CN214756446U - 一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，包括盖板，所述盖板一侧依次装设有光学胶层、第一偏光片、显示层、第二偏光片和遮光胶纸，所述遮光胶纸一侧装设有保护框体，所述保护框体内部装设有背光组件，所述保护框体上设有用于容纳前置摄像头的摄像头孔，所述摄像头孔的直径等于前置摄像头的直径；所述遮光胶纸的单侧宽度为D1，所述摄像头孔与遮光胶纸粘结部分形成粘接区，所述粘接区的宽度为D2，所述粘接区的宽度D2与遮光胶纸的单侧宽度D1的比值在1/3至2/3之间；本实用新型提供一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，可以降低全面屏的组装难度，提高组装速度和效率，提高组装的良品率，降低制造成本。

Description

一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构

技术领域

本实用新型涉及全面屏技术领域，特别涉及一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构。

背景技术

现有中高端手机液晶显示屏基本都是屏内带盲孔的全面屏结构，此屏内盲孔是后续手机用来安置前摄像头的。

现有的适用于全面屏触控显示模组的摄像孔防漏光结构，如图1所示，上述结构包括盖板1，装设在盖板1一侧依次层叠设置的光学胶层2、第一偏光片3、显示层4、第二偏光片5、遮光胶纸6和保护框体7，所述保护框体7内部装设有背光组件10，所述保护框体7上设有用于容纳前置摄像头8的摄像头孔71，所述遮光胶纸6为黑黑遮光双面胶，所述黑黑遮光双面胶一侧贴附在第二偏光片5上，另一侧贴附在保护框体7上，用于遮住保护框体7内部的背光组件10发出的光线；但是由于黑黑遮光双面胶与保护框体7之间贴附或者接触面积太小；并且黑黑遮光双面胶与保护框体7之间的贴附精度较差；还有保护框体7为铁制材料构件，铁框本身的冲切断面，其平整度也很差；所以上述结构肯定会有光线从背光组件10内部漏射到所设的摄像头孔71内部。

目前液晶显示屏为了解决以上摄像头孔71内部漏光问题，设计方案为：当第一偏光片3、显示层4和第二偏光片5贴附好后，在第二偏光片5开设的第二通孔上沿边缘点一道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶，胶的宽度0.55±0.05mm，形成第一胶水层81；其次在背光组件10组装好后，再在背光组件10的摄像头孔71上沿边缘点二道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶,胶的宽度0.35±0.05mm，胶厚最大0.45mm，形成第二胶水层91；所述第一胶水层81和第二胶水层91可以彻底将背光组件10透出的光线遮挡住；如此是能有效解决摄像头孔71漏光的问题；但是从上述可见工序有多复杂，并且每一次点胶都是精细化操作，良品率较低，最终导致全面屏触控显示模组的整体生产良品率不高，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，可以降低全面屏的组装难度，提高组装速度和效率，提高组装的良品率，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，包括盖板，所述盖板一侧依次装设有光学胶层、第一偏光片、显示层、第二偏光片和遮光胶纸，所述遮光胶纸一侧装设有保护框体，所述保护框体内部装设有背光组件，所述保护框体上设有用于容纳前置摄像头的摄像头孔，所述摄像头孔的直径等于前置摄像头的直径；所述遮光胶纸的单侧宽度为D1，所述摄像头孔与遮光胶纸粘结部分形成粘接区，所述粘接区的宽度为D2，所述粘接区的宽度D2与遮光胶纸的单侧宽度D1的比值在1/3至2/3之间。

