CN111352273A - 一种挖孔屏背光源 - Google Patents
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Abstract
本发明所提供的一种挖孔屏背光源,其包括胶铁、LED芯片、反射片、导光板、光学膜片、黑色单面胶条和黑色油墨层;光学膜片、导光板和反射片自上至下设置于胶铁中,且光学膜片、导光板和反射片背离LED芯片的一端处开设有挖孔结构;LED芯片设置于胶铁一端的反射片上,且LED芯片的发光面与导光板的一端面贴合;黑色单面胶条粘贴于光学膜片靠近LED芯片的一端的背离光学膜片的端面上;黑色油墨层丝印于光学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构接触的半圆周区域,半圆周区域靠近LED芯片设置。通过丝印所述黑色油墨层吸收四周多余的光线,改善和解决挖孔背光源亮边和亮线的问题。
Description
技术领域
本发明涉及背光源技术领域,尤其涉及的是一种挖孔屏背光源。
背景技术
随着手机屏幕朝着全面屏的快速发展,高屏占比背光源产品正成为背光厂商持续追逐的热点;一体化机身全面屏手机经历了从刘海屏到水滴屏的演变,从这种趋势来看,全面屏手机的刘海将越来越小,小到最后可能只剩一颗摄像头,而这就诞生了所谓的挖孔屏。
但是挖孔屏在屏幕底部(光源处)和上边(远离光源的一端),以及挖孔的位置存在亮边和亮线的情况,尤其是在白色背景更为明显。
因此,现有技术存在缺陷,有待发展和改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种挖孔屏背光源,旨在解决现有技术中挖孔屏在屏幕的底部、上部及挖孔位置存在亮边和亮线的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下:一种挖孔屏背光源,其包括:
胶铁、LED芯片、反射片、导光板、光学膜片、黑色单面胶条和黑色油墨层;
所述光学膜片、导光板和反射片自上至下设置于所述胶铁中,且所述光学膜片、导光板和反射片背离所述LED芯片的一端处开设有挖孔结构;
所述LED芯片设置于所述胶铁一端的反射片上,且所述LED芯片的发光面与所述导光板的一端面贴合;
所述黑色单面胶条粘贴于所述光学膜片靠近所述LED芯片的一端的背离所述光学膜片的端面上;
所述黑色油墨层丝印于光学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构接触的半圆周区域,所述半圆周区域靠近LED芯片设置。
进一步的,所述黑色油墨层包括第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层;
所述下周边靠近所述LED芯片,所述上周边背离所述LED芯片,所述半圆周区域靠近所述下周边;
所述第一油墨层设置于所述下周边处,所述第二油墨层设置于所述上周边处,所述第三油墨层设置于所述半圆周区域处。
进一步的,所述第三油墨层设置为月牙形;
所述第一油墨层和第二油墨层相对两端设置为月牙形。
进一步的,所述第一油墨层的丝印宽度为0.9±0.05mm;
所述第二油墨层的丝印宽度为0.28-0.18mm;
所述第三油墨层最大丝印宽度为0.252±0.05mm;
所述黑色单面胶条的宽度为0.41-0.53mm。
进一步的,所述挖孔结构的设置为通孔,直径为4±0.05mm;
所述挖孔结构的开设与所述光学膜片、导光板和反射片的左上角处;
所述挖孔机构的中心至光学膜片、导光板和反射片的上周边的距离为6.597±0.05mm;
所述挖孔机构的中心至光学膜片、导光板和反射片的侧周边的距离为4.671±0.05mm。
进一步的,所述导光板靠近所述LED芯片的端面上设置有连续设置或间隔设置的V字型槽。
进一步的,所述光学膜片包括自上至下依次设置的上增光片、下增光片和扩散片;
所述扩散片、下增光片和上增光片朝向所述LED芯片的一端处设置为L字型,所述上增光片和下增光片朝向所述LED芯片的一端为平齐端面;
所述黑色单面胶条设置于所述扩散片靠近所述LED芯片的一端处,且粘贴于所述扩散片与下增光片接触的端面上;
所述黑色油墨层丝印于所述扩散片与所述导光板接触的端面上。
进一步的,所述扩散片下端处的导光板的厚度小于所述导光板靠近所述LED芯片处的厚度;
