CN116125697B - 超窄边框液晶显示模组加工工艺及超窄边框液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超窄边框液晶显示模组技术领域,尤其是指超窄边框液晶显示模组加工工艺及超窄边框液晶显示模组,其包括步骤:在铁框的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框和下胶框;将背光组件组装至铁框内;在背光组件的上端面前侧和后侧分别粘接有黑黑遮光双面胶;将FOG的底面与背光组件的上端面的黑黑遮光双面胶粘接;将玻璃盖板通过光学胶粘接在FOG上;在铁框的两侧边外壁通过热熔胶将FOG的两侧边外壁与铁框的两侧外壁连接固定。本发明的铁框的两侧壁不注塑胶框,实现超窄边框液晶显示模组的加工,达到了优良的窄边框效果,有效提高全面屏效果。
Description
技术领域
本发明涉及超窄边框液晶显示模组技术领域,尤其是指超窄边框液晶显示模组加工工艺及超窄边框液晶显示模组。
背景技术
一般LCD液晶显示模组都由以下几大部件组成:背光组件、FOG(FOG含:上偏光片+LCD+下偏光片+FPC)。背光组件里又包含:胶铁一体化框架、反射片、导光板、膜材(上增光膜、下增光膜、扩散膜)、黑黑双面遮光胶。液晶膜组的组装工艺简述为:(1)先把“上偏光片+LCD+下偏光片+FPC”组装成FOG;(2)胶铁一体化框架、反射片、导光板、膜材(上增光膜、下增光膜、扩散膜)、黑黑双面遮光胶组装成背光组件;(3)然后FOG和背光组件的组装,FOG和背光组件的组装方式就是靠背光组件最上层的“口”字形黑黑双面遮光胶粘贴在一起。
目前行业所说的“边框”的定义就是LCD的画面显示区(AA区)边界背光组件外形的距离,即LCD液晶显示模组的非显示区域。这个非显示区域越窄则整个屏的画面显示区域对整个模组外形尺寸的“屏占比”就越高,目前高端手机都追求这种“屏占比”尽量高的“窄边框”效果。
传统的设计能达到的最窄边框宽度0.9mm设计方案如下:
1.LCD画面显示区(AA区)边界到背光组件的黑黑遮光胶的距离最小设计值为0.25mm,因为再小的话FOG和背光组件组装的位置偏差会造成LCD的画面显示区域被黑黑遮光胶盖住。
2.黑黑遮光胶需要盖住背光组件的增光膜材外形边界宽度最小0.15,因为膜材的裁切公差及组装公差累计有0.15mm以内,黑遮光胶设计盖住增光膜材外形边界宽度0.15mm,可以保证膜材极限偏差的情况下也不至于露出边界,出现聚光亮线不良。
3.膜材到胶铁一体化框架的塑胶侧壁间隙0.11mm,此间隙设计第一目的是为了保证膜材能顺利组装进胶铁一体化框架里,第二是目的是为膜材的高低温涨缩预留空间,以免挤压变形造成显示不均。
4.遮光胶在胶框面上和下偏光片的粘贴宽度需要保证0.25mm以上,否则更窄则上偏粘贴不稳,容易分离。
5.下偏光片离背光胶铁一体化框架外形设计0.13mm,保证FOG极限偏差组装时,不至于超出背光外形。保证统一以背光外形作为产品外形,满足对外形尺寸的严格公差要求。综上所述:最窄边框宽度=0.25+0.15+0.11+0.26+0.13=0.9mm(如图5所示)。
目前手机液晶显示屏都是追求屏占比越来越高的全面屏效果,也即行业里所说的“窄边框”乃至“无边框”效果。而传统设计最窄边框宽度也只能达到0.9mm宽度,已经没有提升空间,因此亟需一种新的设计方案,来进一步减小边框的宽度。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供超窄边框液晶显示模组加工工艺及超窄边框液晶显示模组,铁框的两侧壁不注塑胶框,实现超窄边框液晶显示模组的加工,达到了优良的窄边框效果,有效提高全面屏效果。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明一种超窄边框液晶显示模组加工工艺,包括步骤:
S1、在铁框的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框和下胶框;
S2、将背光组件组装至铁框内;
S3、在背光组件的上端面前侧和后侧分别粘接有黑黑遮光双面胶;将FOG的底面与背光组件的上端面的黑黑遮光双面胶粘接;
S4、将玻璃盖板通过光学胶粘接在FOG上;
S5、在铁框的两侧边外壁通过热熔胶将FOG的两侧边外壁与铁框的两侧外壁连接固定。
其中,所述背光组件包括依次从上至下层叠布置上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述FOG包括上偏光片、LCD和下偏光片。
其中,所述步骤S2中,将上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜从上至下层叠布置安装在所述铁框内。