作为优选的，所述遮光胶纸为黑黑遮光双面胶，所述遮光胶纸一侧贴附在第二偏光片上，另一侧贴附在保护框体上。

作为优选的，所述光学胶层为OCA光学胶材料构件。

作为优选的，所述显示层为LCD液晶显示模块。

作为优选的，所述保护框体为钢材材料构件；所述保护框体的一侧直接与遮光胶纸相粘结。

作为优选的，所述保护框体包括第一保护框体和装设在第一保护框体内部的第二保护框体，所述第一保护框体和第二保护框体的一侧都与遮光胶纸相粘结；所述第一保护框体为钢材材料构件；所述第二保护框体为塑料材料构件，所述第一保护框体和第二保护框体为一体注塑成型。

作为优选的，所述保护框体包括第一保护框体和装设在第一保护框体一侧的第二保护框体，所述第二保护框体的一侧与遮光胶纸相粘结；所述第一保护框体为钢材材料构件；所述第二保护框体为塑料材料构件，所述第一保护框体和第二保护框体为一体注塑成型。

作为优选的，所述保护框体包括第一保护框体和装设在第一保护框体一侧的第二保护框体，所述第二保护框体的一侧与遮光胶纸相粘结；所述第一保护框体和第二保护框体都为塑料材料构件，所述第一保护框体和第二保护框体为一体注塑成型。

作为优选的，所述第一保护框体为白色或者浅灰色的PC塑料材料构件，所述第二保护框体为黑色的PC塑料材料构件。

作为优选的，所述摄像头孔一侧还设有用于前置摄像头快速装入的倒角，所述倒角的长度在2mm-3mm之间，所述倒角与摄像头孔中心线的夹角在30度-60度之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型增大遮光胶纸的单侧宽度D1和摄像头孔侧壁的宽度，并且增加摄像头孔与遮光胶纸粘结部分的宽度，即增加粘接区的宽度D2；使得粘接区的宽度D2与遮光胶纸的单侧宽度D1的比值在1/3至2/3之间；采用上述结构可以保证遮光胶纸和摄像头孔粘接紧密和牢固；可以有效防止背光组件漏光，直接可以省略现有技术中需要进行两次点胶的操作，这样相对于现有技术可以省略两道精密的操作工序或者流程；可以全面降低全面屏的组装难度，同时提高组装速度和效率，并且省略工序可以提高组装的良品率，降低制造成本；

采用上述结构还可以使得第二偏光片和保护框体粘结更加紧密和牢固，提高良品率，相当于进一步降低加工成本，使得公司生产的全面屏具有更大的成本优势，从而具有更大的市场竞争力。

2、由于现有技术中需要在第二偏光片上开设的第二通孔，并在第二通孔沿边缘点一道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶，采用本实用新型的技术方案，可以取消对第二偏光片的钻孔流程，所述第二偏光片在组装过程中是保持完整的，所以可以降低在组装过程物料准备的难度和降低组装难度，提高组装的良品率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中适用于全面屏触控显示模组的摄像孔防漏光结构的剖视图；

图2是图1中Ⅰ的放大视图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构的剖视图；

图4是图3中Ⅱ的放大视图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构的剖视图；

图6是图5中Ⅲ的放大视图；

图7是本实用新型实施例三提供的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构的剖视图；

图8是图7中Ⅳ的放大视图。

在图中包括有：

1-盖板、2-光学胶层、3-第一偏光片、4-显示层、5-第二偏光片、6-遮光胶纸、7-保护框体、10-背光组件、8-前置摄像头、71-摄像头孔、9-粘接区、72-第一保护框体、73-第二保护框体、74-倒角、81-第一胶水层、91-第二胶水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