所述导光板背离所述反射片的端面为梯形端面;所述导光板和所述反射片相互接触的端面为都均匀雕刻有匀光机构;
所述导光板靠近所述LED芯片处的厚度最大,所述扩散片下端的导光板厚度相同。
进一步的,所述挖孔屏背光源还包括FPC板,
所述FPC板设置于所述胶铁上,所述LED芯片焊接于所述FPC板上;
所述FPC板与朝向所述胶铁和导光板之间还设置有灯胶层;
所述FPC板、灯胶层、反射片、胶铁和导光板密封所述LED芯片。
进一步的,所述挖孔屏背光源还包括黑框和液晶显示屏;
所述黑框套设于所述液晶显示屏的外周,所述黑框和液晶显示屏设置于光学膜片背离所述导光板的端面和胶铁的内周。
有益效果:本发明所提供的一种挖孔屏背光源,其包括:胶铁、LED芯片、反射片、导光板、光学膜片、黑色单面胶条和黑色油墨层;所述光学膜片、导光板和反射片自上至下设置于所述胶铁中,且所述光学膜片、导光板和反射片背离所述LED芯片的一端处开设有挖孔结构;所述LED芯片设置于所述胶铁一端的反射片上,且所述LED芯片的发光面与所述导光板的一端面贴合;所述黑色单面胶条粘贴于所述光学膜片靠近所述LED芯片的一端的背离所述光学膜片的端面上;所述黑色油墨层丝印于光学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构接触的半圆周区域,所述半圆周区域靠近LED芯片设置。通过丝印所述黑色油墨层,利用黑色油墨吸收四周多余的光线。进而有效的吸收和遮挡所述挖孔屏的上端、下端和挖孔结构靠近所述LED芯片半圆周区域处的过度集中的光线,进而有效的改善和解决所述挖孔屏和挖孔屏背光源的屏幕底部(光源处)和上边(远离光源的一端),以及挖孔的位置存在亮边、亮线、亮暗不均、灯眼及光斑的问题。
附图说明
图1是本发明中挖孔屏背光源立体结构示意图;
图2是本发明中挖孔屏背光源一剖视示意图;
图3是本发明中挖孔屏背光源的光路示意图;
图4是本发明中挖孔屏背光源另一视角剖视示意图;
图5是本发明中图4中A部放大示意图;
图6是本发明中图4中B部放大示意图;
附图标记说明:
10、挖孔屏背光源;11、LED芯片;12、反射片;13、导光板;14、光学膜片;15、黑色单面胶条;16、黑色油墨层;17、胶铁;18、液晶显示屏;141、上增光片;142、下增光片;143、扩散片;161、第一油墨层;162、第二油墨层;163、第三油墨层;191、FPC板;192、黑框;193、灯胶层;194、挖孔结构。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
随着手机屏幕朝着全面屏的快速发展,高屏占比背光源产品正成为背光厂商持续追逐的热点。一体化机身全面屏手机经历了从刘海屏到水滴屏的演变,从这种趋势来看,全面屏手机的刘海将越来越小,小到最后可能只剩一颗摄像头,而这就诞生了所谓的挖孔屏。挖孔屏正面的屏占比,相比刘海和水滴屏确实更加大,降低了突兀感,在玩游戏或者看视频的时候,屏幕的显示内容进一步增大,遮挡内容的情况进一步减少;其次由于孔的存在,状态栏可以放下网速状态、电池电量剩余等更多内容;但是挖孔屏其缺点也很明显,在屏幕底部和上边,以及挖孔的位置存在亮边和亮线的情况,尤其是在白色背景更为明显;另外,因全挖孔屏的全面屏和超窄边框的原因,加大了光学效果处理的难度,出现了亮暗不均,灯眼,光斑等问题。基于上述问题,本发明中提供了一种挖孔屏背光源,通过在所述学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上丝印黑色油墨层,并在所述该端面与挖孔结构接触的半圆周区域(所述半圆周区域靠近LED芯片设置)处丝印黑色油墨层,进而通过黑色油墨层遮挡光线,有效的避免挖孔屏背光源和挖孔屏底部和上边处,以及挖孔结构处出现亮边、亮线、亮暗不均、灯眼及光斑的问题。
