної дошки 9. Радіус кожного кола отворів відповідає радіальній позиції щонайменш одому із радіальних кронштейнів 29. У показаній реалізації кожна відстань між двома сусідніми соплами 30 на кронштейні 29 дорівнює трикратній відстані між отвором 11 у трубній дошці 9 і сусіднім отвором 11 у радіальному напрямку. Як результат, тільки один із трьох отворів очищується соплами 28 одного радіального кронштейна 29. Сопла 28 інших двох кронштейнів 29 встановлені таким чином, що вони можуть очищувати рукавні фільтри 13, що залишаються. Отже, під час повного оберту ротора 25 кожний отвір 11 у трубній дошці 9 проходиться один раз соплом 13 одного із
Зо радіальних кронштейнів 29.
Двері 30 забезпечують доступ до простору над трубою дошкою 9 для обслуговування або ремонту.
Нижні частини 5 відповідних посудин 2 є конічними і збирають відділений пил. Нижче конічних частин 2 знаходяться бункери накопичення пилу 31, приєднані до «лінії пиловіддалювання 32.
Сирий доменний газ подається до посудин 2 і проходить рукавні фільтри 13 у напрямку головного потоку А. Тиск у головному потоці на впуску 4 посудини 2 типово дорівнює приблизно 2,5 бар. Фільтрований газ збирається у верхній частині 7 посудин 2, у той час, як пил залишається на зовнішній поверхні рукавних фільтрів 13.
Фільтрований газ, що збирається за трубною дошкою 9, випускається через відповідні випуски 6 і випускну лінію. Частина газу безперервно відбирається через зворотну лінію 19.
Допоміжна компресорна установка 23 підвищує тиск, наприклад, щонайменш 3,3 бар, на 0,8 бар вище, ніж тиск у головному потоці.
Фільтрований газ тече через зворотні лінії 21 до верхніх частин 7 відповідних посудин 2, через центральний канал 27 і три радіальні кронштейні 29 ротора 25, де газ продувається соплами 28 у зворотному напрямку В, що є протилежним до напрямку головного потоку А.
Сопла 28 видувають чистий газ у відповідні отвори трубної дошки 11, що повернуті до відповідних сопел, коли сопла проходять під час обертання ротора 25. Оскільки центральний канал 27 і радіальні кронштейні 29 обертаються безперервно, кожний отвір 11 проходить повз обдувальне сопло 28 під час повного циклу обертання ротора 25.
Газ дує у отвори 11 із надлишком тиску, наприклад, приблизно 0,8 бар. Пил, що збирається на зовнішній поверхні рукавних фільтрів 13, видувається назовні і падає у нижню частину 5 посудини 2. Це відновлює фільтрувальну спроможність рукавного фільтра 13.
Якщо у нижній частині 5 посудин 2 збирається достатньо пилу, пиловипускний клапан відчиняється і пил збирається у відповідні бункери накопичення пилу 31. Далі цей пил випускається у випускну лінію 32, наприклад, для подальшого оброблення.

Claims (3)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб очищення доменного газу, в якому доменний газ, що тече у напрямку (А) головного потоку, пропускають крізь кільцевий ряд рукавних фільтрів (13), в якому відфільтрований доменний газ, що пройшов рукавні фільтри, частково повертають крізь одне або більше сопел (28), які переміщують повз вихідні кінці рукавних фільтрів, в якому сопла (28) розташовано у щонайменше одному обертальному кронштейні (29), здатному обертатися навколо центральної геометричної осі, співвісної з рядом рукавних фільтрів, в якому відповідні сопла (28) встановлено з можливістю проходження повз рукавні фільтри з відповідними радіальними положеннями під час обертання обертального кронштейна, в якому кожний рукавний фільтр (13) переміщують щонайменше один раз повз одне сопло (28) протягом ротаційного циклу кронштейна, в якому сопло, що проходить повз рукавний фільтр, задуває відфільтрований доменний газ у зворотному напрямку (В) крізь рукавний фільтр, де напрямок зворотного потоку є протилежним напрямку головного потоку.
2. Спосіб за п. 1, в якому зворотний потік (В) задувають під надлишковим тиском 0,1-1,2 бара, наприклад, 0,5-1,0 бара, наприклад, приблизно 0,8 бара відносно тиску у потоці доменного газу у головному напрямку (А).
3. Спосіб за п. 1, в якому тиск у потоці доменного газу у напрямку (А) головного потоку складає щонайменше 1,5 бара, наприклад, щонайменше 2,5 бара. о | дк ей х Й Улчючня Е дк ких нон «Би Шк | ЗХожунея я ооо пе, т 15 17 8 З 3 Е Ушжнк Ж: ще. Як де р : Е в: Кк У сну | : Я Її е о де - Шк щі ше» скловати і олоюаюсосюоой І ско й «еВ якос і Й , ї А | Її. й З Щ Ї Щи б ; І щ | | : | ах ШК нн ЯКЕ ! ЗТ Е і ТВ фу: хх їх з х їх хх с. ЕХ ТЕР: Е ; 4: 1 а ї х «З ЕЕ т. ! ТП ке в, ! БО ! і Ї 54 Ї : і І с 5 ее Ж ї Ї : й а: А ре й Я Ж Я щ Й х "че У ле Е Ка х 4 ї ї і їх А й, й ЦД ї. С пев босодсоотогвсосіс яю Я и с зу ех й яке : ке у 315 | ! за і че Ше ою Є ; А,
г.
UAA201805018A 2015-10-20 2016-10-14 Спосіб очищення доменного газу UA122159C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15190600.5A EP3159639B1 (en) 2015-10-20 2015-10-20 Process for cleaning furnace gas
PCT/EP2016/074767 WO2017067861A1 (en) 2015-10-20 2016-10-14 Process and filter device for cleaning furnace gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA122159C2 true UA122159C2 (uk) 2020-09-25

