EA035373B1 - Способ и фильтрующее устройство для очистки печного газа - Google Patents

Способ и фильтрующее устройство для очистки печного газа Download PDF

Info

Publication number
EA035373B1
EA035373B1 EA201890892A EA201890892A EA035373B1 EA 035373 B1 EA035373 B1 EA 035373B1 EA 201890892 A EA201890892 A EA 201890892A EA 201890892 A EA201890892 A EA 201890892A EA 035373 B1 EA035373 B1 EA 035373B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
furnace gas
gas
mpa
bar
bag
Prior art date
Application number
EA201890892A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201890892A1 (ru
Inventor
Ваутер Бернд Эвалтс
Питер Дирк Клют
Original Assignee
Даниели Корус Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Даниели Корус Б.В. filed Critical Даниели Корус Б.В.
Publication of EA201890892A1 publication Critical patent/EA201890892A1/ru
Publication of EA035373B1 publication Critical patent/EA035373B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Способ и устройство для очистки печного газа. Протекая в направлении (A) основного потока, печной газ проходит через сборку (13) рукавных фильтров. Профильтрованный печной газ, прошедший через рукавные фильтры, частично возвращают через одно или более сопел (28), которые перемещают вдоль расположенных ниже по ходу технологического потока концов рукавных фильтров. За один полный оборот над каждым рукавным фильтром (13) по меньшей мере один раз проходит по меньшей мере одно сопло (28). Сопло, проходящее над рукавным фильтром, вдувает профильтрованный печной газ через указанный рукавный фильтр в направлении (B) обратного потока. Направление обратного потока противоположно направлению основного потока.

Description

Область техники
Данное изобретение относится к способу и фильтрующему устройству для удаления сухой пыли из печного газа, полученного в процессах производства металлов, в частности, в процессах производства стали или чугуна; например, из доменного газа или газа, полученного в электродуговых печах, конвертерных печах или в процессах прямого восстановления железа.
Уровень техники
Доменный газ обычно имеет относительно высокое содержание моноксида углерода, примерно 2028%, что позволяет использовать его в качестве топливного газа в различных типах горелок. Однако содержание пыли в газе, выходящем из доменной печи, обычно составляет около 10-40 г/м3 (н.у.), что является слишком высоким для использования в таких горелках. Для обеспечения надлежащей и стабильной работы горелок или другого оборудования, использующего доменный газ, содержание пыли в доменном газе следует существенно снизить. Обычно это осуществляют в двухстадийном процессе. На первой стадии более крупные частицы пыли отделяют в циклоне. На второй стадии отделяют более мелкие частицы, обычно с помощью скруббера, мокрым способом. Такой мокрый способ требует значительного потребления воды и производит шлам и сточную воду, которые требуют дальнейшей обработки. Мокрая очистка в скруббере приводит также к снижению давления и температуры обработанного доменного газа, что снижает его эффективность в качестве топливного газа в расположенной далее по ходу технологического потока газовой горелке.
Чтобы преодолеть недостатки способов мокрой очистки газа, было предложено фильтровать газ с помощью рукавных фильтров, свисающих с трубной решетки; например, в статье Zhang Fu-Ming Study on Dry Type Bag Filter Cleaning Technology of BF Gas at Large Blast Furnace (Исследование технологии очистки доменного газа из большой доменной печи с помощью сухих рукавных фильтров), Proceedings of 5th International Congress on Science and Technology of Ironmaking (Материалы 5-й Международной конференции по научным исследованиям и разработке технологий получения железа), с. 612-616, 2009, Shanghai, China.
