CN115035793B - 显示屏、显示装置及显示屏的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法，显示屏包括显示面板、封装胶层以及遮光层。显示面板包括第一区和围绕第一区的显示区，第一区开设有第一透光孔。封装胶层设置于显示面板的出光面一侧，遮光层对应于第一区并环绕第一透光孔，遮光层设置在封装胶层与显示面板之间。遮光层包括第二透光孔，第一透光孔和第二透光孔在封装胶层的正投影重合。本申请实施例通过将第一透光孔和第二透光孔在封装胶层的正投影重合，从而降低在平行于显示面板出光面的方向上，出现遮光层的局部边缘与显示面板的第一透光孔边缘距离过大的风险，进而减小孔区周侧的边框区尺寸，增大显示屏的屏占比，提高显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法。
背景技术
传统的电子设备例如手机、平板电脑等，由于需要集成诸如屏下摄像头、听筒以及红外感应元件等。现有技术中，通常在显示装置内设置开槽或开孔，外界光线可通过屏幕中的开槽或开孔进入至屏幕下方的感光元件。
但是由于贴合精度等因素的影响，显示装置内不同膜层的开孔位置很难对位精准，容易导致孔区范围过大，进而使得显示装置屏占比降低。
发明内容
本申请实施例提供了一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法，能够增大屏占比。
第一方面，本申请实施例提供了一种显示屏，包括显示面板、封装胶层以及遮光层。显示面板包括第一区和围绕第一区的显示区，第一区开设有第一透光孔。封装胶层设置于显示面板的出光面一侧，遮光层对应于第一区并环绕第一透光孔，遮光层设置在封装胶层与显示面板之间。遮光层包括第二透光孔，第一透光孔和第二透光孔在封装胶层的正投影重合。
第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括任一实施方式的显示屏。
第三方面，本申请实施例提供了一种显示屏的制备方法，包括：
提供显示面板，显示面板包括第一区和围绕第一区的显示区；
在显示面板出光面一侧、对应第一区形成遮光层；
在遮光层背离显示面板的一侧形成封装胶层；
在第一区对应的范围内，对封装胶层、遮光层及显示面板打孔处理，以形成贯通孔，贯通孔包括位于显示面板的第一透光孔以及位于遮光层的第二透光孔。
本申请实施例提供一种显示屏、显示装置及显示屏的制备方法，通过将第一透光孔和第二透光孔在封装胶层的正投影重合，从而降低在平行于显示面板出光面的方向上，出现遮光层的局部边缘与显示面板的第一透光孔边缘距离过大的风险，进而减小孔区周侧的边框区尺寸，增大显示屏的屏占比，提高显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖面结构示意图；
图3是本申请实施例提供的又一种显示屏的剖面结构示意图；
图4是本申请实施例提供的还一种显示屏的剖面结构示意图；
图5是图4中区域Q的放大结构示意图；
图6是本申请实施例提供的还一种显示屏的剖面结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的一种显示屏的制备方法的流程图；
图9a至图9d是本申请实施例提供的一种显示屏的制备方法的过程结构示意图；
图10是本申请实施例提供的又一种显示屏的制备方法的流程图；
图11a至图11b是本申请实施例提供的又一种显示屏的制备方法的过程结构示意图；
图12是本申请实施例提供的还一种显示屏的制备方法的流程图；
图13a至图13c是本申请实施例提供的还一种显示屏的制备方法的过程结构示意图。
标记说明：
1、显示面板；11、第一透光孔；
2、封装胶层；21、第四透光孔；
3、遮光层；31、第二透光孔；
4、光学功能层；41、第三透光孔；42、偏光部；43、保护部；
A1、第一区；A11、孔区；A12、边框区；A2、显示区。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
显示装置包括有用于实现显示效果的显示面板、起到保护作用的盖板以及设置在显示面板与盖板之间的封装胶层，封装胶层用于将盖板和其他膜层结构粘接固定，并降低水氧等进入至显示面板内部的风险。同时在封装胶层与盖板之间通常设置有油墨层用以起到遮光效果。
