CN209885315U - 一种过滤器反冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤器反冲洗装置，过滤器包括过滤器本体，过滤器本体包括从上往下依次设置的清液区、浊液区和浓缩区，清液区和浊液区之间设置有介质层，清液区导通连接有清液管，浊液区导通连接有浊液管，浓缩区底部导通连接有浓缩液管；该过滤器反冲装置包括反冲气嘴，用以向反吹气嘴供气的供气装置以及用以排出过滤器本体中气体的排气装置；反冲气嘴用以向过滤器本体内部吹气；清液区的出口设置有出液阀门，浊液区的进口设置有进液阀门。本实用新型提供的过滤器反冲洗装置，能够在线对过滤介质进行清洗，清洗过程简单，延长停机维修周期，提高过滤效率。

Description

一种过滤器反冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置的领域，具体而言，涉及一种过滤器反冲洗装置。

背景技术

介质过滤器,是指采用高分子粒子吸附过滤的技术，利用一层悬浮过滤介质，吸收过滤液体中的悬浮物，使排出液清澈的一种过滤设备。随着过滤器的使用，悬浮在过滤器中的高分子粒子表面吸附的杂质越来越多，使得高分子粒子落入浓缩区而失去作用。

在实际生产中，生产进行一段时间，需要停工对高分子介质进行清洗或更换，清洗周期短，大大影响了过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器反冲洗装置，能够在线对过滤介质进行清洗，清洗过程简单，延长停机维修周期，提高过滤效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种过滤器反冲洗装置，过滤器包括过滤器本体，过滤器本体包括从上向下依次设置的清液区、浊液区和浓缩区，清液区和浊液区之间设置有介质层，清液区导通连接有清液管，浊液区导通连接有浊液管，浓缩区底部导通连接有浓缩液管；该过滤器反冲洗装置包括反吹气嘴，用以向反吹气嘴供气的供气装置以及用以排出过滤器本体中气体的排气装置；反吹气嘴用以向过滤器本体内部吹气；清液区的出口设置有出液阀门，浊液区的进口设置有进液阀门。

进一步地，反吹气嘴设于过滤器本体内部，反吹气嘴位于浊液区。

进一步地，供气装置包括用以存储压缩气体的气缸以及与气缸导通的第一气管，第一气管一端与气缸导通连接，第一气管另一端伸入过滤器本体内且与反吹气嘴导通连接；第一气管上设置有第一阀门。

进一步地，第一气管设置有多件，多件第一气管沿过滤器本体的半圆周面均匀分布。

进一步地，第一气管包括轴向反吹气管和径向反吹气管，反吹气嘴包括与轴向反吹气管导通的轴向反吹气嘴以及与径向反吹气管导通的径向反吹气嘴；轴向反吹气嘴的出气口的方向与过滤器本体的中心轴线平行，径向反吹气嘴的出气口朝向过滤器本体的中心轴线方向；轴向反吹气嘴位于轴向反吹气管靠近介质层的一侧。

进一步地，一轴向反吹气管上导通连接有多件轴向反吹气嘴，多件轴向反吹气嘴沿轴向反吹气管长度方向均匀分布。

进一步地，供气装置还包括空气压缩机，空气压缩机和气缸之间连通有第二气管，第二气管上设置有第二阀门。

进一步地，排气装置包括与浊液管导通连接的气液分离器；气液分离器底部与过滤器本体之间导通连接有进液管，气液分离器顶部导通连接有排气管，浊液管位于气液分离器靠近排气管的一侧；排气管上设置有排气阀门。

进一步地，出液阀门设于清液管上，进液阀门设于浊液管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的过滤器反冲洗装置，在使用一段时间后，无需停机，只需要关闭进液阀门和出液阀门，打开供气装置，使得供气装置向反吹气嘴供气，从而向过滤器本体内充气，气体混合液体产生气液混合压力流，带压的气液混合流对悬浮介质表面进行冲洗，使得悬浮介质表面吸附的杂质与悬浮介质分离，随后，杂质经沉淀后进入浓缩区，气体经排气装置排出过滤器本体，完成反冲过程，这个过程冲洗简单，无需停机取出悬浮介质进行清洗，大大延长了设备正常使用时间，减少了停机维修次数，提高了过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的过滤器反冲洗装置的结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图。