Рукавные фильтры можно очищать обратным потоком, обычно с помощью инертного газа, такого как азот, как, например, описано в обзоре Lanzerstorfer и Xu Neue Entwicklungen zur Gichtgasreinigung von Hochofen: ein Uberblick (Новые тенденции развития очистки колошникового газа из доменной печи: обзор), ВН, т. 195, с. 91-98, 2014. Это можно осуществить в режиме офлайн или онлайн. Очистка в режиме офлайн прерывает процесс фильтрации. Очистка в режиме онлайн имеет тот недостаток, что газообразный азот охлаждает и разбавляет доменный газ. Чтобы свести к минимуму этот эффект, поток азота следует впрыскивать короткими, очень интенсивными импульсами, используя минимальное количество азота. Эти импульсы должны быть очень интенсивными, чтобы создать ударную волну, противодействующую основному потоку с давлением 0,25 МПа (2,5 бар). Максимальная длина рукавных фильтров, которые можно очистить таким обратным потоком в режиме онлайн, обычно составляет около 4 м.
В этой же публикации обсуждается японское фильтрующее устройство Kokura Steel Works от 1982 года, которое использует для очистки рукавных фильтров встречный поток очищенного доменного газа. Фильтры извлекают из потока газа и очищают в режиме офлайн.
Целью данного изобретения является обеспечить процесс сухой очистки для удаления пыли из доменного газа с применением рукавных фильтров, с использованием обратного потока в режиме онлайн, с улучшенной эффективностью очистки, что позволит использовать рукавные фильтры большей длины.
Краткое описание изобретения
Цели данного изобретения достигают с помощью способа очистки печного газа, в котором печной газ, протекающий в направлении основного потока, проходит через сборку рукавных фильтров. Прошедший через рукавные фильтры профильтрованный печной газ частично возвращают через одно или более сопел, которые перемещают вдоль расположенных ниже по ходу технологического потока концов рукавных фильтров, при этом по меньшей мере одно сопло проходит над каждым рукавным фильтром по меньшей мере один раз за полный оборот. Сопло, проходящее над рукавным фильтром, вдувает профильтрованный печной газ через рукавный фильтр в направлении обратного потока, при этом направление обратного потока является противоположным направлению основного потока.
Использование профильтрованного доменного газа для реализации обратного потока в режиме онлайн не охлаждает и не разбавляет основной поток доменного газа. Таким образом, можно использовать значительно большие количества, чем это было бы возможно в случае газообразного азота; поэтому импульсы могут быть более продолжительными и менее интенсивными. Так как в импульсе можно использовать более значительные количества применяемого для создания обратного потока газа, применяемые рукавные фильтры можно сделать значительно длиннее.
Применяемый для создания обратного потока возвратный газ можно отделять от основного потока непрерывно или периодически, например, если перепад давления на трубной решетке становится слишком большим. Количество возвратного газа может составлять, например, примерно от 0,1 до 0,5 об.% от основного потока газа.
В одном из конкретных воплощений сопла расположены в кронштейне, выполненном с возможностью перемещения над сборкой рукавных фильтров. Сборка рукавных фильтров может, например, состо- 1 035373 ять из некоторого количества концентрических кругов, что позволяет в максимальной степени использовать внутреннее пространство фильтрующего устройства; обычно она является цилиндрической, с учетом проведения процесса под давлением. В этом случае кронштейн с соплами может представлять собой, например, кронштейн, вращающийся вокруг центральной оси, т.е. коаксиально с круглой сборкой рукавных фильтров. Соответствующие сопла расположены так, что при вращении кронштейна они проходят над рукавными фильтрами, имеющими соответствующие положения по радиусу, причем над каждым рукавным фильтром в ходе полного оборота проходит по меньшей мере одно сопло.
В виде сверху рукавные фильтры и отверстия в трубной решетке могут быть, например, круглыми или овальными. Использование овальных рукавных фильтров помогает оптимально использовать пространство, если рукавные фильтры расположены в виде концентрических кругов. Кроме того, время, в течение которого проходящее сопло будет находиться над рукавным фильтром, будет более продолжительным, если рукавные фильтры являются овальными, с проходящей по радиусу короткой осью и тангенциально направленной длинной осью, так что импульсы обратного потока будут более длительными.