在显示装置制备过程中，为了提高感光元件所能接收到的光线数量，通常会对显示面板、封装胶层以及油墨层进行挖孔处理。其中，显示面板上的孔通常与封装胶层及油墨层上的孔分别在不同工序中挖除形成，然后将封装胶层与显示面板进行贴合，从而实现显示面板与盖板之间的固定。
申请人通过研究发现，由于贴合精度的不足，油墨层与显示面板上的孔很难对位精准，这就导致在平行于显示装置出光面的方向上，油墨层上环形油墨的局部边缘与显示面板的孔边缘距离过大。从而在制备显示装置过程中，需要考虑到贴合公差等因素，对孔区周侧的边框区预留更大的尺寸。但是由于边框区内无法实现显示效果，因此导致显示装置上可用于显示的尺寸减小，屏占比降低，对显示效果不利。
为了解决上述问题，一方面，请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种显示屏，包括显示面板1、封装胶层2以及遮光层3。显示面板1包括第一区A1和围绕第一区A1的显示区A2，第一区A1开设有第一透光孔11。封装胶层2设置于显示面板1的出光面一侧，遮光层3对应于第一区A1并环绕第一透光孔11，遮光层3设置在封装胶层2与显示面板1之间。遮光层3包括第二透光孔31，第一透光孔11和第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合。
显示面板1包括第一区A1和显示区A2，显示面板1在显示区A2内设置有多个发光单元，用于显示特定画面。第一区A1包括孔区A11以及围设在孔区A11周侧的边框区A12，显示区A2围设在边框区A12的外周侧。显示屏在对应于显示面板1的孔区A11位置处可以布置有例如红外摄像头等用于实现感光功能的光学元件，同时在边框区A12内设置有用于起到遮光效果的遮光材料。
显示屏包括依次层叠设置的显示面板1、遮光层3以及封装胶层2，显示面板1内包括有多个功能膜层。示例性地，显示面板1包括阵列金属层、发光器件层以及触控金属层等等。封装胶层2用于将盖板与其他膜层粘接固定，示例性地，封装胶层2包括光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)材料。
遮光层3设置在显示面板1与封装胶层2之间，遮光层3内包括有遮光材料。可选地，遮光层3为油墨层。需要说明的是，在显示面板1与封装胶层2之间可以包括有多种膜层，其中遮光层3可以与某个特定膜层同层设置，也可以设置在特定膜层朝向显示面板1的一侧，或者设置在特定膜层朝向封装胶层2的一侧，本申请实施例对此不作显示。
显示面板1在第一区A1内设置有第一透光孔11，遮光层3在第一区A1内设置有第二透光孔31，第一透光孔11和第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合。可选地，第一透光孔11和第二透光孔31对应位置即为显示面板1中孔区A11的位置。第一透光孔11和第二透光孔31的存在能够增大显示屏在孔区A11位置处的透过率，以使外界光线能够更容易射入至感光元件中，从而实现感光效果。
在传统显示屏中，遮光层3通常位于封装胶层2背离显示面板1的一侧，遮光层3上的孔通常与封装胶层2上的孔同时形成，然后在与显示面板1贴合固定。而在本申请实施例中，通过将遮光层3设置在封装胶层2与显示面板1之间，使得遮光层3上的第二透光孔31能够与显示面板1的第一透光孔11能够在同一工序中形成，进而使得第一透光孔11和第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合。
本申请实施例使得第一透光孔11和第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合，从而降低在平行于显示面板1出光面的方向上，出现遮光层3的局部边缘与显示面板1的第一透光孔11边缘距离过大的风险，进而减小孔区A11周侧的边框区A12尺寸，增大显示屏的屏占比，提高显示效果。
在一些实施例中，如图2所示，显示屏还包括光学功能层4，光学功能层4设置于封装胶层2朝向显示面板1的一侧，光学功能层4在自身厚度方向上形成第三透光孔41，第二透光孔31在封装胶层2的正投影位于第三透光孔41在封装胶层2的正投影范围内。