其中,所述步骤S3中,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有所述黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接。
其中,所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度;所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层;所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜与所述导光板之间不重叠的位置。
本发明还提供了一种超窄边框液晶显示模组,其包括玻璃盖板、上偏光片、LCD、下偏光片、背光组件和铁框,所述背光组件装设在所述铁框内,所述玻璃盖板、上偏光片、LCD和下偏光片依次从上至下层叠布置在所述铁框上方,所述下偏光片设置在所述背光组件的上端面,所述铁框的前侧和后侧分别设置有上胶框和下胶框。
其中,所述上胶框、所述铁框以及所述下胶框三者一体成型,所述上胶框和所述下胶框分别通过注塑成型在所述铁框的前侧和后侧。
其中,所述铁框的两侧边壁厚为0.1mm。
其中,所述背光组件包括依次从上至下层叠布置上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度,所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层。
其中,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接。
其中,所述铁框的两侧分别通过热熔胶与所述LCD的两侧和所述下偏光片的两侧连接固定。
本发明的有益效果:
本发明为了进一步实现超窄边框液晶显示模组,将传统的胶铁一体化包围铁框的结构进行改变,本发明只设计单独的铁壳两侧做侧壁,铁框的两侧壁不注塑胶框,使得液晶显示模组的两侧边厚度相较于传统的液晶显示模组更小,在铁壳的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框和下胶框,使得上胶框、铁框以及下胶框三者一体成型,保证本发明的显示模组结构稳定性强,设计巧妙,且铁框两侧边壁厚只有0.1mm,故设置在铁框内的背光组件的两侧边与铁框的两侧边之间的边界距离可以尽量远,以使得LCD的显示区边界不易看到背光组件的边界反射出来的边沿亮线,有效提高全面屏效果,结构新颖。
附图说明
图1为本发明的实施例1的流程图。
图2为本发明的实施例2的结构剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明的铁壳、上胶框和下胶框之间配合的结构示意图。
图5为现有技术中的液晶显示模组的结构剖视图。
在图1至图4中的附图标记包括:
1、玻璃盖板;2、上偏光片;3、LCD;4、下偏光片;5、背光组件;6、铁框;7、黑黑遮光双面胶;8、热熔胶;9、上胶框;10、下胶框;11、上增光膜;12、下增光膜;13、扩散膜;14、导光板;15、反射膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
一种超窄边框液晶显示模组加工工艺,如图1所示,包括步骤:
S1、在铁框6的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框9和下胶框10;
S2、将背光组件5组装至铁框6内;
S3、在背光组件5的上端面前侧和后侧分别粘接有黑黑遮光双面胶7;将FOG的底面与背光组件5的上端面的黑黑遮光双面胶7粘接;
S4、将玻璃盖板1通过光学胶粘接在FOG上;
S5、在铁框6的两侧边外壁通过热熔胶8将FOG的两侧边外壁与铁框6的两侧外壁连接固定。
本实施1例中,所述背光组件5包括依次从上至下层叠布置上增光膜11、下增光膜12、扩散膜13、导光板14和反射膜15,所述FOG包括上偏光片2、LCD3和下偏光片4;所述步骤S2中,将上增光膜11、下增光膜12、扩散膜13、导光板14和反射膜15从上至下层叠布置安装在所述铁框6内;述步骤S3中,所述上增光膜11的上端面前侧和后侧分别设置有所述黑黑遮光双面胶7,所述上增光膜11的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶7与所述下偏光片4的底面前侧和后侧粘接。