Family

ID=54359914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201805018A UA122159C2 (uk) 2015-10-20 2016-10-14 Спосіб очищення доменного газу

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20180304185A1 (uk)
EP (1) EP3159639B1 (uk)
JP (1) JP6890600B2 (uk)
KR (1) KR102535538B1 (uk)
CN (1) CN108369071B (uk)
AU (1) AU2016342112B2 (uk)
BR (1) BR112018008130B1 (uk)
CA (1) CA3002696A1 (uk)
CL (1) CL2018001055A1 (uk)
CO (1) CO2018004972A2 (uk)
EA (1) EA035373B1 (uk)
ES (1) ES2778077T3 (uk)
HU (1) HUE048984T2 (uk)
MX (1) MX2018004889A (uk)
PL (1) PL3159639T3 (uk)
RS (1) RS60058B1 (uk)
SI (1) SI3159639T1 (uk)
TW (1) TWI727978B (uk)
UA (1) UA122159C2 (uk)
WO (1) WO2017067861A1 (uk)
ZA (1) ZA201802972B (uk)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109576436B (zh) * 2018-12-26 2024-01-26 苏州海陆重工股份有限公司 强制循环冷却烟道
CN110184411B (zh) * 2019-07-18 2023-12-05 无锡红旗除尘设备有限公司 转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统
CN113304557B (zh) * 2021-04-30 2022-05-13 成都易态科技有限公司 除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法
CN113274813B (zh) * 2021-05-31 2022-07-26 府谷县佳民特种合金有限公司 一种间歇式清理布袋的布袋除尘器
SE545600C2 (en) * 2021-06-22 2023-11-07 Hybrit Dev Ab Hydrogen gas recycling in a direct reduction process
CN113340103A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 佛山市南海区辉泰科技机械有限公司 一种熔炼炉
JP7046303B1 (ja) 2021-09-07 2022-04-04 株式会社アールフロー 攪拌翼併用型流体吸引装置
CN113926274B (zh) * 2021-11-22 2023-02-21 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种固化炉在线除尘装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4507130A (en) * 1983-03-21 1985-03-26 General Electric Environmental Services, Inc. Staggered method cleaning cycle for fabric filter system including multiple-baghouses
JPS6051519A (ja) * 1983-08-31 1985-03-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高炉用高圧乾式集塵装置
LU85236A1 (fr) * 1984-03-02 1985-10-14 Wurth Paul Sa Installation de traitement et d'epuration de gaz pollues
US4655799A (en) * 1985-02-06 1987-04-07 Mac Equipment, Inc. Pulse cleaning system for dust filters
CN1010377B (zh) * 1986-07-11 1990-11-14 豪登环境系统公司 脉冲喷气织网过滤器
DE3919790A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur vermeidung der bildung von hochkondensierten aromatischen kohlenwasserstoffen und dioxinen in verbrennungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US5421845A (en) * 1993-09-16 1995-06-06 Hosokawa Micron International Inc. Low pressure pulse jet dust collector
EP0813897A3 (en) * 1996-06-21 1998-06-24 Japan Pionics Co., Ltd. Dust removing apparatus and dust removing method
US20030041729A1 (en) * 1999-12-29 2003-03-06 Finigan Justin J. Method and apparatus for cleaning filter bags of bag houses
AT410403B (de) * 2001-07-12 2003-04-25 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
GB0709502D0 (en) * 2007-05-18 2007-06-27 Boc Group Plc Apparatus for treating gas
US7740681B2 (en) * 2008-03-14 2010-06-22 Heritage Environmental Services, Llc Reductant addition in a channel induction furnace
CN101371960A (zh) * 2008-05-27 2009-02-25 综合能源有限公司 布袋除尘方法的新应用及其装置
WO2010148437A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-29 Outotec Oyj Uni-directional air supply throttle
CN102836601A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 溧阳平陵林机有限公司 一种袋式除尘器用新型过滤装置
CN202283236U (zh) * 2011-10-08 2012-06-27 莱克电气股份有限公司 一种具有新型风量管的吸尘器
CN202283436U (zh) * 2011-11-07 2012-06-27 福建省华澳环保科技有限公司 高效袋式除尘器
EP2961511A2 (en) * 2013-02-26 2016-01-06 Adeba Mühendislik, Danismanlik, Halkla Iliskiler, Insaat ve Ticaret A. S. Telescopic cleaning system for exhaust air filters
WO2015104333A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Danieli Corus B.V. Gas treatment device