光学功能层4设置在封装胶层2与显示面板1之间，用于调节显示面板1中发出的光线，以提高显示效果。示例性地，光学功能层4内设置有多种不同颜色的色阻，通过调节色阻内部特种染料的颜色，使得显示面板1中的特定颜色的光透过光学功能层4，以实现特定的显示效果。此外，遮光层3同样设置在封装胶层2与显示面板1之间，对于遮光层3与光学功能层4之间的相对位置关系，本申请实施例不作限制。
需要说明的是，第三透光孔41在封装胶层2的正投影可以与第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合，也可以略大于第二透光孔31，从而完全覆盖第二透光孔31在封装胶层2的正投影。此外第二透光孔31可以与第三透光孔41在同一工序过程中制备形成，也可以在不同工序中形成，本申请实施例对此不作限制。
在一些实施例中，请参阅图3，遮光层3位于光学功能层4朝向封装胶层2的一侧，第二透光孔31和第三透光孔41在封装胶层2的正投影重合。
遮光层3与光学功能层4位于不同膜层上，遮光层3位于光学功能层4朝向封装胶层2的一侧。在制备光学功能层4的第三透光孔41时，可以使其与第一透光孔11和第二透光孔31在同一工序中形成，从而令第一透光孔11、第二透光孔31以及第三透光孔41在封装胶层2的正投影相互重合。
在本申请实施例中，显示面板1的第一透光孔11、遮光层3的第二透光孔31以及光学功能层4上的第三透光孔41能够在同一工序中形成，从而使得第一透光孔11、第二透光孔31以及第三透光孔41在封装胶层2的正投影相互重合。在减小边框区A12尺寸的同时，进一步减小工序数量，提高制备效率。
此外，由于遮光层3位于光学功能层4背离显示面板1的一侧，因此显示面板1发出的部分倾斜光线能够透过光学功能层4，并从遮光层3的边缘位置处出射离开显示屏，从而能够提高显示亮度。
在一些实施例中，如图2所示，遮光层3位于第三透光孔41内。
第三透光孔41在封装胶层2的正投影面积大于第二透光孔31在封装胶层2的正投影面积，遮光层3位于第三透光孔41内即遮光层3与光学功能层4中的至少部分膜层结构同层设置。需要说明的是，第三透光孔41可以完全贯穿光学功能层4，也可以只贯穿光学功能层4中的部分，本申请实施例对此不作限制。
此外，对于光学功能层4中的具体结构，本申请实施例同样不作限制。示例性地，光学功能层4包括偏光部、在厚度方向上位于偏光部至少一侧的离型膜、在厚度方向上位于偏光部两侧的保护部，以及起到粘接固定作用的压敏胶。
在制备过程中，需要先在光学功能层4中形成第三透光孔41，然后在第三透光孔41位置处填充遮光材料，从而形成遮光层3，之后再对遮光层3与显示面板1同时进行挖孔处理，从而形成投影重叠的第一透光孔11和第二透光孔31。
本申请实施例将遮光层3位于第三透光孔41内，使得遮光层3可以与光学功能层4中的至少部分膜层结构同层设置，避免遮光层3额外占用其他膜层尺寸，从而减小显示屏的厚度，提高其使用手感。
在一些实施例中，如图2所示，第三透光孔41沿厚度方向贯穿光学功能层4，光学功能层4与遮光层3同层且邻接设置。
第三透光孔41完全贯穿光学功能层4，遮光层3位于第三透光孔41内，遮光层3的厚度可以与光学功能层4厚度一致。在制备过程中，可以先将光学功能层4与显示面板1贴合固定，然后对光学功能层4进行挖孔处理，从而形成第三透光孔41，然后在第三透光孔41内形成遮光层3。可选地，第三透光孔41所处位置对应于显示屏中第一区A1位置。
本申请实施例中的第三透光孔41完全贯穿光学功能层4，从而使得遮光层3的厚度可以与光学功能层4一致。在避免增大显示屏厚度的同时，尽可能地提高遮光层3的厚度，使其具备较强的遮光效果。
在一些实施例中，请参阅图4和图5，光学功能层4包括偏光部42以及沿厚度方向设置于偏光部42至少一侧的保护部43，第三透光孔41沿厚度方向贯穿偏光部42。
偏光部42用于调节显示面板1发出的光线，并且能够减小环境光线的反射，提高显示效果。示例性地，偏光部42包括能够实现偏振效果的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,vinylalcohol polymer，PVA)。
保护部43至少设置于偏光部42的一侧，用于保护偏光部42的物理特性。可选地，保护部43设置有两个并分别在厚度方向上位于偏光部42的两侧。示例性地，保护部43包括具有高透过率、耐水性好且具有一定机械强度的三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)。