Давление в потоке доменного газа в основном направлении обычно составляет по меньшей мере 0,15 МПа (1,5 бар), например по меньшей мере 0,2 МПа (2 бар) или по меньшей мере 0,25 МПа (2,5 бар). В соплах давление обратного потока может составлять, например, примерно на 0,01-0,12 МПа (0,1-1,2 бар), например на 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 бар), наприме, примерно на 0,08 МПа (0,8 бар) выше, чем давление внутри основного потока газа в направлении основного потока.
Применение очищенного доменного газа дает возможность применять значительно большие количества газа обратного потока.
Описанный способ можно эффективно осуществлять с помощью фильтрующего устройства для очистки технологического газа в процессе производства металла, включающего по меньшей мере одну емкость с впускным отверстием для газа в нижней секции; выпускным отверстием для газа в верхней секции; трубной решеткой между впускным и выпускным отверстиями для газа.
Трубная решетка включает совокупность отверстий; при этом каждое отверстие снабжено рукавным фильтром, свисающим из указанного отверстия. Выпускное отверстие для газа соединено с выпускной линией. Возвратная линия соединяет расположенную ниже по ходу технологического потока секцию выпускной линии с возвратным впускным отверстием, расположенным на верхнем конце емкости. Возвратная линия может, например, включать вспомогательную компрессорную установку, для возврата очищенного газа с желаемым избыточным давлением. Возвратная линия может соединяться с ротором, имеющим по меньшей мере один радиальный кронштейн, выполненный с возможностью вращения вокруг центральной оси емкости; при этом выполненный с возможностью вращения кронштейн определяет канал, соединенный с возвратной линией, например, через центральный канал ротора, расположенный коаксиально внутри емкости. Канал радиального кронштейна снабжен направленными вниз соплами, положения которых по радиусу соответствуют расположению в радиальном направлении отверстий трубной решетки; поэтому в ходе полного поворота ротора над каждым рукавным фильтром проходит по меньшей мере одно сопло.
Краткое описание чертежей
Описанный способ и фильтрующее устройство ниже пояснены со ссылками на сопровождающие чертежи, изображающие одно из воплощений.
Фиг. 1 изображает схему фильтрующего устройства для очистки доменного газа;
фиг. 2 изображает ротор с соплами для очистки рукавных фильтров фильтрующего устройства фиг. 1; фиг. 3 изображает деталь ротора фиг. 2 в виде сбоку.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 изображена схема фильтрующего устройства для фильтрации доменного газа или технологического газа от подобных процессов производства металлов. Газ подают в направлении A. Возможно, сначала газ обрабатывают с помощью такого устройства для удаления пыли, как циклон, например, для удаления больших по размеру частиц пыли; и/или сначала газ можно охладить, например, чтобы снизить температурные пики, и/или обработать абсорбентами и/или щелочными агентами для удаления кислотных и органических загрязняющих веществ.
Доменный газ распределяют по фильтрующим устройствам; в изображенном для примера устройстве это четыре фильтрующих устройства. Каждое из фильтрующих устройств включает цилиндрическую емкость, работающую под давлением, с впускным отверстием 4 для газа в нижней секции 5 емкости 2 и выпускным отверстием 6 в верхней секции 7 емкости 2. Доменный газ протекает в направлении A основного потока, от нижней секции 5 емкости 2 к верхней секции 7. В верхней секции 7 емкости 2 расположена круглая трубная решетка 9. Трубная решетка 9 снабжена овальными отверстиями 11, расположенными в виде концентрических кругов (см. фиг. 2). Короткие оси овальных отверстий 11 проходят в радиальном направлении, а длинные - в тангенциальном направлении по отношению к центральной оси трубной решетки. Из каждого отверстия 11 свисает рукавный фильтр 13 с соответствующим овальным наружным контуром в виде сверху. Каждый рукавный фильтр 13 имеет открытый конец, соединенный с соответствующим отверстием 11 в трубной решетке 9, и закрытый конец 14 на его противоположном конце. В каждый рукавный фильтр 13 помещен ажурный каркас (не показан), предназначенный для под- 2 035373 держания рукавного фильтра 13 в расправленном виде, противодействуя давлению основного потока доменного газа. По периферии трубная решетка 9 соединена с внутренней стенкой емкости 2, чтобы вынудить весь доменный газ протекать через рукавные фильтры 13 в отверстиях 11.