请结合参阅图1至图6,本发明的第一实施例中提供了一种挖孔屏背光源10,其包括:胶铁17、LED芯片11、反射片12、导光板13、光学膜片14、黑色单面胶条15和黑色油墨层16;所述光学膜片14、导光板13和反射片12自上至下设置于所述胶铁17中,且所述光学膜片14、导光板13和反射片12背离所述LED芯片11的一端处开设有挖孔结构194;所述LED芯片11设置于所述胶铁17一端的反射片12上,且所述LED芯片11的发光面与所述导光板13的一端面贴合;所述黑色单面胶条15粘贴于所述光学膜片14靠近所述LED芯片11的一端的背离所述光学膜片14的端面上;所述黑色油墨层16丝印于光学膜片14靠近导光板13的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构194接触的半圆周区域,所述半圆周区域靠近LED芯片11设置。
可以理解,所述挖孔结构194的横截面为圆形,所述挖孔结构194沿挖孔屏背光源10的厚度方向依次贯穿所述光学膜片14、导光板13和反射片12,所述黑色油墨层16丝印于所述光学膜片14与导光板13接触的端面上,即所述光学膜片14的入光面,且分别丝印于该端面的周边的下边(靠近LED芯片11的一端)处和上边(背离LED芯片11的一端)处,侧边处并未丝印;同时,在在该端面与挖孔结构194接触的位置为圆形,在该圆形朝向LED芯片11处的半圆周区域丝印油墨;通过丝印所述黑色油墨层16,利用黑色油墨吸收四周多余的光线。进而有效的吸收和遮挡所述挖孔屏的上端、下端和挖孔结构194靠近所述LED芯片11半圆周区域处的过度集中的光线,进而有效的改善和解决所述挖孔屏和挖孔屏背光源10的屏幕底部(光源处)和上边(远离光源的一端),以及挖孔的位置存在亮边、亮线、亮暗不均、灯眼及光斑的问题。
在一些较佳实施例中,所述黑色油墨层16包括第一油墨层161、第二油墨层162和第三油墨层163;所述下周边靠近所述LED芯片11,所述上周边背离所述LED芯片11,所述半圆周区域靠近所述下周边;所述第一油墨层161设置于所述下周边处,所述第二油墨层162设置于所述上周边处,所述第三油墨层163设置于所述半圆周区域处。
可以理解,所述挖孔屏背光源10上的黑色油墨层16工包括三部分,即第一油墨层161、第二油墨层162和第三油墨层163;其中所述所述第三油墨层163丝印于所述挖孔结构194靠近LED芯片11(下周边)的半圆形区域上,进而有效的均衡挖孔结构194下半圆区域和上半圆区域光线,吸收下半圆区域多余的光线。
在一些较佳实施例中,所述第三油墨层163设置为月牙形;所述第一油墨层161和第二油墨层162相对两端设置为月牙形。
可以理解,通过将所述第三油墨层163设置为月牙形,进而使得所述丝印的第三油墨层163在形状上存在逐渐变形的特征,在光线经过时,可以平缓过度,从而使挖孔屏背光源10和挖孔屏的光学效果更加均匀,可以很好地解决亮暗不均的光学效果。
进一步的,所述第一油墨层161的丝印宽度为0.9±0.05mm;所述第二油墨层162的丝印宽度为0.28-0.18mm;所述第三油墨层163最大丝印宽度为0.252±0.05mm;所述黑色单面胶条15的宽度为0.41-0.53mm。
可以理解,所述第一油墨层161和黑色单面胶条15都是设置所述扩散膜片靠近所述LED芯片11的一端上,并且所述第一黑色油墨层16和所述黑色单面胶条15分别设置于所述光学膜片14两相对的端面上,即所述第一油墨层161丝印于所述光学膜片14靠近所述导光板13的端面(入光面)上,所述黑色单面胶条15粘结于所述光学膜片14背离所述导光板13的端面(出光面)上,且两者都是所述光学膜片14的靠近LED芯片11的起始位置设置;通过所述第一油墨层161,进而有效的辅助所述黑色单面胶条15吸收和遮挡光线,在避免所述挖孔屏背光源10底部亮边亮线的问题的同时,也有效的降低了所述挖孔屏背光源10厚度;进一步的,所述黑色单面胶条15沿所述光学膜片14宽度方向粘贴,并且所述黑色单面胶条15设置有三处打断槽,进而防止所述黑色单面胶条15粘结时变形,提升黑色单面胶条15粘贴的精准性,保障所述挖孔屏背光源10的匀光效果。
在一些实施例中,所述挖孔结构194的设置为通孔,直径为4±0.05mm;所述挖孔结构194的开设与所述光学膜片14、导光板13和反射片12的左上角处;所述挖孔机构的中心至光学膜片14、导光板13和反射片12的上周边的距离为6.597±0.05mm;所述挖孔机构的中心至光学膜片14、导光板13和反射片12的侧周边的距离为4.671±0.05mm。
在一些较佳实施例中,所述导光板13靠近所述LED芯片的端面上设置有连续设置或间隔设置的V字型槽。