第三透光孔41贯穿偏光部42设置，且遮光层3位于第三透光孔41内，即遮光层3位于光学功能层4内部且与偏光部42同层设置。在制备光学功能层4时，可以将遮光层3同时制备在其内部，然后将光学功能层4与显示面板1贴合固定，最后对光学功能层4进行挖孔处理，以形成投影重合的第一透光孔11和第二透光孔31。
在一些实施例中，请参阅图6，封装胶层2包括沿自身厚度方向贯穿的第四透光孔21，第二透光孔31在封装胶层2的正投影与第四透光孔21重合。
第四透光孔21沿厚度方向贯穿封装胶层2，需要说明的是，光学功能层4与封装胶层2均为膜层结构且层叠设置在显示面板1出光面一侧，因此光学功能层4的厚度方向与封装胶层2的厚度方向相互平行。在本申请具体实施方式中提到的厚度方向可以为光学功能层4的厚度方向，也可以为封装胶层2的厚度方向，本申请对此不再赘述。
封装胶层2包括第四透光孔21，第四透光孔21与第二透光孔31在封装胶层2的正投影重合，因此第一透光孔11、第二透光孔31以及第四透光孔21可以在同一工序中形成。
具体地说，在制备过程中，可以先将显示面板1、遮光层3以及封装胶层2三者贴合固定，然后同时进行挖孔处理，以形成投影重合的第一透光孔11、第二透光孔31以及第四透光孔21。
本申请实施例将第二透光孔31在封装胶层2的正投影设置为与第四透光孔21重合，使得多个透光孔对位精准，从而进一步提高显示屏在孔区A11处的透过率，进而提高感光效果。
第二方面，请参阅图7，本申请实施例提供了一种显示装置，包括前述任一实施方式中的显示屏。
需要说明的是，本申请实施例提供的显示装置能够具备前述任一实施方式中的显示屏的有益效果，具体内容详见前述对于显示屏的描述，本申请实施例不再赘述。
第三方面，请参阅图8和图9，本申请实施例提供了一种显示屏的制备方法，包括：
S100：提供显示面板，显示面板包括第一区和围绕第一区的显示区。
请参阅图9a，在步骤S100中，显示面板1包括第一区A1和显示区A2，显示面板1在显示区A2内设置有多个发光单元，用于显示特定画面。第一区A1包括孔区以及围设在孔区周侧的边框区，显示区A2围设在边框区的外周侧。
显示面板1后续在孔区位置处会形成第一透光孔，用以提高孔区的透过率。显示屏在对应于显示面板1的孔区位置处可以布置有例如红外摄像头等用于实现感光功能的光学元件，同时在边框区内设置有用于起到遮光效果的遮光材料。
S110：在显示面板出光面一侧、对应第一区形成遮光层。
请参阅图9b，在步骤S110中，遮光层3形成在显示面板1出光面一侧，用于遮挡第一区A1内部分光线。降低显示面板1在第一区A1内发出的光线对感光效果的影响。通常情况下，遮光层3会与封装胶层一同贴合于显示面板1上，而本申请实施例将遮光层3直接形成在显示面板1出光面一侧，从而能够避免贴合误差带来的影响。
S120：在遮光层背离显示面板的一侧形成封装胶层。
请参阅图9c，在步骤S120中，封装胶层2用于实现显示面板1与盖板之间的固定。可选地，封装胶层2包括光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)材料。
S130：在第一区对应的范围内，对封装胶层、遮光层及显示面板打孔处理，以形成贯通孔。
请参阅图9d，在步骤S130中，同时对封装胶层2、遮光层3及显示面板1进行打孔处理，从而形成贯通孔，贯通孔包括位于显示面板1的第一透光孔11以及位于遮光层3的第二透光孔31。这种设计使得第一透光孔11和第二透光孔31在封装胶层2的正投影能够相互重合，从而降低在平行于显示面板1出光面的方向上，出现遮光层3的局部边缘与显示面板1的第一透光孔11边缘距离过大的风险，进而减小孔区A11周侧的边框区A12尺寸，增大显示屏的屏占比，提高显示效果。
此外，贯通孔还包括位于封装胶层2内的第四透光孔21，即可以在形成第一透光孔11和第二透光孔31的同时，在封装胶层2内形成第四透光孔21，从而避免第四透光孔21因贴合误差等因素，与第一透光孔11和第二透光孔31发生错位偏移，从而进一步提高显示屏在孔区A11处的透过率，进而提高感光效果。
在一些实施例中，请参阅图10和图11，在步骤S110之前，包括：
S140：在显示面板出光面一侧形成光学功能层。
请参阅图11a，在步骤S140中，光学功能层4设置在出光面一侧，用于调节显示面板1中发出的光线，以提高显示效果。同时光学功能层4形成在遮光层之前，因此遮光层位于光学功能层4背离显示面板1的一侧。