具体地,本实施例设计巧妙,在该加工工艺下,实现超窄边框液晶显示模组的加工,本实施例只设计单独的铁壳两侧做侧壁,铁框6的两侧壁不注塑胶框,因此该铁框6的两侧边的壁厚只有0.1mm,因此,使得导光板14边界、上增光膜11、下增光膜12、扩散膜13、反射膜15的边界和LCD3的显示区边界可以尽量远离铁框6的两侧边,以使得从LCD3的显示区边界不易看到导光板14边界和上增光膜11、下增光膜12、扩散膜13等部件的边界反射出来的边沿亮线;且本实施例中,背光组件5的左右两侧不设置黑黑遮光双面胶7,只前侧和后侧设置黑黑遮光双面胶7,可以在背光组件5组装时先起到个预固定作用;再将FOG的底面与背光组件5的上端面的黑黑遮光双面胶7粘接;将玻璃盖板1通过光学胶粘接在FOG上;然后再使用点胶机在FOG的两侧边外壁与铁框6的两侧外壁进行侧边点胶,通过点0.2mm厚度的黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶,PUR胶干后起到把铁框6、背光组件5、FOG和玻璃盖板1粘贴牢固并防止漏光的作用;在上述工艺流程下,达到了优良的窄边框效果,有效提高全面屏效果。
本实施例中,能够实现LCD3的BM区宽度(LCD3的画面显示区边界到LCD3外侧壁)为0.6mm。为了尽量加大后续点胶厚度,铁框6的两侧外形设计时比LCD3外形内缩0.1mm,则LCD3的显示区边界离铁框6外壁边界之间的距离是:0.6-0.1=0.5mm。模组侧边所点的黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶区域内,最终组装整机时也会在同区域范围内剩余空间点同性质的PUR胶,以同模组所点的PUR胶完美结合,完成液晶模组和整机前壳的有效连接,故模组侧边所点的此0.2mm宽度的黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶区域并不额外占去整机的组装空间,只是和整机原本就需要点胶的区域重叠使用,故不需要计算进模组的BM区域宽度。
进一步的,针对上述的边沿亮线,所述扩散膜13的宽度大于所述导光板14的宽度;所述扩散膜13的底面两侧丝印有黑色油墨层;所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜13与所述导光板14之间不重叠的位置;本实施例在实际工艺中,在扩散膜13底面两侧丝印0.2mm宽度、0.01mm厚度的黑色油墨层,通过黑色油墨层搭在了导光板14的外形边界上,吸收了导光板14边沿反射出来的光线,有效解决了视窗区边沿亮线的问题。
优选地,本实施例1中,所述上增光膜11、下增光膜12及扩散膜13的宽度一样;LCD3的显示区边界与所述上增光膜11、下增光膜12及扩散膜13的边界宽度距离为0.3mm。
实施例2
一种超窄边框液晶显示模组,如图2至图4所示,其包括玻璃盖板1、上偏光片2、LCD3、下偏光片4、背光组件5和铁框6,所述背光组件5装设在所述铁框6内,所述玻璃盖板1、上偏光片2、LCD3和下偏光片4依次从上至下层叠布置在所述铁框6上方,玻璃盖板1通过光学胶与上偏光片2粘接,所述下偏光片4设置在所述背光组件5的上端面,所述铁框6的前侧和后侧分别设置有上胶框9和下胶框10。其中,所述上胶框9、所述铁框6以及所述下胶框10三者一体成型,所述上胶框9和所述下胶框10分别通过注塑成型在所述铁框6的前侧和后侧,所述铁框6的两侧边壁厚为0.1mm。
具体地,本实施例为了进一步实现超窄边框液晶显示模组,将传统的胶铁一体化包围铁框6的结构进行改变,本实施例只设计单独的铁壳两侧做侧壁,铁框6的两侧壁不注塑胶框,使得液晶显示模组的两侧边厚度相较于传统的液晶显示模组更小;进一步的,在铁壳的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框9和下胶框10,使得上胶框9、铁框6以及下胶框10三者一体成型,保证本实施例的显示模组结构稳定性强,在上述设置下,设计巧妙,且铁框6两侧边壁厚只有0.1mm,故设置在铁框6内的背光组件5的两侧边与铁框6的两侧边之间的边界距离可以尽量远,以使得LCD3的显示区边界不易看到背光组件5的边界反射出来的边沿亮线,有效提高全面屏效果,结构新颖。
本实施例中,所述背光组件5包括依次从上至下层叠布置上增光膜11、下增光膜12、扩散膜13、导光板14和反射膜15,所述扩散膜13的宽度大于所述导光板14的宽度,所述扩散膜13的底面两侧丝印有黑色油墨层。具体地,利用该黑色油墨层可以吸收了导光板14的边沿反射出来的光线,有效解决了传统显示模组的LCD3视窗区边沿亮线的问题。
优选地,所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜13与所述导光板14之间不重叠的位置;即在该设置下,扩散膜13底面两侧丝印的黑色油墨层刚好设计在导光板14的两侧边界上,有效吸收了导光板14边沿反射出来的光线。
进一步的,该黑色油墨层为0.2mm宽度,0.01mm厚度;即优选地,扩散膜13两侧分别大于导光板14两侧0.2mm的宽度。