Also Published As

Publication number Publication date
KR102535538B1 (ko) 2023-05-22
CA3002696A1 (en) 2017-04-27
ZA201802972B (en) 2020-07-29
CL2018001055A1 (es) 2018-09-14
ES2778077T3 (es) 2020-08-07
CN108369071A (zh) 2018-08-03
HUE048984T2 (hu) 2020-09-28
AU2016342112B2 (en) 2022-08-18
CO2018004972A2 (es) 2018-07-31
TW201714659A (zh) 2017-05-01
PL3159639T3 (pl) 2020-06-29
RS60058B1 (sr) 2020-04-30
EP3159639B1 (en) 2019-12-25
WO2017067861A1 (en) 2017-04-27
KR20180093894A (ko) 2018-08-22
SI3159639T1 (sl) 2020-06-30
BR112018008130B1 (pt) 2022-01-25
BR112018008130A2 (pt) 2018-11-06
TWI727978B (zh) 2021-05-21
EP3159639A1 (en) 2017-04-26
EA201890892A1 (ru) 2018-11-30
JP6890600B2 (ja) 2021-06-18
CN108369071B (zh) 2020-10-30
EA035373B1 (ru) 2020-06-03
AU2016342112A1 (en) 2018-05-24
US20180304185A1 (en) 2018-10-25
JP2018534527A (ja) 2018-11-22
MX2018004889A (es) 2018-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA122159C2 (uk) Спосіб очищення доменного газу
CN101579593B (zh) 喷吹系统翻转式脉冲除尘器
CN104014208A (zh) 一种除尘器及其系统
CN211471320U (zh) 一种常低压煤制气系统及其多污染源一体化治理系统
CN208852556U (zh) 一种用于高炉煤气热能回收用的净化分离系统
CN104399336A (zh) 锅炉除尘器和除尘方法
CN110801699A (zh) 一种生产蒸汽用燃煤锅炉烟气高效脱硫除尘净化系统
CN203155019U (zh) 一种烟气净化器
CN202460332U (zh) 一种用于净化锅炉排放的烟气的除尘装置
CN205598867U (zh) 一种带清洗装置的滤袋式空气净化机
CN201026439Y (zh) 一种高效脱硫除尘器
JPH1071314A (ja) 高炉排ガス用バグフィルタ式集塵機におけるバグフィルタの洗浄方法
CN105363295A (zh) 连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法
CN209885315U (zh) 一种过滤器反冲洗装置
CN204337939U (zh) 锅炉除尘器
JPS5955331A (ja) 高炉用ガス清浄装置
CN214764498U (zh) 一种焦化vocs气体杂质装置
CN203862045U (zh) 一种除尘器及其系统
CN219647085U (zh) 一种产区生产用中央净化除尘除味结构
CN102974172A (zh) 高炉煤气旋转脉冲袋式除尘器
CN217491237U (zh) 一种空气净化设备
CN215782451U (zh) 一种带内置旋风的袋式除尘器
CN214809290U (zh) 大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置
CN111643979B (zh) 一种高温烟气的恒温过滤净化装置及净化方法
RU2211078C1 (ru) Рукавный фильтр