对比例一

请参考图1和图2，现有技术中，所述摄像头孔71的内径为3.6mm，所述遮光胶纸6的单侧宽度为0.5mm，从而所述遮光胶纸6的内径为3.6mm，外径为4.6mm，所述第一偏光片3上开设有第一通孔，所述第一通孔的直径为4.0mm，所述第二偏光片5上开设有第二通孔，所述第二通孔的直径为4.1mm，所述遮光胶纸6需要完全遮住背光组件10的光线，所以遮光胶纸6需要超出背光组件10的距离是0.24mm，所述背光组件10与保护框体7组装还需要留出0.16mm的距离，以便可以容纳背光组件10热胀冷缩；由此可知现有技术中，所述摄像头孔71与遮光胶纸6粘结部分的距离为：0.5mm-0.24mm-0.16mm＝0.1mm；所以摄像头孔71的侧壁最大厚度为0.1mm；从而遮光胶纸6只有0.1mm的宽度粘结在摄像头孔71的侧壁上，由此可知，所述摄像头孔71的外径为3.8mm；同时所述遮光胶纸6与摄像头孔71的粘结宽度与遮光胶纸6的单侧宽度的比值为0.2。

所述保护框体7为钢材材料构件；所述钢材的冲断面平整度不高，再加上遮光胶纸6的粘结误差，所以上述结构肯定会有光线从背光组件10内部漏射到所设的摄像头孔71内部。

现有技术在第二通孔上沿边缘点一道环形黑色聚氨酯热熔胶PUR胶，形成第一胶水层81；所述第一胶水层81的宽度为0.60mm，超出摄像头孔71的距离为0.35mm，同时所述第二胶水层91的宽度为0.35mm厚度为0.45mm，所以安装的前置摄像头8直径为3.6mm-0.35*2＝2.9mm。

实施例一

请参考图3和图4，本实用新型实施例一提供了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，包括盖板1，所述盖板1一侧依次装设有光学胶层2、第一偏光片3、显示层4、第二偏光片5和遮光胶纸6，所述遮光胶纸6一侧装设有保护框体7，具体的，所述遮光胶纸6为黑黑遮光双面胶，述遮光胶纸6一侧贴附在第二偏光片5上，另一侧贴附在保护框体7上；所述光学胶层2为OCA光学胶材料构件；所述显示层4为LCD液晶显示模块。

如图3所示，所述保护框体7内部装设有背光组件10，所述保护框体7上设有用于容纳前置摄像头8的摄像头孔71，所述摄像头孔71的直径等于前置摄像头8的直径；所述遮光胶纸6的单侧宽度为D1，所述摄像头孔71与遮光胶纸6粘结部分形成粘接区9，所述粘接区9的宽度为D2。

进一步的，对比图1和图3可知，实施例一增大了遮光胶纸6的单侧宽度D1和摄像头孔71侧壁的宽度，并且增加摄像头孔71与遮光胶纸6粘结部分的宽度，即增加粘接区9的宽度D2；使得粘接区9的宽度D2与遮光胶纸6的单侧宽度D1的比值在1/3至2/3之间；

采用上述结构可以保证遮光胶纸6和摄像头孔71粘接紧密和牢固；可以有效防止背光组件10漏光，直接可以省略现有技术中需要进行两次点胶的操作，这样相对于现有技术可以省略两道精密的操作工序或者流程；可以全面降低全面屏的组装难度，同时提高组装速度和效率，并且省略工序可以提高组装的良品率，降低制造成本；

采用上述结构还可以使得第二偏光片5和保护框体7通过遮光胶纸6粘结地更加紧密和牢固，提高良品率，相当于进一步降低加工成本，使得公司生产的全面屏具有更大的成本优势，从而具有更大的市场竞争力。

由于实施例一不采用现有技术中两次点胶的操作，所以可以取消对第二偏光片6的钻孔流程，所述第二偏光片6在组装过程中是保持完整的，所以可以降低在组装过程物料准备的难度和降低组装难度，提高组装的良品率，节约成本。

更进一步的，所述遮光胶纸6的单侧宽度D1由0.5mm加宽至0.85mm，由于遮光胶纸6的外径不变为4.6mm，所以内径为2.9mm，由于遮光胶纸6的内径变小，从而所述摄像头孔71的内径为2.9mm，外径为3.8mm；所述摄像头孔71侧壁的宽度为0.45mm，所述增加粘接区9的宽度D2为0.45mm；所述粘接区9的宽度D2与遮光胶纸6的单侧宽度D1的比值为9/17，大约为0.53，所以前置摄像头8直径为2.9mm。