请参阅图11b，在步骤S130中，同时对光学功能层4打孔处理，以使贯通孔包括位于光学功能层4的第三透光孔41。
在本申请实施例中，显示面板1的第一透光孔11、遮光层3的第二透光孔31以及光学功能层4上的第三透光孔41能够在同一工序中形成，从而使得第一透光孔11、第二透光孔31以及第三透光孔41在封装胶层2的正投影相互重合。在减小边框区A12尺寸的同时，进一步减小工序数量，提高制备效率。
在一些实施例中，请参阅图12和图13，步骤S110包括：
S111：在显示面板出光面一侧形成光学功能层。
在步骤S111中，光学功能层4设置在出光面一侧，用于调节显示面板1中发出的光线，以提高显示效果。
S112：对光学功能层打孔处理，以在光学功能层内形成第三透光孔。
在步骤S112中，在对显示面板1以及遮光层打孔前，先对光学功能层4进行打孔，从而形成第三透光孔41，第三透光孔41的存在用于后续形成遮光层。其中，第三透光孔41可以完全贯穿光学功能层4设置，也可以仅贯穿光学功能层4中的部分膜层结构，本申请实施例对此不作限制。
S113：在第三透光孔内填充遮光材料以形成遮光层。
在步骤S113中，遮光层3位于第三透光孔41内，遮光层3可以与光学功能层4中的至少部分膜层结构同层设置，从而避免遮光层3额外占用其他膜层尺寸，从而减小显示屏的厚度，提高其使用手感。
虽然本申请所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属技术领域内的技术人员，在不脱离本申请所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本申请的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的其他连接方式的替换等，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种显示屏，其特征在于，包括：
显示面板，包括第一区和围绕所述第一区的显示区，所述第一区开设有第一透光孔；
封装胶层，设置于所述显示面板的出光面一侧；
遮光层，对应于所述第一区并环绕所述第一透光孔，所述遮光层设置在所述封装胶层与所述显示面板之间；所述遮光层包括第二透光孔，所述第一透光孔和所述第二透光孔在所述封装胶层的正投影重合；
光学功能层，设置于所述封装胶层朝向所述显示面板的一侧，所述光学功能层包括偏光部以及沿自身厚度方向上位于所述偏光部至少一侧的保护部，第三透光孔沿所述厚度方向贯穿所述偏光部，所述遮光层位于所述第三透光孔内，所述保护部在所述显示面板的正投影覆盖所述遮光层设置。
2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述封装胶层包括沿自身厚度方向贯穿的第四透光孔，所述第二透光孔在所述封装胶层的正投影与所述第四透光孔重合。
3.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的显示屏。
4.一种显示屏的制备方法，其特征在于，包括：
提供显示面板，所述显示面板包括第一区和围绕所述第一区的显示区；
在所述显示面板出光面一侧形成光学功能层，所述光学功能层包括偏光部，以及位于所述偏光部至少一侧的保护部；
对所述偏光部打孔处理，以在所述光学功能层内形成第三透光孔；
在所述第三透光孔内填充遮光材料以形成遮光层；
在所述遮光层背离所述显示面板的一侧形成封装胶层；
在所述第一区对应的范围内，对所述封装胶层、所述遮光层、所述保护部及所述显示面板打孔处理，以形成贯通孔，所述贯通孔包括位于显示面板的第一透光孔以及位于遮光层的第二透光孔。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述在所述显示面板出光面一侧、对应所述第一区形成遮光层之前，包括：
在所述显示面板出光面一侧形成光学功能层；
所述在所述第一区对应的范围内，对所述封装胶层、所述遮光层及所述显示面板打孔处理，以形成贯通孔中，同时对所述光学功能层打孔处理，以使所述贯通孔包括位于所述光学功能层的第三透光孔。
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