本实施例中,所述上增光膜11的上端面前侧和后侧分别设置有黑黑遮光双面胶7,所述上增光膜11的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶7与所述下偏光片4的底面前侧和后侧粘接。具体地,在上述设置下,只在背光组件5的前侧和后侧设置有黑黑遮光双面胶7,背光组件5的左右两侧不设置黑黑遮光双面胶7,在此设计下,可以保证本实施例的左右两侧厚度小于传统的液晶显示模组,而背光组件5前侧和后侧的黑黑遮光双面胶7可以使得背光组件5与下偏光片4配合连接时,起到预固定作用。
本实施例中,所述铁框6的两侧分别通过热熔胶8与所述LCD3的两侧和所述下偏光片4的两侧连接固定;优选地,该热熔胶8为黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶。具体地,在将FOG(FOG包括上偏光片2、LCD3、下偏光片4和FPC)和玻璃盖板1通过黑黑遮光双面胶7进行预固定好后,再通过外部用点胶机在液晶显示模组的左右侧壁的外侧点0.2mm厚度的黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶,待黑色聚氨酯热熔胶8PUR胶干后凝固将FOG、玻璃盖板1粘接在背光组件5上且覆盖铁壳的上方,达到防止漏光的作用。
以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种超窄边框液晶显示模组加工工艺,其特征在于,包括步骤:
S1、在铁框的前侧和后侧分别注塑成型有上胶框和下胶框;
S2、将背光组件组装至铁框内;
S3、在背光组件的上端面前侧和后侧分别粘接有黑黑遮光双面胶;将FOG的底面与背光组件的上端面的黑黑遮光双面胶粘接;
S4、将玻璃盖板通过光学胶粘接在FOG上;
S5、在铁框的左、右两侧边外壁通过热熔胶将FOG的左、右两侧边外壁与铁框的左、右两侧外壁连接固定;在将FOG和玻璃盖板通过黑黑遮光双面胶进行预固定好后,再通过外部用点胶机在液晶显示模组的左右侧壁的外侧点0.2mm厚度的黑色聚氨酯热熔胶,待黑色聚氨酯热熔胶干后凝固将FOG、玻璃盖板粘接在背光组件上且覆盖铁框的上方;
所述背光组件包括依次从上至下层叠布置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述FOG包括上偏光片、LCD和下偏光片;
所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度;所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层;所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜与所述导光板之间不重叠的位置;
所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有所述黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接。
2.根据权利要求1所述的一种超窄边框液晶显示模组加工工艺,其特征在于:所述步骤S2中,将上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜从上至下层叠布置安装在所述铁框内。
3.一种超窄边框液晶显示模组,其特征在于:包括玻璃盖板、上偏光片、LCD、下偏光片、背光组件和铁框,所述背光组件装设在所述铁框内,所述玻璃盖板、上偏光片、LCD和下偏光片依次从上至下层叠布置在所述铁框上方,所述下偏光片设置在所述背光组件的上端面,所述铁框的前侧和后侧分别设置有上胶框和下胶框;
所述背光组件包括依次从上至下层叠布置的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板和反射膜,所述扩散膜的宽度大于所述导光板的宽度,所述扩散膜的底面两侧丝印有黑色油墨层;所述黑色油墨层覆盖所述扩散膜与所述导光板之间不重叠的位置;
所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别设置有黑黑遮光双面胶,所述上增光膜的上端面前侧和后侧分别通过所述黑黑遮光双面胶与所述下偏光片的底面前侧和后侧粘接;
所述铁框的左、右两侧分别通过热熔胶与所述LCD的左、右两侧和所述下偏光片的左、右两侧连接固定;在将上偏光片、LCD、下偏光片和玻璃盖板通过所述黑黑遮光双面胶进行预固定好后,再通过外部用点胶机在液晶显示模组的左右侧壁的外侧点0.2mm厚度的黑色聚氨酯热熔胶,待黑色聚氨酯热熔胶干后凝固将上偏光片、LCD、下偏光片、玻璃盖板粘接在背光组件上且覆盖铁框的上方。
4.根据权利要求3所述的一种超窄边框液晶显示模组,其特征在于:所述上胶框、所述铁框以及所述下胶框三者一体成型;所述上胶框和所述下胶框分别通过注塑成型在所述铁框的前侧和后侧。
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