有上述数据可知，本实施例一虽然增大了遮光胶纸6的单侧宽度D1和摄像头孔71侧壁的宽度，但是并没有占用全面屏的其他空间，只是将现有技术中的第一胶水层81和第二胶水层91的空间进行了借用，将第一胶水层81和第二胶水层91的厚度补偿到摄像头孔71的侧壁上。

尽管在实施例一中所述保护框体7也为钢材材料构件；所述保护框体7的一侧也是直接与遮光胶纸6相粘结，但是由于增加了遮光胶纸6的单侧宽度D1和摄像头孔71侧壁的宽度D2，从而也能够有效防止背光组件10漏光，保证前置摄像头8的采光不受背光组件10的影响。

进一步的，所述摄像头孔71一侧还设有用于前置摄像头8快速装入的倒角74，所述倒角74的长度在2mm-3mm之间，所述倒角74与摄像头孔71中心线的夹角在30度-60度之间，在本实施例中，所述倒角74的长度为2.5mm所述倒角74与摄像头孔71中心线的夹角为30度。

实施例二

请参考图5至图6，本实用新型实施例二提供了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，在本实施例二与上述实施例一的结构基本相同，不同的是保护框体7的材质和结构。

由于实施例一所述保护框体7为钢材材料构件；所述钢材的冲断面平整度不高，所以可能还是存在某些光线从背光组件10内部漏射到摄像头孔71内部；为了进一步解决或者优化上述问题，本实施例二将保护框体7的材质和结构进行优化。

如图5和6所示，所述保护框体7包括第一保护框体72和装设在第一保护框体72内部的第二保护框体73，所述第一保护框体72和第二保护框体73的一侧都与遮光胶纸6相粘结；所述第一保护框体72为钢材材料构件；所述第二保护框体73为塑料材料构件，所述第一保护框体72和第二保护框体73为一体注塑成型。

所述第二保护框体73为塑料材料构件，采用注塑形成的端面平整度比钢材的冲断面平整度高，所以第二保护框体73与遮光胶纸6的粘结紧密度要高于第一保护框体72与遮光胶纸6的粘结紧密度；遮光效果比实施例一要更好。

进一步的，所述第一保护框体72的侧壁厚度为0.1mm，所述第二保护框体73的侧壁厚度为0.35mm。

实施例三

请参考图7至图8，本实用新型实施例三提供了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，在本实施例三与上述实施例二的结构基本相同，不同的是保护框体7的材质和结构。

由于实施例二中还是存在钢材料构件与遮光胶纸6粘结在一起，还是可能存在某些光线从背光组件10内部漏射到摄像头孔71内部；为了进一步解决或者优化上述问题，本实施例三在实施例二的结构基础上，对保护框体7的材质和结构进行优化。

如图7和8所示，所述保护框体7包括第一保护框体72和装设在第一保护框体72一侧的第二保护框体73，所述第二保护框体73的一侧与遮光胶纸6相粘结；所述第一保护框体72为钢材材料构件；所述第二保护框体73为塑料材料构件，所述第一保护框体72和第二保护框体73为一体注塑成型。

在本实施例中，只有由塑料材料构件制成的第二保护框体73一侧与遮光胶纸6相粘结；并且第二保护框体73的端面是采用注塑形成的，所以实施例三的遮光效果比实施例二要更好。

进一步的，所述第二保护框体73的侧壁厚度为0.45mm，所述第一保护框体72的侧壁高度减小0.15mm，减小的空间由第二保护框体73进行补充，所以在图7和图8中，只有第二保护框体73一侧与遮光胶纸6相粘结。

实施例四

请参考图7至图8，本实用新型实施例四提供了一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，在本实施例四与上述实施例三的结构相同，不同的是保护框体7的材质。