图标：

10-过滤器本体，11-清液区，12-介质层，13-浊液区，14-浓缩区，15-清液管，16-浊液管，17-进液阀门，18-出液阀门，21-进液管，22-气液分离器，23-排气管，24-排气阀门，31-空气压缩机，32-第二气管，33-第二阀门，34-气缸，35-第一气管，351-轴向反吹气管，352-径向反吹气管，36-第一阀门，37-反吹气嘴，371-轴向反吹气嘴，372-径向反吹气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明，如附图1-附图2所示：本实施例提供一种过滤器反冲洗装置，过滤器包括过滤器本体10，过滤器本体10包括从上向下依次设置的清液区11、浊液区13和浓缩区14，清液区11和浊液区13之间设置有介质层12，清液区11导通连接有清液管15，浊液区13导通连接有浊液管16，浓缩区14底部导通连接有浓缩液管；该过滤器反冲洗装置包括反吹气嘴37，用以向反吹气嘴37供气的供气装置以及用以排出过滤器本体10中气体的排气装置；反吹气嘴37用以向过滤器本体10内部吹气；清液管15上设置有出液阀门18，浊液管16上设置有进液阀门17。

本实施例的过滤器反冲洗装置的使用方法为：实时检测清液管15导出的清液中杂质的含量，当检测到杂质含量增加，处理效果不佳时，关闭清液管15上的出液阀门18和浊液管16上的进液阀门17，打开供气装置和排气装置，向反吹气嘴37供气，反吹气嘴37向过滤器本体10内部吹气，使得过滤器本体10内部产生带压的气液混合物，带压的气液混合物对过滤介质表面进行冲洗，使得吸附于过滤介质表面的杂质与过滤介质脱离，随后停止供气，杂质经沉降后进入浓缩区14，气体经排气装置排出，完成对过滤介质的清洗，使得过滤介质重新具备吸附杂质的能力。这种反吹过程能够有效的清除过滤介质表面的杂质，使得过滤介质恢复过滤能力，且操作过程简单，无需进行停机维修，大大延长了设备的正常工作时间，减少了停机维修次数，提高了过滤效率。

本实施例中，反吹气嘴37设于过滤器本体10内部，反吹气嘴37位于浊液区13。反吹气体位于过滤器本体10内部的浊液区13，是由于吸附了杂质的过滤介质多集中在浊液区13，向这一区域直接供气，可以使得反吹清洗效果更佳。

本实施例中，供气装置包括用以存储压缩气体的气缸34以及与气缸34导通的第一气管35，第一气管35一端与气缸34导通连接，第一气管35另一端伸入过滤器本体10内且与反吹气嘴导通连接；第一气管35上设置有第一阀门36。需要供气时，打开第一阀门36，气缸34中的压缩气体通过第一气管35后由反吹气嘴37喷出，采用气缸34存储气体，可以实现瞬间供应较高压力的气体，使得反吹气体的压力足够，保证反吹清洗效果。

本实施例中，第一气管35设置有多件，多件第一气管35沿过滤器本体10的半圆周面均匀分布。多件第一气管35的设置，可以保证过滤器本体10的各个位置均能受到由反吹气嘴37喷出的气体扰动，保证冲洗均匀。另外，此处由于气缸34的储气功能使其可以同时向多个第一气管35提供高压气体。

本实施例中，第一气管35包括轴向反吹气管351和径向反吹气管352，反吹气嘴37包括与轴向反吹气管351导通的轴向反吹气嘴371以及与径向反吹气管352导通的径向反吹气嘴372；轴向反吹气嘴371的出气口的方向与过滤器本体10的中心轴线平行，径向反吹气嘴372的出气口朝向过滤器本体10的中线轴线方向；轴向反吹气嘴371位于轴向反吹气管351靠近介质层12的一侧。当轴向反吹气管351和径向反吹气管352上的第一阀门36同时打开时，气缸34中的气体同时进入轴向反吹气管351和径向反吹气管352中，轴向反吹气嘴371沿轴向浊液区13上部吹气，径向反吹气嘴372沿径向向浊液区13径向吹气，轴向和径向气流混合扰动，使得整个过滤器本体10内部形成较大的气液混合扰流，从而使得过滤器本体10内部的过滤介质在这种混合扰流的作用下混合、碰撞并进行彻底冲洗，更进一步保证冲洗效果。