Выпускные отверстия 6 емкостей 2 открываются в общую выпускную линию 15, по которой профильтрованный газ отводят через обычную турбину 18 для извлечения чистого доменного газа, чтобы снизить давление посредством расширения. После снижения давления газ можно использовать в качестве топлива для горелок. Если турбина находится в неисправном состоянии, в качестве запасного варианта можно использовать обычный понижающий клапан 17.
Основная возвратная линия 19 отходит от общей выпускной линии 15 и расщепляется на возвратные линии 21, идущие по одной возвратной линии на каждую емкость 2. Основная возвратная линия 19 включает вспомогательную компрессорную установку 23, повышающую давление возвратного потока до уровня, превышающего давление в основном газовом потоке. Каждая возвратная линия 21 соединяется с ротором 25, изображенным более подробно на фиг. 2 и 3. Ротор 25 определяет, по существу, вертикальный центральный канал 27, расположенный коаксиально внутри емкости, в пространстве над трубной решеткой 9. Ротор 25 может вращаться вокруг продольной оси X центрального канала 27. Ротор 25 включает радиально размещенные полые кронштейны 29, соединенные с нижним концом центрального канала 27. Радиальные кронштейны 29 определяют каналы с соплами 28 на их стороне, обращенной к трубной решетке 9. Радиус каждой окружности отверстий 11 соответствует радиальному положению по меньшей мере одного из сопел 28 по меньшей мере одного из радиальных кронштейнов 29. В изображенном примере воплощения каждое расстояние между двумя соседними соплами кронштейна 29 в три раза больше расстояния между отверстием 11 в трубной решетке 9 и следующим отверстием 11 в радиальном направлении. В результате только одно из трех отверстий очищают с помощью сопел 28 одного радиального кронштейна 29. Сопла 28 других двух кронштейнов 29 расположены таким образом, что они очищают оставшиеся рукавные фильтры 13. Следовательно, в ходе каждого полного оборота ротора 25 над каждым отверстием 11 в трубной решетке 9 проходит сопло 28 одного из радиальных кронштейнов 29.
Дверца 30 обеспечивает доступ к пространству над трубной решеткой 9 для осуществления технического обслуживания или ремонта.
Нижние секции 5 соответствующих емкостей 2 являются коническими и собирают отделенную пыль. Ниже конических секций 5 емкостей 2 находятся бункеры 31 для сбора пыли, соединенные с линией 32 для выгрузки пыли.
Исходный доменный газ подают в емкости 2 и пропускают через рукавные фильтры 13 в направлении A основного потока. Давление в основном потоке на входе 4 емкости 2 обычно составляет около 0,25 МПа (2,5 бар). Профильтрованный газ собирают в верхних секциях 7 емкостей 2 в то время, как пыль остается на внешней поверхности рукавных фильтров 13.
Профильтрованный газ, собранный ниже трубной решетки 9 по ходу технологического потока, выпускают через соответствующие выпускные отверстия 6 и выпускную линию 15. Часть газа постоянно отбирают по возвратной линии 19. Вспомогательная компрессорная установка 23 повышает давление, например, по меньшей мере до 0,33 МПа (3,3 бар), что на 0,08 МПа (0,8 бар) выше, чем давление в основном потоке.