为了减轻保护框体7的重量，在本实施例中，将第一保护框体72和第二保护框体73的材料都使用塑料材料构件。

如图7和8所示，所述保护框体7包括第一保护框体72和装设在第一保护框体72一侧的第二保护框体73，所述第二保护框体73的一侧与遮光胶纸6相粘结；所述第一保护框体72和第二保护框体73都为塑料材料构件，所述第一保护框体72和第二保护框体73为一体注塑成型。

如果第一保护框体72和第二保护框体73都采用黑色的PC塑料材料构件，会使得背光组件10亮度降低15％左右；如果第一保护框体72和第二保护框体73都采用白色或者浅灰色的PC塑料材料构件，由于白色或者浅灰色的胶框会存在一定透光性，肯定会有光线通过白色胶框透射出来，所以在本实施例中第一保护框体72为白色或者浅灰色的PC塑料材料构件，第二保护框体73为黑色的PC塑料材料构件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，包括盖板(1)，所述盖板(1)一侧依次装设有光学胶层(2)、第一偏光片(3)、显示层(4)、第二偏光片(5)和遮光胶纸(6)，所述遮光胶纸(6)一侧装设有保护框体(7)，所述保护框体(7)内部装设有背光组件(10)，所述保护框体(7)上设有用于容纳前置摄像头(8)的摄像头孔(71)，所述摄像头孔(71)的直径等于前置摄像头(8)的直径；所述遮光胶纸(6)的单侧宽度为D1，所述摄像头孔(71)与遮光胶纸(6)粘结部分形成粘接区(9)，所述粘接区(9)的宽度为D2，所述粘接区(9)的宽度D2与遮光胶纸(6)的单侧宽度D1的比值在1/3至2/3之间。

2.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述遮光胶纸(6)为黑黑遮光双面胶，所述遮光胶纸(6)一侧贴附在第二偏光片(5)上，另一侧贴附在保护框体(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述光学胶层(2)为OCA光学胶材料构件。

4.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述显示层(4)为LCD液晶显示模块。

5.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述保护框体(7)为钢材材料构件；所述保护框体(7)的一侧直接与遮光胶纸(6)相粘结。

6.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述保护框体(7)包括第一保护框体(72)和装设在第一保护框体(72)内部的第二保护框体(73)，所述第一保护框体(72)和第二保护框体(73)的一侧都与遮光胶纸(6)相粘结；所述第一保护框体(72)为钢材材料构件；所述第二保护框体(73)为塑料材料构件，所述第一保护框体(72)和第二保护框体(73)为一体注塑成型。

7.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述保护框体(7)包括第一保护框体(72)和装设在第一保护框体(72)一侧的第二保护框体(73)，所述第二保护框体(73)的一侧与遮光胶纸(6)相粘结；所述第一保护框体(72)为钢材材料构件；所述第二保护框体(73)为塑料材料构件，所述第一保护框体(72)和第二保护框体(73)为一体注塑成型。

8.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述保护框体(7)包括第一保护框体(72)和装设在第一保护框体(72)一侧的第二保护框体(73)，所述第二保护框体(73)的一侧与遮光胶纸(6)相粘结；所述第一保护框体(72)和第二保护框体(73)都为塑料材料构件，所述第一保护框体(72)和第二保护框体(73)为一体注塑成型。

9.根据权利要求8所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述第一保护框体(72)为白色或者浅灰色的PC塑料材料构件，所述第二保护框体(73)为黑色的PC塑料材料构件。

10.根据权利要求1所述的一种适用于全面屏的摄像头孔防漏光结构，其特征在于，所述摄像头孔(71)一侧还设有用于前置摄像头(8)快速装入的倒角(74)，所述倒角(74)的长度在2mm-3mm之间，所述倒角(74)与摄像头孔(71)中心线的夹角在30度-60度之间。

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