本实施例中，一轴向反吹气管351上导通连接有多件轴向反吹气嘴371，多件轴向反吹气嘴371沿轴向反吹气管351长度方向均匀分布。本实施例的轴向反吹气管351设置在过滤器本体10的直径上，其长度方向贯穿整个过滤器本体10的径向，多个轴向反吹气嘴371均匀分布于轴向反吹气管351上，使得吹出的气流能够均匀遍布，保证冲洗效果。

本实施例中，供气装置还包括空气压缩机31，空气压缩机31和气缸34之间连通有第二气管32，第二气管32上设置有第二阀门33。一次反吹结束后，关闭第一阀门36，打开第二阀门33，空气压缩机31将产生的压缩空气输送至气缸34中进行储存，以备下次反吹时使用。

本实施例中，排气装置包括与浊液管16导通连接的气液分离器22；气液分离器22底部与过滤器本体10之间导通连接有进液管21，气液分离器22顶部导通连接有排气管23，浊液管16位于气液分离器22靠近排气管23的一侧；排气管23上设置有排气阀门24。反吹结束后，关闭第一阀门36，过滤器本体10中的气体经进液管21到达气液分离器22，在气液分离器22中进行气液分离，气体从气液分离器22的上部进入排气管23，并经由排气管23导出，液体经气液分离器22下方进入过滤器本体10内，气体排空后，打开位于浊液管16上的进液阀门17，关闭位于排气管23上的排气阀门24，继续过滤操作。

综上，本实施例的反冲洗装置，操作过程简单，无需进行停机维修，大大延长了设备的正常工作时间，减少了停机维修次数，提高了过滤效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过滤器反冲洗装置，所述过滤器包括过滤器本体，所述过滤器本体包括从上向下依次设置的清液区、浊液区和浓缩区，所述清液区和所述浊液区之间设置有介质层，所述清液区导通连接有清液管，所述浊液区导通连接有浊液管，所述浓缩区底部导通连接有浓缩液管；

其特征在于：包括反吹气嘴，用以向所述反吹气嘴供气的供气装置以及用以排出所述过滤器本体中气体的排气装置；所述反吹气嘴用以向所述过滤器本体内部吹气；

所述清液区的出口设置有出液阀门，所述浊液区的进口设置有进液阀门。

2.根据权利要求1所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述反吹气嘴设于所述过滤器本体内部，所述反吹气嘴位于所述浊液区。

3.根据权利要求1所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述供气装置包括用以存储压缩气体的气缸以及与所述气缸导通的第一气管，所述第一气管一端与所述气缸导通连接，所述第一气管另一端伸入所述过滤器本体内且与所述反吹气嘴导通连接；

所述第一气管上设置有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述第一气管设置有多件，多件所述第一气管沿所述过滤器本体的半圆周面均匀分布。

5.根据权利要求4所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述第一气管包括轴向反吹气管和径向反吹气管，所述反吹气嘴包括与所述轴向反吹气管导通的轴向反吹气嘴以及与所述径向反吹气管导通的径向反吹气嘴；

所述轴向反吹气嘴的出气口的方向与所述过滤器本体的中心轴线平行，所述径向反吹气嘴的出气口朝向所述过滤器本体的中心轴线方向；所述轴向反吹气嘴位于所述轴向反吹气管靠近所述介质层的一侧。

6.根据权利要求5所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：一所述轴向反吹气管上导通连接有多件所述轴向反吹气嘴，多件所述轴向反吹气嘴沿所述轴向反吹气管长度方向均匀分布。

7.根据权利要求3所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述供气装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机和所述气缸之间连通有第二气管，所述第二气管上设置有第二阀门。

8.根据权利要求1所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述排气装置包括与所述浊液管导通连接的气液分离器；所述气液分离器底部与所述过滤器本体之间导通连接有进液管，所述气液分离器顶部导通连接有排气管，所述浊液管位于所述气液分离器靠近所述排气管的一侧；

所述排气管上设置有排气阀门。

9.根据权利要求1所述的过滤器反冲洗装置，其特征在于：所述出液阀门设于所述清液管上，所述进液阀门设于所述浊液管上。

Images