Профильтрованный газ протекает по возвратным линиям 21 в верхние секции 7 соответствующих емкостей 2, по центральному каналу 27 и по трем радиальным кронштейнам 29 ротора 25; и этот газ вдувают через сопла 28 в направлении B обратного потока, которое противоположно направлению А основного потока. Сопла 28 вдувают очищенный газ в соответствующие отверстия 11 трубной решетки, обращенные к соответствующим соплам, когда сопла проходят над отверстиями в ходе вращения ротора 25. Так как центральный канал 27 и радиальные кронштейны 29 непрерывно вращаются, за полный оборот ротора 25 над каждым отверстием 11 проходит сопло 28 для выдува.
Газ вдувают в отверстия 11 с избыточным давлением, например, около 0,08 МПа (0,8 бар). Пыль, собранную на внешней поверхности рукавных фильтров 13, сдувают, и она падает вниз, в нижнюю секцию 5 емкости 2. Это восстанавливает пропускную способность рукавных фильтров 13.
Если в нижней секции 5 емкостей 2 собрано достаточное количество пыли, выпускной клапан для пыли открывают и пыль собирают в соответствующих бункерах 31 для сбора пыли. В дальнейшем пыль выгружают по выпускной линии 32 для пыли, например, для последующей обработки.

Claims (3)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ очистки печного газа, в котором печной газ, протекающий в направлении (A) основного потока, проходит через круглую сборку рукавных фильтров (13);
    где профильтрованный печной газ, прошедший через рукавные фильтры, частично возвращают через одно или более сопел (28), которые перемещают вдоль расположенных ниже по ходу технологического потока концов рукавных фильтров;
    при этом сопла (28) расположены по меньшей мере в одном вращающемся кронштейне (29), вра- 3 035373 щающемся вокруг центральной оси, которая коаксиальна сборке рукавных фильтров; при этом соответствующие сопла (28) расположены так, что в ходе вращения вращающегося кронштейна они проходят мимо рукавных фильтров, имеющих соответствующие положения по радиусу;
    при этом в ходе полного оборота кронштейна над каждым рукавным фильтром (13) по меньшей мере один раз проходит по меньшей мере одно сопло (28);
    причем сопло, проходящее над рукавным фильтром, вдувает через указанный рукавный фильтр профильтрованный печной газ в направлении (B) обратного потока; где направление обратного потока является противоположным направлению основного потока.
  2. 2. Способ по п.1, в котором обратный поток (B) вдувают с избыточным давлением 0,01-0,12 МПа (0,1-1,2 бар), предпочтительно 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 бар), более предпочтительно около 0,08 МПа (0,8 бар) относительно давления в потоке печного газа, протекающем в основном направлении (A).
  3. 3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором давление в потоке печного газа, протекающем в направлении (A) основного потока, составляет по меньшей мере 0,15 МПа (1,5 бар), предпочтительно по меньшей мере 0,25 МПа (2,5 бар).
EA201890892A 2015-10-20 2016-10-14 Способ и фильтрующее устройство для очистки печного газа EA035373B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15190600.5A EP3159639B1 (en) 2015-10-20 2015-10-20 Process for cleaning furnace gas