可以理解,所述LED芯片11的出光面与所述导光板13朝向所述LED芯片11的端面(入光面)贴合设置;所述导光板13的入光面上内凹设置有多个连续性或非连续性(间隔)设置有多个V字型槽,即在所述导光板13朝向所述LED芯片11的端面上开设若干锯齿状结构,进而有在提升LED芯片11光线进入所述导光板13内时的均匀性,有效将LED芯片11的光线耦合近导光板13,并使的耦合进导光板13中的光线尽可能的分散;进一步的,所述V字型槽的表面设置为镜面,进而有效提升光线进入导光板13的耦合效率,所述V字型槽包括平位锯齿结构和圆弧锯齿结构。更进一步的,锯齿有圆弧和平位两种结构,所述圆弧的锯齿最高点0.12mm,半径0.05mm;所述平位的锯齿最高点0.18mm,平位0.08mm,角度70°,或者最高点0.2mm,平位0.1mm,角度70°。
在一些较佳实施例中,所述光学膜片14包括自上至下依次设置的上增光片141、下增光片142和扩散片143;所述扩散片143、下增光片142和上增光片141朝向所述LED芯片11的一端处设置为L字型,所述上增光片141和下增光片142朝向所述LED芯片11的一端为平齐端面;所述黑色单面胶条15设置于所述扩散片143靠近所述LED芯片11的一端处,且粘贴于所述扩散片143与下增光片142接触的端面上;所述黑色油墨层16丝印于所述扩散片143与所述导光板13接触的端面上。
进一步的,所述扩散片143下端处的导光板13的厚度小于所述导光板13靠近所述LED芯片11处的厚度;所述导光板13背离所述反射片12的端面为梯形端面;所述导光板13和所述反射片12相互接触的端面为都均匀雕刻有匀光机构;所述导光板13靠近所述LED芯片11处的厚度最大,所述扩散片143下端的导光板13厚度相同。
可以理解,所述反射片12与所述导光板13接触的端面上,规律性设置有立体型或非立体型的匀光结构;进一步的,所述导光板13与所述反射片12接触的端面上。也规律性设置有立体型或非立体型的匀光结构;进而利用所述匀光结构破坏全反射现象,使光线从导光板13的出光面以某一角度折射出,均匀的分布在有效发光区域内,提升所述挖孔屏背光源10的匀光效果。
在一些实施例中,所述挖孔屏背光源10还包括FPC板191,所述FPC板191设置于所述胶铁17上,所述LED芯片11焊接于所述FPC板191上;所述FPC板191与朝向所述胶铁17和导光板13之间还设置有灯胶层193;所述FPC板191、灯胶层193、反射片12、胶铁17和导光板13密封所述LED芯片11。
在一些较佳实施例中,所述挖孔屏背光源10还包括黑框192和液晶显示屏18;所述黑框192套设于所述液晶显示屏18的外周,所述黑框192和液晶显示屏18设置于光学膜片14背离所述导光板13的端面和胶铁17的内周。
综上所述,本发明所提供的一种挖孔屏背光源,其包括:胶铁、LED芯片、反射片、导光板、光学膜片、黑色单面胶条和黑色油墨层;所述光学膜片、导光板和反射片自上至下设置于所述胶铁中,且所述光学膜片、导光板和反射片背离所述LED芯片的一端处开设有挖孔结构;所述LED芯片设置于所述胶铁一端的反射片上,且所述LED芯片的发光面与所述导光板的一端面贴合;所述黑色单面胶条粘贴于所述光学膜片靠近所述LED芯片的一端的背离所述光学膜片的端面上;所述黑色油墨层丝印于光学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构接触的半圆周区域,所述半圆周区域靠近LED芯片设置。可以理解,所述挖孔结构沿挖孔屏背光源的厚度方向依次贯穿所述光学膜片、导光板和反射片,所述黑色油墨层丝印于所述光学膜片与导光板接触的端面上,即所述光学膜片的入光面,且分别丝印于该端面的周边的下边(靠近光源的一端)处和上边(背离光源的一端)处,侧边处并未丝印;同时,在在该端面与挖孔结构接触的位置为圆形,在该圆形朝向LED芯片处的半圆周区域丝印油墨;通过丝印所述黑色油墨层,利用黑色油墨吸收四周多余的光线。进而有效的吸收和遮挡所述挖孔屏的上端、下端和挖孔结构靠近所述LED芯片半圆周区域处的过度集中的光线,进而有效的改善和解决所述挖孔屏和挖孔屏背光源的屏幕底部(光源处)和上边(远离光源的一端),以及挖孔的位置存在亮边、亮线、亮暗不均、灯眼及光斑的问题。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种挖孔屏背光源,其特征在于,包括:
胶铁、LED芯片、反射片、导光板、光学膜片、黑色单面胶条和黑色油墨层;
所述光学膜片、导光板和反射片自上至下设置于所述胶铁中,且所述光学膜片、导光板和反射片背离所述LED芯片的一端处开设有挖孔结构;
所述LED芯片设置于所述胶铁一端的反射片上,且所述LED芯片的发光面与所述导光板的一端面贴合;
所述黑色单面胶条粘贴于所述光学膜片靠近所述LED芯片的一端的背离所述光学膜片的端面上;
所述黑色油墨层丝印于光学膜片靠近导光板的端面上,且位于该端面的上周边和下周边上,以及该端面与挖孔结构接触的半圆周区域,所述半圆周区域靠近LED芯片设置。
2.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述黑色油墨层包括第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层;
所述下周边靠近所述LED芯片,所述上周边背离所述LED芯片,所述半圆周区域靠近所述下周边;
所述第一油墨层设置于所述下周边处,所述第二油墨层设置于所述上周边处,所述第三油墨层设置于所述半圆周区域处。
3.根据权利要求2所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述第三油墨层设置为月牙形;
所述第一油墨层和第二油墨层相对两端设置为月牙形。
4.根据权利要求2所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述第一油墨层的丝印宽度为0.9±0.05mm;
所述第二油墨层的丝印宽度为0.28-0.18mm;
所述第三油墨层最大丝印宽度为0.252±0.05mm;
所述黑色单面胶条的宽度为0.41-0.53mm。
5.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述挖孔结构的设置为通孔,直径为4±0.05mm;
所述挖孔结构的开设与所述光学膜片、导光板和反射片的左上角处;
所述挖孔机构的中心至光学膜片、导光板和反射片的上周边的距离为6.597±0.05mm;
所述挖孔机构的中心至光学膜片、导光板和反射片的侧周边的距离为4.671±0.05mm。
6.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述导光板靠近所述LED芯片的端面上设置有连续设置或间隔设置的V字型槽。
7.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述光学膜片包括自上至下依次设置的上增光片、下增光片和扩散片;
所述扩散片、下增光片和上增光片朝向所述LED芯片的一端处设置为L字型,所述上增光片和下增光片朝向所述LED芯片的一端为平齐端面;
所述黑色单面胶条设置于所述扩散片靠近所述LED芯片的一端处,且粘贴于所述扩散片与下增光片接触的端面上;
所述黑色油墨层丝印于所述扩散片与所述导光板接触的端面上。
8.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述扩散片下端处的导光板的厚度小于所述导光板靠近所述LED芯片处的厚度;
所述导光板背离所述反射片的端面为梯形端面;所述导光板和所述反射片相互接触的端面为都均匀雕刻有匀光机构;
所述导光板靠近所述LED芯片处的厚度最大,所述扩散片下端的导光板厚度相同。
9.根据权利要求1所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述挖孔屏背光源还包括FPC板,
所述FPC板设置于所述胶铁上,所述LED芯片焊接于所述FPC板上;
所述FPC板与朝向所述胶铁和导光板之间还设置有灯胶层;
所述FPC板、灯胶层、反射片、胶铁和导光板密封所述LED芯片。
10.根据权利要求1-9任一项所述的挖孔屏背光源,其特征在于,
所述挖孔屏背光源还包括黑框和液晶显示屏;
所述黑框套设于所述液晶显示屏的外周,所述黑框和液晶显示屏设置于光学膜片背离所述导光板的端面和胶铁的内周。
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