PCT/EP2016/074767 WO2017067861A1 (en) 2015-10-20 2016-10-14 Process and filter device for cleaning furnace gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201890892A1 EA201890892A1 (ru) 2018-11-30
EA035373B1 true EA035373B1 (ru) 2020-06-03

Family

ID=54359914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201890892A EA035373B1 (ru) 2015-10-20 2016-10-14 Способ и фильтрующее устройство для очистки печного газа

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20180304185A1 (ru)
EP (1) EP3159639B1 (ru)
JP (1) JP6890600B2 (ru)
KR (1) KR102535538B1 (ru)
CN (1) CN108369071B (ru)
AU (1) AU2016342112B2 (ru)
BR (1) BR112018008130B1 (ru)
CA (1) CA3002696A1 (ru)
CL (1) CL2018001055A1 (ru)
CO (1) CO2018004972A2 (ru)
EA (1) EA035373B1 (ru)
ES (1) ES2778077T3 (ru)
HU (1) HUE048984T2 (ru)
MX (1) MX2018004889A (ru)
PL (1) PL3159639T3 (ru)
RS (1) RS60058B1 (ru)
SI (1) SI3159639T1 (ru)
TW (1) TWI727978B (ru)
UA (1) UA122159C2 (ru)
WO (1) WO2017067861A1 (ru)
ZA (1) ZA201802972B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109576436B (zh) * 2018-12-26 2024-01-26 苏州海陆重工股份有限公司 强制循环冷却烟道
CN110184411B (zh) * 2019-07-18 2023-12-05 无锡红旗除尘设备有限公司 转炉一次烟气高效节能超净排放的全干法除尘系统
CN113304557B (zh) * 2021-04-30 2022-05-13 成都易态科技有限公司 除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法
CN113274813B (zh) * 2021-05-31 2022-07-26 府谷县佳民特种合金有限公司 一种间歇式清理布袋的布袋除尘器
SE545600C2 (en) * 2021-06-22 2023-11-07 Hybrit Dev Ab Hydrogen gas recycling in a direct reduction process
CN113340103A (zh) * 2021-08-05 2021-09-03 佛山市南海区辉泰科技机械有限公司 一种熔炼炉
JP7046303B1 (ja) 2021-09-07 2022-04-04 株式会社アールフロー 攪拌翼併用型流体吸引装置
CN113926274B (zh) * 2021-11-22 2023-02-21 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种固化炉在线除尘装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4507130A (en) * 1983-03-21 1985-03-26 General Electric Environmental Services, Inc. Staggered method cleaning cycle for fabric filter system including multiple-baghouses
US4668253A (en) * 1984-03-02 1987-05-26 Emile Lonardi Apparatus for the processing and scrubbing of gas entrained with particulate matter
US5421845A (en) * 1993-09-16 1995-06-06 Hosokawa Micron International Inc. Low pressure pulse jet dust collector
WO2010148437A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-29 Outotec Oyj Uni-directional air supply throttle

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6051519A (ja) * 1983-08-31 1985-03-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高炉用高圧乾式集塵装置
US4655799A (en) * 1985-02-06 1987-04-07 Mac Equipment, Inc. Pulse cleaning system for dust filters
CN1010377B (zh) * 1986-07-11 1990-11-14 豪登环境系统公司 脉冲喷气织网过滤器
DE3919790A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur vermeidung der bildung von hochkondensierten aromatischen kohlenwasserstoffen und dioxinen in verbrennungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0813897A3 (en) * 1996-06-21 1998-06-24 Japan Pionics Co., Ltd. Dust removing apparatus and dust removing method
US20030041729A1 (en) * 1999-12-29 2003-03-06 Finigan Justin J. Method and apparatus for cleaning filter bags of bag houses
AT410403B (de) * 2001-07-12 2003-04-25 Scheuch Gmbh Verfahren und vorrichtung zur abreinigung von filtern für staubbelastete abgase
GB0709502D0 (en) * 2007-05-18 2007-06-27 Boc Group Plc Apparatus for treating gas
US7740681B2 (en) * 2008-03-14 2010-06-22 Heritage Environmental Services, Llc Reductant addition in a channel induction furnace
CN101371960A (zh) * 2008-05-27 2009-02-25 综合能源有限公司 布袋除尘方法的新应用及其装置
CN102836601A (zh) * 2011-06-24 2012-12-26 溧阳平陵林机有限公司 一种袋式除尘器用新型过滤装置
CN202283236U (zh) * 2011-10-08 2012-06-27 莱克电气股份有限公司 一种具有新型风量管的吸尘器
CN202283436U (zh) * 2011-11-07 2012-06-27 福建省华澳环保科技有限公司 高效袋式除尘器
EP2961511A2 (en) * 2013-02-26 2016-01-06 Adeba Mühendislik, Danismanlik, Halkla Iliskiler, Insaat ve Ticaret A. S. Telescopic cleaning system for exhaust air filters
WO2015104333A1 (en) * 2014-01-10 2015-07-16 Danieli Corus B.V. Gas treatment device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4507130A (en) * 1983-03-21 1985-03-26 General Electric Environmental Services, Inc. Staggered method cleaning cycle for fabric filter system including multiple-baghouses
US4668253A (en) * 1984-03-02 1987-05-26 Emile Lonardi Apparatus for the processing and scrubbing of gas entrained with particulate matter
US5421845A (en) * 1993-09-16 1995-06-06 Hosokawa Micron International Inc. Low pressure pulse jet dust collector
WO2010148437A1 (en) * 2009-06-23 2010-12-29 Outotec Oyj Uni-directional air supply throttle

Also Published As

Publication number Publication date
TWI727978B (zh) 2021-05-21
TW201714659A (zh) 2017-05-01
UA122159C2 (uk) 2020-09-25
HUE048984T2 (hu) 2020-09-28
KR20180093894A (ko) 2018-08-22
CA3002696A1 (en) 2017-04-27
AU2016342112A1 (en) 2018-05-24
EA201890892A1 (ru) 2018-11-30
CN108369071B (zh) 2020-10-30
EP3159639B1 (en) 2019-12-25
ZA201802972B (en) 2020-07-29
US20180304185A1 (en) 2018-10-25
RS60058B1 (sr) 2020-04-30
MX2018004889A (es) 2018-12-17
EP3159639A1 (en) 2017-04-26
CL2018001055A1 (es) 2018-09-14
JP6890600B2 (ja) 2021-06-18
AU2016342112B2 (en) 2022-08-18
SI3159639T1 (sl) 2020-06-30
CN108369071A (zh) 2018-08-03
PL3159639T3 (pl) 2020-06-29
ES2778077T3 (es) 2020-08-07
JP2018534527A (ja) 2018-11-22
KR102535538B1 (ko) 2023-05-22
BR112018008130A2 (pt) 2018-11-06
WO2017067861A1 (en) 2017-04-27
BR112018008130B1 (pt) 2022-01-25
CO2018004972A2 (es) 2018-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA035373B1 (ru) Способ и фильтрующее устройство для очистки печного газа
CN101579593B (zh) 喷吹系统翻转式脉冲除尘器
RU2325943C2 (ru) Способ и установка для ультраочистки дымов или газов с полным извлечением загрязняющих примесей
CN211471320U (zh) 一种常低压煤制气系统及其多污染源一体化治理系统
US4081255A (en) System for filtering stack gases
CN105251300A (zh) 一种隧道窑废气除尘装置及除尘方法
CN205084566U (zh) 一种沥青烟气综合环保处理系统
CN207654875U (zh) 除尘装置和除尘设备
CN203620451U (zh) 一种用于废气预处理的除尘设备
CN203155019U (zh) 一种烟气净化器
CN208553582U (zh) 便于调节的废气净化处理装置
JPH1071314A (ja) 高炉排ガス用バグフィルタ式集塵機におけるバグフィルタの洗浄方法
CN207805359U (zh) 一种工业废气处理用净化装置
JPS5955331A (ja) 高炉用ガス清浄装置
CN115970460B (zh) 一种烟气处理装置及处理方法
CN209885315U (zh) 一种过滤器反冲洗装置
CN219647085U (zh) 一种产区生产用中央净化除尘除味结构
KR200272427Y1 (ko) 대기 유해물질 포집 집진장치
CN110734785B (zh) 一种煤制气多污染源一体化治理系统
CN214764498U (zh) 一种焦化vocs气体杂质装置
CN208115419U (zh) 一种环保型水雾除尘装置
CN115138166A (zh) 一种降温除尘除雾塔
SU1074816A1 (ru) Способ очистки колец &#34;рашига&#34; в производстве серной кислоты
RU1784259C (ru) Аппарат дл обработки газа
CN111643979A (zh) 一种高温烟气的恒温过滤净化装置及净化方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM